300M nerezový prášek

Řada 300M má vysoký obsah niklu a chromu, což jí zajišťuje vynikající odolnost proti korozi srovnatelnou s nerezovou ocelí 304 a 316. Složení je řízeno v úzkém rozmezí, jak je uvedeno níže:

300M Nerezová ocel Složení prášku

Element	Rozsah složení
Uhlík (C)	Maximálně 0,05 %
Křemík (Si)	max. 1,0 %
Mangan (Mn)	Max 2,0 %
Fosfor (P)	max. 0,03 %
Síra (S)	Max. 0,01 %
Chrom (Cr)	24.0-26.0%
Nikl (Ni)	19.0-22.0%
Molybden (Mo)	4.0-5.0%
Dusík (N)	0.10-0.16%
Železo (Fe)	Balance

Klíčovými legováni prvky, jako je chrom, nikl a molybden, propůjčují nerezové oceli 300M její jedinečné vlastnosti. Vysoký obsah chromu zajišťuje vynikající korozní a oxidační odolnost. Nikl ji dále zvyšuje tím, že činí ocel odolnější vůči redukujícím kyselinám. Molybden zlepšuje odolnost vůči důlkové a štěrbinové korozi v chloridech.

Dusík se také přidává za účelem stabilizace austenitické struktury a zvýšení pevnosti prostřednictvím zpevnění pevného roztoku. Obsah uhlíku je omezený, aby se minimalizovala precipitace karbidů. Konečným výsledkem je všestranný korozně odolný ocelový prášek ideální pro aditivní výrobu.

Vlastnosti 300M prášku z nerezové oceli

Nerez 300M poskytuje skvělou kombinaci vysoké mechanické pevnosti a dobré tvárnosti spolu s vynikající odolností proti korozi. Některé klíčové vlastnosti jsou uvedeny níže:

Vlastnosti 300M prášku z nerezové oceli

Nemovitost	Hodnota
Hustota	7,9 g/cm3
Teplota tání	1370 ¡«C (2500 ¡«F)
Tepelná vodivost	12 W/m-K
Elektrický odpor	72 cm²
Modul pružnosti	200 GPa
Poissonův poměr	0.29
Pevnost v tahu	165 ksi (1140 MPa)
Mez kluzu	140 ksi (965 MPa)
Prodloužení	35%

Austenitická struktura poskytuje třídě 300M v porovnání s martenzitickými třídami zvýšenou houževnatost a tažnost. Také činí ocel nemagentickou. Materiál má dobrou pevnost až do 600 ¡«C a lze jej používat při kryogenních teplotách. Odolnost proti korozi je srovnatelná s třídou 316L. Odolnost proti opotřebení je nižší než u martenzitických tříd, ale obrobitelnost je vynikající.

300M obecně nabízí výjimečnou rovnováhu pevnosti, tvárnosti, houževnatosti lomu a odolnosti vůči korozi, díky čemuž je vhodný pro náročné aplikace aditivní výroby v oborech jako letectví, zpracování chemikálií, ropa a plyn atd.

300M Nerezový Práškový Aplikacie

Některá typická použití a aplikace práškového nerezu 300M zahrnují:

300M Nerezový Práškový Aplikacie

Průmysl	Běžné aplikace
Letectví a kosmonautika	Komponenty motoru, strukturální díly, podvozek
Automotivní	Tělesa ventilů, části čerpadel, komponenty turbodmychadel
Medical	Implantáty, protézy, chirurgické nástroje
Chemický	Čerpadla, ventily, potrubní spoje
Ropný a plynový průmysl	Nástroje do vrtů, díly hlav vrtů, pobřežní komponenty
Průmyslový	Zařízení pro zpracování potravin, tiskové desky, formy a modely
Spotřebitel	Pouzdra hodinek, šperky, umělecké předměty

Vynikající odolnost proti korozi umožňuje oceli 300M odolat drsným provozním podmínkám v odvětvích jako jsou ropa a plyn, chemické zpracování, ochrana životního prostředí atd., kde jsou součásti vystavené působení kyselin, zásad, solí nebo chloridů.

Při použití v letectví poskytuje vysokou pevnost spojenou s nízkou hmotností, dobrým tečením a únavovou odolností při zvýšených teplotách. Austenitická struktura nabízí výbornou odolnost proti lomu.

