317L Prášok

Přehled prášku 317L

Prášek 317L je austenitický nerezový ocelový prášek s obsahem 18 % chromu, 3 % molybdenu a 0,08 % uhlíku. Nabízí skvělou kombinaci odolnosti vůči korozi, pevnosti, svařitelnosti a nákladů.

Klíčové vlastnosti a výhody 317L prášku zahrnují:

Vlastnosti a charakteristiky prášku 317 L

Vlastnosti	Podrobnosti
Kompozice	Slitina Fe-18Cr-3Mo-0,08C
Hustota	8,0 g/cc
Tvar částice	Nepravidelný, hranatý
Rozsah velikostí	10–150 mikrometrů
Zdánlivá hustota	Až 50 % oproti skutečné hustotě
Tečení	Střední
Odolnost proti korozi	Vynikající v mnoha prostředích
Posílení	Studené zpracování a pevnění tuhého roztoku

Prášek 317L se široce používá v chemickém zpracování, námořních aplikacích, papírenském průmyslu, při výrobě jaderné energie a v architektonických prvcích, u nichž je třeba odolnost vůči povětrnostním vlivům.

Složení prášku 317L

Typická kompozice prášku nerezové oceli 317L:

Složení prášku 317L

Element	Hmotnostní %
Železo (Fe)	Balance
Chrom (Cr)	17-19%
Nikl (Ni)	11-15%
Molybden (Mo)	2.5-3.5%
Mangan (Mn)	<2 %
Uhlík (C)	max. 0,08%
Křemík (Si)	1 % max.
Dusík (N)	max. 0,10%
Síra (S)	max. 0,03 %

• Železo dodává feritickou matici a tažnost
• Chrom zlepšuje odolnost proti korozi a oxidaci
• Nikl stabilizuje austenitickou strukturu
• Molybden zlepší odolnost proti bodové korozi
• Uhlík, dusík a síra řízené jako nežádoucí prvky

Složení poskytuje výtečnou rovnováhu odolnosti proti korozi, tvářitelnosti, svařitelnosti a nákladům.

Fyzikální vlastnosti 317L prášku

Fyzikální vlastnosti 317L prášku

Nemovitost	Hodnoty
Hustota	8,0 g/cc
Teplota tání	1370-1400 ¡«C
Elektrický odpor	0,8 ×´Î-m
Tepelná vodivost	16 W/mK
Tepelná roztažnost	16 x 10^-6 /K
Maximální provozní teplota	900¡«C

• Vysoká hustota v porovnání s feritickými nerezovými ocelemi
• Zachovává pevnost a odolnost proti korozi při zvýšených teplotách
• Vyšší elektrický odpor než čisté železo nebo uhlíkové oceli
• Nižší tepelná vodivost než uhlíková ocel
• Může vydržet nepřetržitý provoz až do 900 °C

Fyzikální vlastnosti dělají z 317L vhodný materiál pro aplikace s vysokou teplotou vyžadující odolnost proti korozi.

Mechanická vlastnost práškové oceli 317L

Mechanická vlastnost práškové oceli 317L

Nemovitost	Hodnoty
Pevnost v tahu	515–620 MPa
Mez kluzu	205–275 MPa
Prodloužení	40-50%
Tvrdost	88–95 HRB
Úderová pevnost	100–150 J
Modul pružnosti	190-210 GPa

• Vynikající kombinace pevnosti a tvárnosti
• Může být podstatně zpevněno zpracováním za studena, aby se zvýšila pevnost
• Velmi vysoká houževnatost a odolnost proti nárazům
• Pevnost lze dále zlepšit za studena
• Tvrdosť je v žíhanom stave relatívne nízka

Vlastnosti poskytují vynikající rovnováhu pevnosti, tvárnosti a tuhosti potřebné pro mnoho korozivních prostředí.

Použití prášku 317L

Typické aplikace prášku z nerezové oceli 317L zahrnují:

Použití prášku 317L

Průmysl	Ukázkové použití
Chemický	Nádoby, ventily, potrubí, čerpadla
Petrochemie	Zařízení technologie, trubky, ventily
Námořní pěchota	Hřídele lodních vrtulí, spojovací prvky, palubní vybavení
Jaderná	Nádobu reaktoru, pláště palivových článků
Architektonický	Zábradlí, obklady zdí, střešní krytiny

Konkrétní použití produktu:

• Zařízení pro kontrolu znečištění zpracovávající horké kyseliny
• Vnitřní struktury jaderných reaktorů
• Lodní hřídele lodních šroubů, palubní armatury
• Potrubí a ventily v průmyslu papíru a buničiny
• Architektonické obložení, zastřešení, opláštění

Jeho vynikající odolnost proti korozi v kombinaci s výbornou zpracovatelností způsobuje, že je 317L široce používán v náročných odvětvích.

