CuSn10 Prášek

Přehled prášku CuSn10

Práškový materiál CuSn10 je slitina mědi a cínu obsahující přibližně 10 % cínu a zbylých 90 % mědi. Nabízí vynikající kombinaci pevnosti, tvárnosti, odolnosti proti korozi, proti opotřebení a antifrikčních vlastností.

Klíčové vlastnosti a aplikace prášku CuSn10 zahrnují:

vlastnosti a charakteristiky prášku CuSn10

Vlastnosti	Podrobnosti
Kompozice	90 % měď, 10 % cín
Hustota	8,8 g/cc
Tvar částice	Nepravidelný, hranatý
Rozsah velikostí	5-150 mikronů
Zdánlivá hustota	Až 50 % oproti skutečné hustotě
Tečení	Střední
Síla	Vynikající pro Cu slitinový prášek
Tažnost	Dobré
Odolnost proti korozi	Velmi dobré

CuSn10 se široce používá v ložiskových klecích, pouzdrech, svařovacích tyčích a opotřebitelných dílech v automobilovém, elektrickém a průmyslovém sektoru.

Složení prášku CuSn10

Typické složení prášku CuSn10:

Složení prášku CuSn10

Element	Hmotnostní %
Měď (Cu)	Zbytek
Cín (Sn)	9-11%
Olovo (Pb)	max. 0,2 %
Zinek (Zn)	max. 0,5 %
Další nečistoty	Maximálně 0.1 %

• Měď má vynikající vodivost, odolnost proti korozi a tažnost
• Plech zlepšuje pevnost, tvrdost a odolnost proti opotřebení
• Olovo, zinek a další nečistoty jsou pečlivě kontrolovány

Optimalizovaný poměr Cu-Sn poskytuje vynikající kombinaci pevnosti, tvárnosti a zpracovatelnosti.

Fyzikální vlastnosti prášku CuSn10

Fyzikální vlastnosti prášku CuSn10

Nemovitost	Hodnota
Hustota	8,8 g/cc
Teplota tání	1020-1040¡«C
Tepelná vodivost	55 W/mK
Elektrický odpor	7–9 cm
Teplota rekrystalizace	150–250 °C
Maximální provozní teplota	250 stupňů Celsia

• Hustota je větší než u mědi
• Nižší teplota tání ve srovnání s mědí čistou
• Zajišťuje dobrou vodivost
• Rekrystalizace umožňuje lisování prášku
• Může odolat středně vysokým provozním teplotám

Díky svým fyzikálním vlastnostem je slitina CuSn10 vhodné k použití v elektrických zařízeních, kde se vyžaduje dobrá vodivost a pevnost.

Mechanické vlastnosti prášku CuSn10

Mechanické vlastnosti prášku CuSn10

Nemovitost	Hodnoty
Tvrdost	80-110 HB
Pevnost v tahu	350 - 550 MPa
Mez kluzu	220–320 MPa
Prodloužení	10-20%
Modul pružnosti	110–140 GPa

• Výjimečná pevnost pro práškovou měďnatou slitinu
• Výrazně vyšší než u čistého měděného prášku
• Dobrá tažnost pro 10% složení cínu
• Hodnoty tvrdosti vhodné pro aplikace opotřebení
• Vlastnosti jsou závislé na způsobu výroby a na pórovitosti

Mechanické vlastnosti umožňují použití prášku CuSn10 ve vysoce pevnostních elektrických a třecích součástek.

CuSn10 práškové aplikace

Typické aplikace prášku CuSn10 zahrnují:

CuSn10 práškové aplikace

Průmysl	Příklady použití
Automotivní	Ložiska, pouzdra, brzdové obložení
Elektrický	Elektrody pro svařování, spojovací prvky stykače
Průmyslový	Klecové ložiska, těsnění, oběžná kola
Výroba	Sintrované nástrojové komponenty
Nafta a plyn	Ložiska, kulové kohouty

Konkrétní použití produktu:

• Košíky ložisek vyžadující vlastnosti zabraňující tření
• Pouzdra a podložky v aplikacích s vysokým zatížením
• Brzdové destičky a spojkové obložení do automobilů
• Elektrické konektory a piny
• Svařovací dráty a pájecí pasta plnící kov
• Potrubní komponenty, jako jsou ventily a příruby

Jeho výjimečná kombinace pevnosti, tvárnosti a nákladů z něj činí oblíbenou volbu pro tyto aplikace.