Pro užití ve zdravotnictví, jako jsou implantáty a chirurgické nástroje, je výhodná dobrá biokompatibilita a vysoká pevnost nerezové oceli 300M. Pro spotřební výrobky je zase vhodná pro dekorativní účely díky svému atraktivnímu vzhledu a možnosti leštění do vysokého lesku.

Aditivní výroba umožňuje výrobu součástí se složitými geometrie a vnitřními prvky, které nelze dosáhnout pomocí konvečních výrobních metod. To rozšiřuje svobodu návrhu a rozsah aplikací pro práškovou 300M ocel.

Specifikace prášku z nerezové oceli 300M

300M prach je komerčně dostupný v různých velikostech, morfologiích a směsích přizpůsobených pro různé procesy aditivní výroby. Níže jsou uvedeny některé klíčové specifikace:

Specifikace prášku z nerezové oceli 300M

Parametr	Typické hodnoty
Tvar částice	Kuželovitá, satelitní, nepravidelná
Velikost částic	15–45 xm, 15–53 xm, 53–150 xm
Zdánlivá hustota	2.5–4.5 g/cm3
Hustota poklepání	3.5-4.5 g/cm3
Průtok	15–25 g/50 g
Obsah uhlíku	< 0,05 hm. %
Obsah kyslíku	< 0,15 hm. %
Obsah dusíku	0,10–0,16 hm. %
Hydrogenový obsah	< 0.0015 hmotnostních %

• Sférické prášky se snadno rozptylují a mají dobrou tekutost pro rovnoměrné nanášení vrstev. Jsou ideální pro procesy SLS/DMLS.
• Nepravidelné a satelitní morfologie zajišťují lepší hustotu balení při pojiveném vstřikování.
• Menší velikosti částic (~20 Ã×m) se upřednostňují kvůli lepšímu rozlišení a povrchové úpravě.
• Větší velikosti (~45-150 Ã×m) zlepšují průtok prášku a snižují zablokování povlakovače.

- Chemie, zvláště intersticiálních prvků, jako je C, N, O, H, jsou kontrolované tak, aby se předešlo problémům s vypařováním a porozitou během tisku.

Během atomizace mohou být minimalizovány oxidaci a záchyt vodíků pomocí plynů, jako je dusík a argon. Slitinové prvky jsou seřízeny tak, aby kompenzovaly úbytky par během zpracování.

Dodavatelé prášku z nerezové oceli 300M

Prášek 300M nabízejí někteří přední dodavatelé materiálů pro aditivní výrobu kovů:

Dodavatelé prášku z nerezové oceli 300M

Společnost	Názvy značek	Dostupné velikosti částic
Sandvik	Osprey 300M	15–45 µm, 53–150 µm
Carpenter Additive	300M-18, 300M-28	15–53 µm
Praxair	TruForm 300M	15–45 μm
SLM Solutions	300 milionů	15–45 μm
EOS	Nerez 300M	20–50 Äm
LPW Technologie	LF300M	15–45 μm

Hlavní výrobci práškových kovů používají plynovou atomizaci k výrobě sférického prášku 300M, který je vhodný pro laserové procesy tavení práškového lože, jako je selektivní laserové tavení (SLM) a přímé laserové spékání kovů (DMLS).

Ostatní niche dodavatelé nabízí 300M prášek atomizovaný vodou a plazmou s nepravidelnější morfologií za nižší náklady. Ty jsou orientovány na aplikace binder jetting.

Celkově je na skladě 300 M prášku snadno k mání od globálních dodavatelů materiálů pro AM, což zajišťuje koncovým uživatelům spolehlivý dodavatelský řetězec.

300M Cena kovových prášků z nerezové oceli

Prášek 300M je dražší než běžnější třídy jako například nerezová ocel 316L díky svému specializovanému složení obsahujícímu velké množství niklu, chromu a molybdenu. Níže jsou uvedeny typické cenové rozsahy:

300M Cena kovových prášků z nerezové oceli

Zrnitost	Morphologie	Cenové rozpětí
300M předlegovaný	Sférický	60-100 Kč za kg
300M rozprašovaná vodní pára	Nepravidelný	30–60 Kč za kg

• Prelegované sférické prášky vyrobené plynovou atomizací jsou dražší kvůli vyšším výrobním nákladům a lepší kvalitě.
• Vodou pěnované anebo plazmou pěnované nepravidelné prášky jsou sice levnější, ale mají vyšší obsah kyslíku.
• Větší velikosti částic (>45 Ã×m) mají nižší ceny díky vyššímu výtěžku během výroby.
• Menší množství a vlastní směsi jsou nákladnější. Hromadné objednávky lze sjednat výhodněji.
• Smíšené základní prášky mohou tvořit cenové úspory, mají ale horší výkon než před slitiny.
• Recyklované prášky jsou o ~20–30 % levnější, ale jejich opakované použití je omezené.