317L prášek specifikace

Relevantní specifikace a normy:

Normy prášků 317L

Standard	Popis
ASTM A276	Norma pro nerezové tyče a tvarovky
ASTM A479	Norma pro nerezové trubky
AMS 5524	Ocelové tyče, dráty, výkovky, žíhané
ASME SA-276	Specifikace pro tyče a tvary z nerezové oceli
AISI 630	Norma pro 17Cr-4Ni srážecího kalitelného nerezového oceli

Tyto normy definují:

• Chemické složení limity slitiny 317L
• Přípustné limity nečistot jako S, P
• Požadované mechanické vlastnosti
• Schválené výrobní postupy
• Protokoly testování shody
• Správné balení, označení a dokumentace

Splnění certifikačních požadavků zajišťuje vhodnost prášku pro zamýšlené použití.

Velikosti částic prášku 317L

317L Prášková distribuce velikostí částic

Velikost částic	Charakteristiky
10–45 mikronů	Velmi jemná zrnitost pro vysokou hustotu a povrchovou úpravu
45–150 mikronů	Hrubá zrnitost zajišťuje dobrou tekutost
15–150 µm	Standard třídy pro lisování a spékání

• Jemnější částice umožňují větší zhuštění během spékání
• Hrubší prášek protéká lépe a rovnoměrně vyplňuje dutiny
• Rozsah velikostí je přizpůsoben na základě požadovaných vlastností finálního dílu
• K dispozici je prášek rozptýlený jak plynem, tak vodou

Řízení rozložení velikosti částic umožňuje optimalizovat chování při zpracování a konečný výkon součásti.

Zdánlivá hustota prášku 317L

Zdánlivá hustota prášku 317L

Zdánlivá hustota	Podrobnosti
Až 50 % oproti skutečné hustotě	Pro nepravidelné tvary částic
4,5-5,5 g/cm³ typicky	Zlepšuje se s větší hustotou balení

• Vyšší zdánlivá hustota zlepšuje tekutost prášku a jeho stlačitelnost
• Nepravidelná morfologie omezuje maximální hustotu balení
• U kulových prášků jsou možné hodnoty až 60 %
• Vysoká zdánlivá hustota zvyšuje účinnost plnění lisu

Vyšší zdánlivá hustota vede k lepší produktivitě výroby a kvalitě dílu.

Metoda výroby prášku 317L

Produkce prášku 317L

Metoda	Podrobnosti
Plynulá atomizace	Vysokotlaký inertní plyn rozbíjí roztavený kovový proud na jemné kapky
Atomizace vody	Vysokotlaký vodní paprsek rozbíjí kov na jemné částice
Tavení ve vakuové indukční peci	Vysoká čistota vstupních materiálů roztavený vakuově
Vícečetné roztavení	Zlepšuje chemickou homogenizaci
Sejmutí	Třídí prášek do různých rozsahů velikosti částic

• Plynová atomizace poskytuje čistou, sférickou morfologii prášku
• Rozprašování vody je levnější proces s nepravidelnými částicemi
• Vakuové tavení a tavné přepouštění minimalizují obsah plynných nečistot
• Post-processing umožňuje přizpůsobení velikosti částic

Automatizovaná výroba a přísná kontrola kvality vedou ke konzistentnímu prášku, který je vhodný pro kritické aplikace.

Cena prášku 317L

Cena prášku 317L

Faktor	Vliv na cenu
Úroveň čistoty	Větší čistota zvyšuje náklady
Morfologie prášku	Sférický prášek stojí více než nepravidelný
Velikost částic	Extrémně jemný prášek je dražší
Objem objednávky	Větší množství mají nižší cenu za jednotku
Dodatečné služby	Přizpůsobení zvyšuje náklady

Orientační ceny

• Nepravidelný prášek 317L: 6–10 USD za kg
• Sférového prášku 317L: 10–15 $ za kilogram
• Ceny za velké objemy mohou být o 30–50 % nižší

Cena se odvíjí od čistoty, vlastností jednotlivých částic, objemu objednávky a požadavků na úpravy.

