Mezi nejběžnější typy 3D tisku patří

Představte si svět, ve kterém je vytváření fyzických objektů stejně jednoduché jako stažení souboru a stisknutí tlačítka tisk. Takové je kouzlo 3D tisk, revoluční technologie, která mění nespočet odvětví. Vzhledem k množství různých postupů 3D tisku se však začátečníci mohou cítit zahlceni. Nebojte se, zvědavci! Tento průvodce bude vaším kompasem, který vás provede nejběžnějšími typy 3D tisku a demystifikuje jejich jedinečné možnosti.

Tavené depoziční modelování (FDM)

Představte si technologii FDM jako spolehlivou inkoustovou tiskárnu ve světě 3D. Je to nejpoužívanější technologie díky svému cenová dostupnost, všestrannost a snadné použití. Funguje to takto: cívka s vláknem (představte si ho jako tenký plastový drátek) se protáhne vyhřívanou tryskou. Tento roztavený plast se pečlivě nanáší vrstvu po vrstvě a vytváří váš 3D výtvor zdola nahoru.

Co můžete tisknout pomocí FDM? Odpovědí je široká škála předmětů, od obalů na telefony a hraček až po prototypy a architektonické modely. Technologie FDM je skvělá při vytváření odolné a funkční díly s širokou škálou vláken, jako je PLA (plast na rostlinné bázi), ABS (pevný a odolný vůči vysokým teplotám), a dokonce i exotické materiály, jako je dřevěný nebo kovový plnidlo.

Výhody FDM:

• Cenově dostupné: Tiskárny FDM jsou obecně cenově nejpříznivější variantou, takže jsou ideální pro hobbyisty a školy.
• Snadné použití: Tisk FDM je poměrně jednoduchý, s jednoduchým nastavením a snadno dostupným vláknem.
• Široký výběr materiálů: Experimentujte s různými typy vláken, abyste dosáhli požadovaných vlastností, jako je pevnost, pružnost nebo estetika.

Nevýhody FDM:

• Kvalita tisku: V porovnání s jinými technologiemi mohou být na výtiscích FDM viditelné čáry vrstev, což má za následek poněkud drsnější povrchovou úpravu.
• Omezené možnosti barev: I když lze sehnat vlákna v různých barvách, tisk FDM obvykle nabízí jednu barvu na tisk.
• Doba tisku: V závislosti na složitosti a velikosti objektu může tisk FDM trvat značně dlouho.

Kdo by měl uvažovat o FDM? Tiskárna FDM je skvělou volbou pro začátečníky, pedagogy a koníčkáře, kteří chtějí prozkoumat svět 3D tisku, aniž by přitom přišli o peníze. Hodí se také pro rychlou výrobu prototypů a vytváření funkčních dílů, u nichž je trvanlivost důležitější než estetika.

Stereolitografie (SLA)

Pokud toužíte po výtiscích s vysokým rozlišením a výjimečnými detaily, pak je SLA vaším rytířem v zářivé zbroji. Tato technologie využívá laserový paprsek selektivně vytvrzovat tekutou pryskyřici vrstvu po vrstvě a ztuhnout ji do požadovaného 3D objektu. Představte si to jako sochání světlem!

Co můžete tisknout pomocí SLA? SLA vyniká při vytváření složitě propracované modely, prototypy šperků a dokonce i lékařské přístroje.. Hladká povrchová úprava a jemné detaily dávají vyniknout výtiskům SLA, zejména pro aplikace, kde je vzhled nejdůležitější.

Výhody smlouvy SLA:

• Výjimečný detail: SLA vytváří jedny z nejdetailnějších a nejhladších výtisků v oboru 3D tisk svět.
• Široká škála materiálů: Prozkoumejte řadu pryskyřic s jedinečnými vlastnostmi, od čirých a průhledných až po tvrdé a odolné.
• Přesnost: Výtisky SLA se vyznačují vysokou rozměrovou přesností, takže jsou ideální pro aplikace vyžadující přesná měření.