Celkově stojí 300M prášek podle třídy, kvality, morfologie, rozsahu velikosti, objemu objednávky a cen dodavatele od 30 do 100 USD na kg. Náklady klesají se vzrůstající konkurencí a pokroky v technologii atomizace.

Manipulace s 300M práškem z nerezové oceli

Manipulace s práškem o množství 300 M musí být opatrná, aby se zabránilo kontaminaci nebo smísení s jinými materiály. Níže je uvedeno několik pokynů:

Manipulace s 300M práškem z nerezové oceli

• Uchovávejte neotevřené nádoby v suchém, inertním prostředí, abyste zabránili oxidaci a absorpci vlhkosti
• Otevřete kontejnery uvnitř boxu s ochrannou atmosférou naplněném argonem, abyste zabránili jejich vystavení vzduchu
• Použijte pouze nářadí a nádoby určené pro 300M, abyste zabránili vzájemné kontaminaci
• Vyvaruj se kontaktu s železem nebo uhlíkem, abys zabránil změnám složení
• Před opětovným použitím přesně změřte hmotnost prášku pro řízení směšovacích poměrů
• Prosévat práškové výrobky před opakovaným použitím, abyste rozložili slepence a odstranili velké částice
• Nevylévejte použitý prášek zpět do hlavní nádoby, abyste zabránili smíchání s novým a použitým práškem
• Důkladně vyčistěte vybavení mezi manipulací s dávkami, abyste zabránili křížové kontaminaci

Správná manipulace a skladování pomáhají zachovat složení prášku, jeho morfologii, tekutost a vlastnosti opětovného použití. Kontaminace může negativně ovlivnit vlastnosti materiálu nebo způsobit tiskové vady.

300M Uskladnění práškového nerezu

Prášek 300M má být skladován za následujících podmínek:

300M Uskladnění práškového nerezu

• Před použitím skladujte v původním uzavřeném obalu
• Pro dlouhodobé skladování používejte balení s inertním plynem nebo vakuové balení
• Uchovávejte v chladném a suchém prostředí mimo přímé sluneční světlo
• Ideální teplota pro skladování je mezi 10-25 ¡«C
• Vyhněte se teplotním výkyvům a vlhkosti, které mohou způsobit kondenzaci
• Pro otevření kontejnerů používejte sáčky s vysoušedlem, které pohltí vlhkost.
• Doba skladování předlegorvaných prášků by měla být omezena na 6 až 12 měsíců, aby se zabránilo jejich oxidaci
• Otáčejte zásoby pomocí systému FIFO (první dovnitř, první ven)

Správné skladování je zásadní pro zabránění znehodnocení prášku vlivem vlhkosti, kyslíku nebo jiných faktorů prostředí. Řiďte se doporučením výrobce pro maximální životnost.

300M nerez prach Bezpečnost

300M prášek vyžaduje bezpečnostní opatření jako jiné jemné nerezové prášky:

300M nerez prach Bezpečnost

• Při manipulaci používejte vhodný OOPP (rukavice, respirátory, ochranu očí)
• Vyhněte se vdechování prachu z kypřícího prášku – používejte ventilaci a masky
• Dávejte pozor, abyste se pokožce vyhýbali, abyste zabránili senzibilizaci - používejte rukavice
• Používejte protijiskřičné nástroje a vakuové systémy navržené pro hořlavý prach
• Bezpečnostní boxy s inertním plynem zajišťují ochranu při manipulaci
• Doporučují se výbuchu vzdorné osvětlovací a elektrické zařízení
• Postupujte podle bezpečnostních pokynů uvedených v bezpečnostním listu a při procesu noste uvedené osobní ochranné prostředky
• Zachovejte čistotu, abyste zabránili hromadění částic a minimalizovali rizika.
• Použijte systémy sběru prachu a postupy úklidu k omezení nebezpečnosti hořlavého prachu

Jemně rozmělněné prášky představují rizika, jako je senzibilizace z dlouhodobého vystavení a výbuchová nebezpečí z hromadění prachu. Znalost, školení a bezpečné praktiky jsou nezbytné.