Dodavatelé 317L prášku

Dodavatelé 317L prášku

Společnost	Umístění
Håganäs	Švédsko
Sandvik	Německo
CNPC Prášek	Čína
Carpenter Powder Products	USA
Erasteel	Francie
Daido oceli	Japonsko

Klíčové faktory pro výběr dodavatele:

• Nabízené stupně zrnitosti prášků
• výrobní kapacita
• Morfologie částic a velikostní rozsahy
• Sestavy dávkové analýzy
• Cenová nabídka a minimální množství objednávky
• Služby přizpůsobení
• Dodací doba a spolehlivost

317L Pouder manipulační a skladovací

317L Handhabung von Pulver

Doporučení	Důvod
Použijte OOPP a ventilaci	Vyhýbejte se vystavení jemným kovovým částicím
Zajistěte řádné uzemnění	Zabraňte elektrostatickému výboji při manipulaci
Zabraňte zdrojům zapálení	Prášková barva může hořet v prostředí s obsahem kyslíku.
Používejte nejiskřivé nástroje	Zabraňte možnosti vznícení
Dodržujte bezpečnostní protokoly	Snižte riziko popálení, vdechnutí a spolknutí
Uchovávejte v uzavřených nádobách	Zabránit kontaminaci nebo oxidaci

Jelikož je prášek 317L hořlavý, je třeba ovládat rizika vznícení a exploze při manipulaci a skladování. Jinak je s odpovídajícími opatřeními poměrně bezpečný.

Kontrola a zkušebnictví prášku 317L

Testování prášku 317L

Test	Podrobnosti
Chemická analýza	Sklad ověřují ICP a XRF
Distribuce velikosti částic	Laserová difrakce určuje rozdělení velikosti
Zdánlivá hustota	Zkouška průtokoměru pomocí Venturiho trubice podle normy ASTM B212
Morfologie prášku	SEM zobrazení ukazuje tvar částic
Analýza průtoku	Průtok gravitací pomocí uvedené trysky
Úbytek žíháním	Určuje zbytkovou vlhkost

Důkladné testování zajišťuje, že prášek splňuje požadovanou chemickou čistotu, částicové vlastnosti, hustotu, morfologii a tekutost podle platných specifikací.

Výhody a nevýhody práškové oceli 317L

Výhody 317L Powderu

• Vynikající odolnost proti korozi v mnoha prostředích
• Vysoká pevnost při vysoké teplotě a odolnost proti oxidaci
• Dobrá tažnost, pevnost a svařitelnost
• Účinnější z hlediska nákladů než vysoce niklové austenitické jakosti
• Snadno tvarovatelné pomocí běžných technik
• Možno vytvrdit za studena/tepla

Nevýhody prášku 317L

• Nižší pevnost v tečení při vysokých teplotách než u některých feritických tříd
• Nižší tvrdost a odolnost vůči opotřebení než martenzitické jakosti
• Náchylné na korozní praskání chloridy
• Vyžaduje po svaření žíhání, aby se zabránilo citlivosti
• Omezená schopnost za studena tvářet hlavičky a protlačovat
• Postupné změny barvy povrchu v důsledku venkovního prostředí

Srovnání s práškem 316L

317L versus prášek z nerezové oceli 316L

Parametr	317L	316L
Hustota	8,0 g/cc	8,0 g/cc
Síla	515–620 MPa	485 – 550 MPa
Odolnost proti korozi	Výborný	Vynikající
Odolnost proti důlkování	Velmi dobré	Výborný
Cena	Nízký	Vysoká
Použití	Průmyslové provozy, lodní průmysl	Chemické, farmaceutické

• 317L zajišťuje vyšší pevnost za nižší cenu
• 316L nabízí lepší odolnost proti důlkové korozi
• 317L ma dobrou odolnost proti koroznímu namáhání v chloridech
• 316L pro preferované použití v prostředí s vysokou korozivitou
• 317L vhodná pro námořní a jaderný průmysl

Nejčastější dotazy k prášku 317L

Q: Jaké jsou hlavní aplikace prášku z nerezové oceli 317L?

A: Mezi hlavní aplikace patří chemické zpracování, petrochemie, námořnictví, jaderný průmysl, papírenství a architektura. Používá se u zařízení jako nádrží, ventilů, trubek, čerpadel, hřídelů a opláštění.

Otázka: Jaká opatření je třeba přijmout při manipulaci s práškem 317L?

A: Doporučená opatření zahrnují ventilaci, uzemnění, vyhýbání se zdrojům vznícení, používání nástrojů, které netvoří jiskry, ochranného vybavení, bezpečného skladování a kontrolu expozice prachu.

Q: Jak molybden zvyšuje odolnost 317L proti korozi?

A: Molybden zvyšuje odolnost proti důlkové a štěrbinové korozi v prostředích s obsahem chloridů. Stabilizuje pasivní film, který chrání povrch.

Q: Jaký je hlavní rozdíl mezi práškovým materiálem z nerezové oceli 304L a 317L?

Ocel 317L obsahuje 3 % molybdenu, díky čemuž nabízí podstatně lepší odolnost proti korozi ve srovnání s ocelí 304L, zejména v prostředí s obsahem solí a jiných chloridů.