Nevýhody smlouvy SLA:

• Náklady: Tiskárny SLA jsou obvykle dražší než tiskárny FDM, a to jak z hlediska ceny stroje, tak z hlediska materiálů pro výrobu pryskyřice.
• Následné zpracování: Výtisky SLA často vyžadují další kroky následného zpracování, jako je čištění a vytvrzování, což prodlužuje celkový pracovní postup.
• Omezené vlastnosti materiálu: Zatímco možnosti pryskyřic se rozšiřují, materiály SLA obecně nabízejí menší flexibilitu a pevnost ve srovnání s vlákny FDM.

Kdo by měl zvážit SLA? SLA je ideální pro designéry, klenotníky a profesionály, kteří vyžadují vysoce věrné výtisky s výjimečnými detaily. Je to také cenný nástroj pro vytváření prototypů a modelů pro aplikace, kde je vizuální přesnost klíčová.

Zde je stručné srovnání technologií FDM a SLA, které vám pomůže při rozhodování:

Funkce	FDM	SLA
Cena	Cenově dostupné	Dražší
Snadné používání	Snadnější používání	Vyžaduje více nastavení a následného zpracování
Kvalita tisku	Dobré, viditelné linie vrstev	Vynikající, hladká povrchová úprava
Výběr materiálu	Široká škála vláken	Široká škála pryskyřic
Ideální pro	Funkční díly, prototypy	Detailní modely, šperky, prototypy

3D tisk: Selektivní laserové slinování (SLS)

Technologie SLS využívá odlišný přístup k 3D tisku, kdy se pomocí výkonného laseru selektivně slinují (spojují) drobné částice prášku a vrstva po vrstvě se vytváří 3D model. Představte si kouzelné 3D pískoviště, kde laser funguje jako váš sochařský nástroj!

Co můžete tisknout pomocí SLS? SLS vyniká v tvorbě silné a funkční díly s jemnou úrovní detailů. Mezi běžné aplikace patří prototypy, automobilové díly a dokonce i lékařské implantáty. Materiály používané při SLS, jako je nylon a kovové prášky, mají výjimečnou pevnost a odolnost, takže jsou ideální pro aplikace vyžadující vysoký výkon.

Výhody SLS:

• Pevnost a odolnost: Díly vytištěné technologií SLS se vyznačují výjimečnou pevností a tepelnou odolností, takže jsou vhodné pro náročné aplikace.
• Vysoká přesnost: Technologie SLS poskytuje vysokou rozměrovou přesnost, která je ideální pro vytváření přesných a funkčních dílů.
• Široký výběr materiálů: Prozkoumejte různé druhy prášků, včetně nylonu, nylonu plněného sklem a dokonce i kovů, jako je hliník a titan.

Nevýhody SLS:

• Náklady: Tiskárny SLS jsou na vyšší úrovni spektra 3D tisku, a to jak z hlediska nákladů na stroj, tak z hlediska cen materiálů.
• Podpůrné struktury: Výtisky SLS často vyžadují složité podpůrné struktury, což může prodlužovat čas a způsobovat plýtvání materiálem při následném zpracování.
• Omezené možnosti barev: Podobně jako u FDM nabízí SLS tisk obvykle jednu barvu na tisk, některé stroje však nabízejí možnost tisku z více materiálů.

Kdo by měl zvážit SLS? SLS je cenným nástrojem pro konstruktéry, návrháře výrobků a profesionály, kteří potřebují silné a funkční prototypy nebo díly pro konečné použití. Zvláště dobře se hodí pro aplikace v automobilovém, leteckém a zdravotnickém průmyslu.