300M nerezový ocelový práškový tisk

Požadavky 300M potřebují optimalizované parametry tisku na míru vyrobené pro slitinu:

Parametry tisku materiálu 300M Stainless Steel

• Laserový výkon/hustota energie: 150-220 W, 50-90 J/mm3
• Rychlost skenování: 600–1200 mm/s
• Mezera odtržení: 80-120 Ã×m
• Tloušťka vrstvy: 20-50 Ã×m
• Jako protiproud se preferuje argon před dusíkem
• Úrovně kyslíku pod 1000 ppm zabraňují oxidaci
• Předehřátí na 80-150 °C snižuje vnitřní pnutí
• Ošetření teplem zmírňující napětí povinné k zabránění prasklin

Klíčovými aspekty, jichž je třeba při tisku vysoké hustoty zohlednit, jsou minimalizace tepelného pnutí a zabránění problémů s horkým praskáním. Pro konkrétní modely tiskáren je nezbytné do určité míry vyladit parametry, aby byly optimální.

300M Post-úprava práškové nerezavějící oceli

Typické metody následného obrábění pro 300M díly zahrnují:

Poprocesní zpracování dílu z nerezové oceli 300M

• Podpora odstranění pomocí EDM nebo pískování
• Proti napětí vypalujte keramiku 1-2 hodiny na teplotu 1065-1120 °C, abyste předešli praskání
• Žhavé izostatické lisování (HIP) k odstranění vnitřních zbytků a vylepšení únavové pevnosti
• Tepelné zpracování při teplotě 900–950 °C za účelem úpravy tvrdosti/pevnosti
• Broušení, otryskávání, leštění, leštění pro zlepšení povrchové úpravy
• Pasivizace v kyselině dusičné k odstranění tepelných skvrn a zvýšení korozní odolnosti
• Brokování k vyvolání tlakových napětí a vylepšení únavové životnosti
• Nátěry jako PVD, CVD mohou zajistit odolnost proti opotřebení / korozi nebo jedinečné vzhledy

Většinou je potřeba vícefázový povrch k dosažení požadovaných vlastností materiálu, dimenzionální přesnosti, povrchové kvality a estetiky. Proces závisí na požadavcích na aplikaci.

300M kvalita nerezové ocele práškové kontroly

Pro dosažení kvality prášku a vytištěného dílu by mělo být provedeno rozsáhlé testování:

Testování práškové oceli třídy 300M

Test	Podrobnosti
Chemická analýza	ICP-OES, ICP-MS, mokrá chemie, jisření OES
Distribuce velikosti částic	Laserová difrakce, sítový rozbor
Morphologie	Skenovací elektronová mikroskopie, mikroskopie
Objemová hustota	Scottův objemový průtokoměr, Hallova průtokoměr
Průtok	Hlubicový průtokoměr
Analýza vlhkosti	Termogravimetrická analýza

Testování součástí z nerezové oceli 300M

Test	Podrobnosti
Hustota	Archimedes, Helium pyknometrie
Povrchová drsnost	Profilometr, interferometrie
Tvrdost	Rockwell, Vickers, Brinell
Pevnost v tahu	ASTM E8
Mikrostruktura	Optická mikroskopie, analýza obrazu
Vazbování vrstev	Elektronová mikroskopie, penetrace barviva
Porozita	Tomografie rentgenovými paprsky, obrazová analýza
Povrchové vady	Penetrační zkoušení, mikroskopie

Komplexní testování podle průmyslových norem zajišťuje konzistentní kvalitu prášku a výkon tištěného dílu. Minimalizuje defekty a zabraňuje poruchám dílů v provozu.

Výhody práškové oceli 300M

Některé z výhod užívání prášku 300M pro aditivní výrobu zahrnují:

• Vynikající odolnost proti korozi srovnatelná s nerezovou ocelí 316L
• Vysoká pevnost s dobrou tvárností a houževnatostí lomu
• Mohou se snadno zpracovávat pomocí laserového práškového tavení v loži, tryskání pojiv atd.
• Dobrý rozměrový přesnost a povrchová úprava v tištěných součástkách
• Funguje dobře v drsných podmínkách a při zvýšených teplotách
• Možné vytváření komplexních geometrií, které nejsou pomocí tradičních metod možné
• Díly mohou být tepelně zpracovány, aby se upravily vlastnosti, jako např. tvrdost, pevnost atd.
• Nabízí flexibilitu návrhu, kterou neomezují typická výrobní omezení
• Ušetří materiál, energii a náklady ve srovnání s odčítacími metodami
• Dodává se běžně od předních dodavatelů, aby zajistila spolehlivou dodávku materiálu.