Specifikace prášku slitiny mědi a cínu CuSn10

Hlavní technické parametry prášku CuSn10 jsou:

Specifikace prášku slitiny mědi a cínu CuSn10

Standard	Popis
ISO 44001	Měď a prášky z měděných slitin - Specifikace
ASTM B602	Standardní specifikace pro prášky slitin mědi
EN 1982	Specifikace pro ingoty a odlitky z mědi a měděných slitin
JIS H2111	Bronzové prášky

Ty definují:

• Limity chemického složení
• Způsob výroby – atomizace
• Požadované fyzikální a mechanické vlastnosti
• Přijatelné úrovně nečistot
• Distribuce velikosti částic
• Testovací protokoly

Shoda zajišťuje vhodnost pro zamýšlené aplikace na světových trzích.

Velikosti prachu CuSn10

Distribuce velikostí částic prášku CuSn10

Velikost částic	Charakteristiky
5–25 mikrometrů	Velmi jemná zrnitost pro vysokou hustotu a povrchovou úpravu
15–45 mikronů	Běžná velikost pro lisování a spékání
45–150 mikronů	Větší velikosti pro lepší sypkost prášku

• Jemnější částice umožňují větší hutnost
• Větší částice zlepšují vlastnosti sypného prášku
• Velikost se vybírá na základě finálních požadovaných vlastností dílu
• K dispozici jsou jak sférické, tak nepravidelné tvary

Řízení rozložení velikosti částic optimalizuje vlastnosti lisování a konečnou sintremální hustotu.

Zdanlivá hustota prášku CuSn10

Zdanlivá hustota prášku CuSn10

Zdánlivá hustota	Podrobnosti
Až 50 % oproti skutečné hustotě	Pro nepravidelně tvarovaný prášek
4,5-6,5 g/cc	Zlepšuje se s větší hustotou balení

• Vyšší zdánlivá hustota zlepšuje tok prášku a hutnost
• Dosáhnutí hustoty až 60 % je možné s optimalizovaným kulovým práškem
• Vysoká zdánlivá hustota umožňuje snazší zhutnění do zelených částí

Vyšší zdánlivá hustota vede k lepší produktivitě výroby a kvalitě dílu.

Metoda výroby prášku CuSn10

Výroba prášku CuSn10

Metoda	Podrobnosti
Atomizace	Roztavená slitina rozdělená na jemné kapičky, které ztuhnou na prášek
Indukční tavení	Čistá měď a cín roztavené společně pod kontrolovanou atmosférou
Atomizace inertního plynu	Zabránit oxidaci částic při výrobě
Sejmutí	Třídí prášek do různých rozsahů velikosti částic

• Automatizovaná atomizace umožňuje výrobu ve velkém měřítku
• Řízené tavení a atomizace minimalizují nečistoty
• Inertní plyn brání oxidaci prášku
• Post-processing umožňuje přizpůsobení velikosti částic

Přísné kontroly procesů přinášejí spolehlivou kvalitu prášku a opakovatelné vlastnosti.

Ceny prášku CuSn10

Ceny prášku CuSn10

Faktor	Vliv na cenu
Stupeň čistoty	Vyšší čistota zvyšuje cenu
Velikost částic	Jemnější prášek je dražší
Množství objednávky	Platí slevy za hromadný odběr
Způsob výroby	Složité procesy zvyšují náklady
Dodatečné služby	Přizpůsobení zvyšuje náklady

Orientační ceny

• Prášek CuSn10: 8–12 USD za kg
• Nižší ceny pro hromadné objednávky >1000 kg

Ceny se liší v závislosti na parametrech objednávky, jako je množství, velikost částic, úroveň čistoty, složení slitiny apod.

Dodavatelé prášku CuSn10

Dodavatelé prášku CuSn10

Společnost	Umístění
Kymera International	USA
Hoganas	Švédsko
CNPC Powder Group	Čína
Shanghai CNPC Powder Material	Čína
Gujerát Reclaim Industries	Indie
American Chemet Corporation	USA

Faktory výběru dodavatelů:

• Velikost prášku a dodací lhůta
• Přizpůsobivost
• výrobní kapacita
• možnosti balení
• Úrovně cen
• Certifikace kvality a shoda