Zde je tabulka shrnující hlavní rozdíly mezi FDM, SLA a SLS, která vám pomůže vybrat tu správnou technologii pro vaše potřeby:

Funkce	FDM	SLA	SLS
Technologie	Vytlačování materiálu (vlákna)	Fotopolymerizace v kádi (pryskyřice)	Tavení v práškovém loži (prášek)
Cena	Cenově dostupné	Dražší	Nejdražší
Snadné používání	Snadné použití	Vyžaduje více nastavení a následného zpracování	Vyžaduje více odborných znalostí
Kvalita tisku	Dobré, viditelné linie vrstev	Vynikající, hladká povrchová úprava	Vynikající, vysoká úroveň detailů
Výběr materiálu	Široká škála vláken	Široká škála pryskyřic	Široká škála prášků (včetně kovů)
Ideální pro	Funkční díly, prototypy	Detailní modely, šperky, prototypy	Silné, funkční díly, prototypy, díly pro konečné použití

Multi Jet Fusion (MJF)

MJF je poměrně nová a zajímavá technologie 3D tisku vyvinutá společností HP. Podobně jako SLS využívá práškové lože, ale místo laseru používá MJF tiskovou hlavu, která přes vrstvy prášku vystřikuje kapičky pojiva a detailu. Tento přístup podobný inkoustovému tryskání umožňuje dosáhnout neuvěřitelných detailů a plnobarevné funkce.

Co můžete tisknout pomocí MJF? MJF září při vytváření funkční prototypy s vysokou úrovní detailů a živými barvami. Představte si, že vytisknete realistický prototyp nového výrobku se všemi jeho složitými detaily a značkovými barvami! Díky tomu je MJF ideální pro návrháře produktů, inženýry a marketingové pracovníky, kteří potřebují prototypy, jež se věrně podobají konečnému výrobku.

Výhody MJF:

• Plnobarevný tisk: Na rozdíl od většiny ostatních technologií 3D tisku umožňuje MJF tisknout objekty v plných barvách, což dodává prototypům a modelům nový rozměr.
• Vysoký detail: MJF poskytuje vynikající detaily a rozlišení, takže je ideální pro vytváření složitých prototypů.
• Rychlý tisk: V porovnání s některými jinými procesy 3D tisku nabízí MJF vyšší rychlost tisku.

Nevýhody MJF:

• Náklady: Tiskárny MJF jsou stále relativně novou technologií a ve srovnání s FDM nebo SLA mohou být drahé.
• Omezený výběr materiálů: Ačkoli se materiály rozšiřují, MJF v současnosti nabízí užší sortiment ve srovnání s FDM nebo SLS.
• Podpůrné struktury: Podobně jako u SLS mohou výtisky MJF vyžadovat podpůrné konstrukce, což prodlužuje dobu následného zpracování.

Kdo by měl uvažovat o MJF? MJF je cenným nástrojem pro návrháře, konstruktéry a marketingové pracovníky, kteří potřebují vysoce věrné, barevné prototypy pro vývoj produktů a marketingové účely.

Digitální zpracování světla (DLP)

Představte si DLP jako malého energického bratrance SLA. K vytvrzení celé vrstvy pryskyřice najednou se místo laserového paprsku používá projektor. To výrazně zkracuje dobu tisku ve srovnání s technologií SLA, což z DLP činí skvělou volbu pro velkoobjemový tisk.

Představte si DLP jako malého energického bratrance SLA. K vytvrzení celé vrstvy pryskyřice najednou se místo laserového paprsku používá projektor. To výrazně zkracuje dobu tisku ve srovnání s technologií SLA, což z DLP činí skvělou volbu pro velkoobjemový tisk.

Co můžete tisknout pomocí DLP? DLP vyniká při vytváření detailní modely, prototypy šperků a dentální aplikace.. Podobně jako SLA, i DLP vyniká v aplikacích, kde jsou rozhodující výjimečné detaily a hladká povrchová úprava.

Výhody DLP:

• Rychlejší tisk: DLP se může pochlubit výrazně vyšší rychlostí tisku než SLA, takže je ideální pro větší tiskové úlohy nebo výrobní prostředí.
• Vysoký detail: Stejně jako SLA poskytuje DLP výjimečné detaily a rozlišení, které jsou ideální pro složité modely.
• Široká škála materiálů: Prozkoumejte řadu pryskyřic s jedinečnými vlastnostmi, podobně jako je tomu u tisku SLA.