Díky kombinaci výjimečných vlastností materiálu, pokročilým způsobem výroby a možnostem úprav je slitina 300M ideální pro součásti vytištěné na 3D tiskárnách s nezbytnou spolehlivostí v celé řadě odvětví.

Omezení u 300M práškové nerezové oceli

300M také přináší omezení, na která je potřeba myslet:

• Dražší než běžné slitiny jako 316L nebo 17-4PH nerezová ocel
• Vyžaduje optimalizované parametry zpracování, které jsou přizpůsobeny slitině
• Citlivost na znečištění způsobené nesprávnou manipulací s práškem
• Potřeba horkého izostatického lisování (HIP) k odstranění vnitřních pórů
• Nižší odolnost proti opotřebení než prášková martenzitická nerezová ocel
• Vyžaduje následné opracování a dokončování
• Vysoké teplotní pnutí může způsobit praskání; tepelné úpravy jsou povinné
• Oxidace a absorpce dusíku může probíhat během zpracování
• Některé díly mohou během tisku vyžadovat podpory, aby se zabránilo deformaci
• Oproti běžnějším slitinám omezený počet dodavatelů

Specializované složení, vysoká cena a nutnost řízených podmínek zpracování omezují jeho použití v kritických aplikacích, kde výkon ospravedlňuje vyšší cenu.

300M vs 316L vs 17-4PH Nerezová ocel

Jak se 300M srovnává s jinými oblíbenými prášky z nerezové oceli, jako jsou 316L a 17-4PH?

Porovnání ocelových prášků

Slitina	Kompozice	Vlastnosti	APLIKACE
300 milionů	Vysoký obsah Ni, Cr, Mo	Vynikající odolnost proti korozi, dobrá tvárnost a houževnatost, vysoká pevnost do 600°C	Letectví, ropa a plyn, chemikálie, vysoce teplotní použití
316L	Střední obsah Ni, Cr	Vynikající odolnost proti korozi, snadno svařitelný, dobrá biokompatibilita	Loďařské vybavení, lékařské implantáty, zpracování potravin
17-4PH	Střední Ni, Cr + Cu	Vysoká tvrdost a pevnost, dobrá odolnost vůči korozi, tepelně zpracovatelná	Letecký průmysl, nástrojařina, automobilový průmysl, plastové formy

300M nabízí nejlepší kombinaci odolnosti proti korozi a využitelnou pevnost při zvýšených teplotách. U aplikací se preferuje 17-4PH

Prášok z nerezové oceli 300M je specializovaný materiál používaný v aplikacích práškové metalurgie a aditivní výroby. Tato vysoce legovaná austenitická nerezová ocel vykazuje vynikající odolnost proti korozi a vlastnosti vysoké pevnosti.

Prášek 300M lze použít k vytvoření složitých kovových součástí pomocí vyspělých výrobních technik, jakými jsou selektivní laserové spékání (SLS), přímé laserové spékání kovů (DMLS) a spojení pojivem. Jemné sférické prášky se snadno šíří a spékají rovnoměrně, přičemž vzniknou husté díly.

Zde je více obsahu pokračování porovnání mezi práškem z nerezové oceli 300M, 316L a 17-4PH:

Podrobný srovnání

• Slitina 300M má vyšší pevnost v tahu než 316L a nižší tažnost. Udržuje pevnost až do 600 °C lépe než 316L.
• 316L má nejlepší všestrannou odolnost vůči korozi, následuje 300M a 17-4 PH. 300M má lepší odolnost proti důlkové a štěrbinové korozi než 316L.
• 17-4PH dosahuje nejvyšší tvrdosti po tepelném zpracování, ale má nižší houževnatost než 300M a 316L.
• Třída 300M má vyšší obsah niklu než 316L a 17-4PH, což zlepšuje odolnost proti korozi. Třída 17-4PH obsahuje měď pro vytvrzení srážením.
• Číslo 300M se používá v odborných aplikacích vyžadujících pevnost při teplotě, například u leteckých komponentů. Číslo 316L se hojně využívá v korozivních prostředí v průmyslových odvětvích, kde není vysoká pevnost zásadní.
• Ocel 17-4PH je vhodný pro aplikace vyžadující vysokou tvrdost, jako jsou formy, nástroje a díly odolné proti opotřebení pro automobilové a spotřebitelské použití.
• Prášky 300M a 17-4PH jsou dražší než běžný prášek 316L. 17-4PH se pomocí laserového spékání zpracovává relativně snadněji než 300M.
• Všechny tři jsou snadno svařitelné třídy v žíhaném / roztokovém stavu. 17-4PH vyžaduje po svařování stárnoucí tepelné zpracování pro obnovení vlastností.
• 300M vyžaduje odlehčující tepelná ošetření po tisku, aby se zabránilo praskání. 17-4PH je po vybudování obvykle tepelně upraveno H900 pro optimální vlastnosti.

Stručně řečeno, 300M vyplňuje mezeru mezi obecnou odolností 16L vůči korozi a vysokou pevností a tvrdostí martenzitické oceli 17-4PH. Poskytuje nejlepší vlastnosti při zvýšené teplotě, což je zásadní pro letecké aplikace.

Otázky týkající se prášku z nerezové oceli 300M

Zde je několik běžných otázek týkajících se nerezového prášku 300M:

300M nerez prášek, časté dotazy

Jaká velikost částic je nejvhodnější pro tisk nerezové oceli 300M?

A: Pro SLM/DMLS se doporučuje 15–45 mikronů. Větší velikosti 45–100 mikronů zlepšují tekutost, ale snižují rozlišení.

Otázka: Jaká je typická hustota dosažená u 300M dílů tisknutých laserovým spékáním kovových prášků?

A: Hustota tisku nad 99 % je dosažitelná s optimalizovanými parametry. HIP pomáhá eliminovat vnitřní mezery.

Q: Jaká je obvyklá povrchová hrubost součástí 300M vytištěných v původním stavu?

A: Typická je povrchová drsnost asi 10–15 mikronů Ra, kterou lze leštěním snížit na méně než 1 mikron.

Otázka: Vyžaduje materiál 300M nějaké následná tepelná zpracování?

A: Ano, doporučuje se odstraňování pnutí při 1065-1120 °C, aby se zabránilo praskání, následované chlazením na teploty pod 50 °C/hod.

Q: Jaké jsou typické aplikace dílů 300M tištěných vazivem?

A: Nástrojářské součásti, přípravky, upínací zařízení, vstřikovací formy na plast jsou běžné aplikace profitující z pevnosti a odolnosti proti korozi.

Otázka: Jak uskladnit nepoužitý prášek 300M pro další použití?

A: V suché, inertní atmosféře, v uzavřené nádobě při teplotě 10 - 25 °C až 1 rok. Chraňte před kontaminací železem.

Q: Můžete tepelně zpracovat 300M, aby se zvýšila její tvrdost?

A: Ano, stárnutí při 900-950 ¡«C může zvýšit tvrdost až na 38 HRC podobně jako stupně tvrdnutí srážením.

Toto pokrývá některé klíčové dotazy ohledně 300M prášku. V případě jakýchkoli jiných specifických dotazů se prosím obraťte na nás.

Závěr

300M prášková nerezová ocel poskytuje výjimečnou kombinaci vysoké pevnosti, dobré duktility, vynikajících vlastností při vysokých teplotách a korozní odolnosti, které se žádné jiné slitině nevyrovnají. Je ideální pro kritické komponenty pro letecký a kosmický průmysl, ropný a plynárenský průmysl a chemický průmysl, které jsou vyráběny pomocí nejnovějších technik aditivní výroby.

Při skladování, nakládání a zpracovávání je nutné dbát zvýšené opatrnosti, aby bylo dosaženo optimálních vlastností materiálu. Pro všechny úrovně je nezbytné také testování a kontrola kvality. Vyšší náklady omezují jeho použití na specifické aplikace, kde výkonnost ospravedlňuje cenovou přirážku nad běžnými slitinami.

S rostoucí úroveň vyspělosti AM technologie a budoucí redukcí nákladů budou specializované slitiny jako 300M využívány daleko častěji napříč průmyslovými odvětvími, která chtějí z jejich jedinečných vlastností těžit a komponenty upravovat na míru pro maximální výkon.