Manipulace a skladování CuSn10 Powder

Manipulace s práškem CuSn10

Doporučení	Důvod
Vyvarujte se vdechování	Potenciální dráždění dýchacích cest
Použijte ochrannou masku a brýle	Zabránění náhodnému požití
Zajištění dostatečného větrání	Snižování počtu částic ve vzduchu
Zabraňte zdrojům zapálení	Nebezpečí hořlavých prachů
Provádějte antistatické postupy	Ochrana před požárem ze statického výboje
Používejte nejiskřivé nástroje	Při manipulaci dávejte pozor, abyste nevytvářeli jiskry
Uchovávejte uzavřené nádoby v chladném, suchém místě	Zabránit oxidaci a absorpci vlhkosti

Doporučení pro úložiště

• Skladovat v stabilních, inertních obalech
• Chraňte před kyselinami, amoniakem, acetylén
• Udržujte teplotu níže než 27 °C

Správným zacházením a uskladněním se zachovává čistota prášku a zabrání se reakčním rizikům.

Inspekce a testování CuSn10 prášku

Testování prášku CuSn10

Test	Podrobnosti
Chemická analýza	ICP a XRF pro kontrolu složení
Distribuce velikosti částic	Sítková analýza nebo laserová difrakce
Zdánlivá hustota	Test průtokoměru s plováčkem podle normy ASTM B212
Morfologie prášku	Snímkování SEM tvaru částic
Hustota poklepání	Hustota naměřená po mechanickém poklepání
Analýza průtoku	Průtok gravitací pomocí uvedené trysky

Přísné testování zajišťuje, že prášek splňuje požadavky na chemické složení, fyzikální vlastnosti a mikrostrukturu pro použití.

Výhody a nevýhody prášku CuSn10

Výhody práškové slitiny CuSn10

• Výjimečná pevnost pro práškovou měďnatou slitinu
• Dobrá tvárnost a tvářecí schopnost
• Velmi dobrá odolnost proti korozi
• Z hlediska nákladů efektivnější než bronz
• Dobrá elektrická a tepelná vodivost
• Recyklovatelné a ekologicky šetrné

Nevýhody CuSn10 prášku

• Nižší vodivost, než která má měděný prášek
• Střední odolnost vůči vysokým teplotám
• Těžší ve srovnání s hliníkovými nebo hořčíkovými slitinami
• Není vhodný pro vysoce namáhané nosné konstrukce
• Povrchové zabarvení se časem zhorší, pokud není potaženo
• Omezení uplatnění v potravinářském průmyslu

Porovnání s práškem CuNi10

Prášek CuSn10 vs CuNi10

Parametr	CuSn10	CuNi10
Hustota	8,8 g/cc	8.9 g/cm³
Síla	350 - 550 MPa	500-650 MPa
Měrná vodivost	55 W/mK	20 W/mK
Odolnost proti korozi	Výborný	Velmi dobré
Cena	Nízký	Vysoká
Použití	Elektrický, mírné zatížení	Konstrukce s vysokou pevností

• CuSn10 poskytuje lepší vodivost a nižší cenu
• CuNi10 má vyšší mez pevnosti v tahu
• CuSn10 preferováno pro elektrické součásti
• CuNi10 je vhodný pro vysokopevnostní konstrukční díly

Nejčastější dotazy k CuSn10 prášku

Otázka: Jaké jsou hlavní aplikace prášku CuSn10?

A: Mezi hlavní aplikace patří klece ložisek, pouzdra, svářecí dráty, brzdové obložení, nízkotřecí součásti a elektrické kontakty, konektory a kartáče. Běžně se používá v automobilovém a elektrotechnickém průmyslu.

Otázka: Vyžaduje prášek CuSn10 zvláštní bezpečnostní opatření?

A: Doporučuje se obecná opatření, včetně zamezení vdechování, zajištění řádného větrání, kontroly prachu, předcházení zápalným zdrojům, zamezení hromadění statického náboje, použití nástrojů, které neprodukují jiskry, a skladování v suché, inertní atmosféře.

Otázka: Co ovlivňuje vlastnosti práškových součástí CuSn10?

A: Klíčovými faktory jsou zjevná hustota, distribuce velikosti částic, tlak působící při spékání, teplota a doba spékání, složení slitiny, nečistoty a pórovitost.

Otázka: Jaký je zásadní rozdíl mezi prášky z bronzu a CuSn10?

A: Bronzové prášky obsahují 90–95 % mědi, CuSn10 má 90 % mědi a 10 % cínu. CuSn10 nabízí optimální kombinaci pevnosti, tvárnosti a ceny.