Nevýhody DLP:

• Náklady: I když jsou DLP tiskárny obecně levnější než SLA, jejich cena je ve srovnání s FDM stále vyšší.
• Omezené možnosti barev: Podobně jako většina ostatních procesů 3D tisku nabízí DLP obvykle jednobarevný tisk na sestavení.
• Omezení rozlišení: V porovnání s lasery s vysokým rozlišením používanými v SLA mohou mít DLP projektory omezení při dosahování absolutně nejjemnějších detailů.

Kdo by měl uvažovat o DLP? DLP je cenným nástrojem pro podniky a profesionály, kteří vyžadují velkosériovou výrobu detailních dílů, jako jsou šperkaři, zubní laboratoře a výrobci miniaturních modelů. Je to dobrý kompromis mezi výjimečnou detailností SLA a vyšší rychlostí tisku potřebnou pro výrobní prostředí.

Tryskání pojiva

Jedinečný přístup spočívá v použití tiskové hlavy, která na vrstvy prášku vystřikuje pojivo ve stylu inkoustového tisku. Na rozdíl od technologií SLS a MJF, které ke spojení částic prášku využívají vysoké teploty, se tisk pomocí pojiva spoléhá na adhezivní vlastnosti pojiva. To umožňuje použít širší škálu práškových materiálů, včetně písku!

Co můžete tisknout pomocí Binder Jettingu? Tryskání pojiva se běžně používá k vytváření prototypy ve velkém měřítku, architektonické modely a dokonce formy pro odlévání kovů.. Díky možnosti použít písek jako tiskový materiál je tryskání pojiva cenově výhodnou variantou pro velké projekty.

Výhody tryskání pojiva:

• Velkoplošný tisk: Tryskání pojivem vyniká při vytváření velkých objektů díky flexibilitě objemu konstrukce.
• Široký výběr materiálů: Prozkoumejte různé práškové materiály, nejen plasty, včetně písku, kovových prášků a dokonce i keramiky.
• Nákladově efektivní: U velkých výtisků může být tryskání na pojivo ekonomičtější variantou ve srovnání s jinými technologiemi 3D tisku.

Nevýhody tryskání pojiva:

• Pevnost a odolnost: Díly vytištěné pomocí pojiva mají obecně nižší pevnost a trvanlivost ve srovnání s díly vytištěnými pomocí SLS nebo MJF.
• Následné zpracování: Dílce tryskané pojivem vyžadují rozsáhlé kroky následného zpracování, včetně infiltrace zpevňujících látek a dodatečného vytvrzení.
• Povrchová úprava: Povrchová úprava dílů tryskaných pojivem může být ve srovnání s jinými technologiemi hrubší.

Kdo by měl uvažovat o Binder Jettingu? Spárování je cenným nástrojem pro architekty, designéry a profesionály, kteří potřebují vytvářet velkoplošné modely nebo prototypy. Používá se také v aplikacích, jako je vytváření pískových forem pro odlévání kovů.

Tavení elektronovým paprskem (EBM)

EBM posouvá 3D tisk na zcela novou úroveň tím, že využívá elektronový paprsek k tavení kovového prášku vrstvu po vrstvě a vytváří tak pevný kovový objekt. Představte si miniaturní elektronovou kovárnu ve své dílně, která pečlivě vyrábí kovové díly!

Co můžete vytisknout pomocí EBM? EBM vyniká při vytváření vysokopevnostní, složité kovové díly pro náročné aplikace. Běžně se používají pro letecké a kosmické komponenty, lékařské implantáty a nástroje a formy pro extrémní prostředí.

Klady EBM:

• Výjimečná pevnost: Díly vytištěné metodou EBM se vyznačují výjimečnou pevností a tepelnou odolností, takže jsou ideální pro funkční kovové díly.
• Vysoká přesnost: EBM poskytuje vysokou rozměrovou přesnost a složité detaily, což je ideální pro složité kovové součásti.
• Biokompatibilní materiály: Některé kovové prášky používané v EBM jsou biokompatibilní, což činí tuto technologii cennou pro lékařské implantáty.

Nevýhody EBM:

• Náklady: Tiskárny EBM jsou nejdražší technologií 3D tisku v tomto seznamu, protože mají vysoké náklady na stroje i drahé kovové prášky.
• Bezpečnostní hlediska: Při tisku EBM se používají vysoké teploty a elektronové paprsky, což vyžaduje správné bezpečnostní protokoly a vyškolený personál.
• Omezený objem výroby: V porovnání s některými jinými technologiemi 3D tisku mají tiskárny EBM obvykle menší objem.

Kdo by měl uvažovat o EBM? EBM je výkonný nástroj pro letecký, automobilový a lékařský průmysl, který vyžaduje vysoce výkonné kovové díly.

Často kladené otázky (FAQ)

Tato sekce často kladených otázek poskytuje stručného průvodce technologiemi 3D tisku, o kterých pojednává tento článek, a srozumitelnou formou odpovídá na nejčastější otázky.

Otázka	FDM	SLA	SLS	MJF	DLP	Tryskání pojiva	EBM
Co to je?	Tavené depoziční modelování	Stereolitografie	Selektivní laserové spékání	Multi Jet Fusion	Digitální zpracování světla	Tryskání pojiva	Tavení elektronovým paprskem
Jak to funguje?	Vytlačuje roztavené vlákno vrstvu po vrstvě.	Používá laser k vytvrzování tekuté pryskyřice vrstvu po vrstvě.	Používá laser ke spékání částic prášku vrstvu po vrstvě.	Používá technologii inkoustového tisku k nanášení pojiva a detailů na vrstvy prášku.	Používá projektor k vytvrzení celé vrstvy pryskyřice najednou.	Používá technologii inkoustového tisku k nanášení pojiva na vrstvy prášku.	Používá elektronový paprsek k tavení kovového prášku vrstvu po vrstvě.
Z jakých materiálů lze tisknout?	Široká škála filamentů (PLA, ABS atd.)	Široká škála pryskyřic	Široká škála prášků (nylon, kovové prášky)	Široká škála prášků (včetně nylonu a některých kovů)	Široká škála pryskyřic	Široká škála prášků (včetně písku)	Kovové prášky (titan, Inconel)
Jaké jsou výhody?	Cenově dostupný, snadno použitelný, široký výběr materiálů	Výjimečné detaily, vysoká přesnost, široký výběr materiálů	Pevné a odolné díly, vysoká přesnost, široký výběr materiálů	Plnobarevný tisk, vysoké detaily, rychlý tisk	Rychlejší tisk než SLA, vysoké detaily, široká škála pryskyřic	Velkoplošný tisk, široký výběr materiálů, nákladově efektivní	Vysoce pevné kovové díly, vysoká přesnost, biokompatibilní materiály
Jaké jsou nevýhody?	Nižší kvalita tisku (viditelné linie vrstev), omezené možnosti barev, delší doba tisku	Dražší, vyžaduje následné zpracování, omezené vlastnosti materiálu	Drahé, vyžaduje podpůrné konstrukce, omezené možnosti barevného provedení	Drahé, omezený výběr materiálů, vyžaduje podpůrné konstrukce	Omezené možnosti barev, omezení rozlišení	Nižší pevnost, rozsáhlé následné zpracování, hrubší povrchová úprava	Nejdražší, bezpečnostní aspekty, omezený objem výroby
Kdo by o tom měl uvažovat?	Hobbyisté, pedagogové, začátečníci, prototypování	Designéři, klenotníci, profesionálové vyžadující vysoké detaily	Inženýři, návrháři výrobků, profesionálové vyžadující silné funkční díly	Produktoví designéři, inženýři, marketingoví pracovníci, kteří potřebují plnobarevné prototypy.	Podniky, profesionálové, kteří potřebují velkoobjemové detailní díly	Architekti, designéři, profesionálové, kteří potřebují velkoplošné modely nebo prototypy.	Letecký, automobilový a zdravotnický průmysl, který potřebuje vysoce výkonné kovové díly.

Znát další procesy 3D tisku