GH 3625 Prášek

Přehled GH3625 prášku

GH 3625 je práškový sliting nikl-železo se stálobarevným kalením obsahující 25 % chromu spolu s přísadami molybdenu a hliníku. Poskytuje výjimečnou kombinaci vysoké pevnosti, tvrdosti, odolnosti proti korozi a odolnosti proti oxidaci při zvýšených teplotách.

Klíčové vlastnosti a výhody prášku GH3625 zahrnují:

Charakteristiky a vlastnosti GH3625 Powder

Vlastnosti	Podrobnosti
Kompozice	Slitina Ni-25Cr-4,5Mo-3,5Al
Hustota	8,2 g/cm³
Tvar částice	Převážně kulovitý
Rozsah velikostí	15–45 mikronů
Zdánlivá hustota	Až 60 % skutečné hustoty
Tečení	Dobré
Síla	Po ošetření stárnutí velmi vysoká
Odolnost proti korozi	Výborná včetně důlkové a štěrbinové koroze

GH3625 se používá v leteckém průmyslu, ropném a plynárenském průmyslu, chemickém zpracování a energetice, kde je nutná vysoká pevnost a odolnost proti korozi při zvýšených teplotách.

GH3625 složení prášku

Typická skladba prášku nikl-chromové slitiny GH3625:

GH3625 složení prášku

Element	Hmotnostní %
Nikl	Balance
Chromium	24-27%
Molybden	4-5%
Hliník	3-4%
Uhlík	Maximálně 0.1 %
Mangan	1 % max.
Křemík	max. 0,5 %
Síra	max. 0,015 %

• Nikl poskytuje odolnost proti korozi a napomáhá precipitaci vytvrzování
• Chrom significantly zvyšuje odolnost proti oxidaci a korozi
• Molybden a hliník usnadňují vytvrzování srážením
• Uhlík a ostatní prvky omezené jako nečistoty

Složení je optimalizováno tak, aby poskytovalo maximální zpevnění z vytvrzování vylučováním a také vynikající odolnost proti korozi a oxidaci.

Fyzirální vlastnosti prášku GH3625

Fyzirální vlastnosti prášku GH3625

Nemovitost	Hodnoty
Hustota	8,2 g/cm³
Teplota tání	1390-1440 Č
Tepelná vodivost	11 W/mK
Elektrický odpor	52 × 10^-6 cm
Součinitel tepelné roztažnosti	13,0 x 10^-6 /K

• Vysoká hustota ve srovnání s ocelemi a titanovými slitinami
• Zachovává si vysokou pevnost při teplotách přesahujících 1000 ¡«C
• Poměrně nízká tepelná vodivost vyžaduje úvahy o návrhu
• CTE je mírná a podobná jako u nerezavějících ocelí

Díky těmto vlastnostem je GH3625 vhodná pro aplikace vyžadující vysokou pevnost při zvýšených teplotách a odolnost proti korozi.

Mechanické vlastnosti prášku GH3625

Mechanické vlastnosti prášku GH3625

Nemovitost	Stav	Hodnoty
Tvrdost	Žíhaný roztok	35 HRC
Tvrdost	Vrcholový věk	50-56 HRC
Pevnost v tahu	Žíhaný	1000 MPa
Pevnost v tahu	Stárnoucí	1500–1800 MPa
Mez kluzu	Stárnoucí	1200–1600 MPa
Prodloužení	Stárnoucí	10-15%

• Věky na velmi vysoké úrovně pevností překračující jiné slitiny s precipitačním vytvrzováním
• Zachovává přiměřenou tvárnost ve vrcholném stárnoucím stavu
• Tvrdost se zásadně zvyšuje po ošetření stárnutím
• Pevnost může být přizpůsobena délkou stárnutí a teplotou

Tyto vlastnosti činí GH3625 vhodným pro komponenty vyžadující vysokou pevnost v kombinaci s odolností proti korozi.

Aplikační povolení GH3625 Powder

Typické aplikace práškového nikl-chromového alloy GH3625 zahrnují:

Aplikační povolení GH3625 Powder

Průmysl	Použití
Letectví a kosmonautika	Turbínové lopatky, šrouby, upevňovací prvky
Nafta a plyn	Hlavové armatury, dnové nářadí
Chemické zpracování	Šneky extrudéru, součásti ventilů
Výroba energie	Komponenty kotlů, parní a plynové turbíny

Některé specifické aplikace produktů zahrnují:

• Lopatky, disky a spojovací prvky do leteckých turbínových motorů
• Šroubování pro vysokoteplotní petrochemické potrubí
• Součásti ventilů používané v korozivních chemických prostředích
• Trubky a sběrače přehřívače kotle
• Lopatky a spojovací prostředky pro parní turbíny

GH3625 poskytuje výjimečnou pevnost a odolnost proti korozi pro kritické komponenty, které se používají při zvýšených teplotách v náročných odvětvích.

GH3625 Práškové specifikace

Klúčové špecifikace prášku GH3625 zahrnují:

GH3625 Práškové standardy

Standard	Popis
AMS 5815	Hliníkový kovový prášek
AMS 5408	Dráty, tyče a silně krystalizované slitiny niklu
AMS 5698	Investiční lití PH niklových slitin
AMS 5772	Výkovky ze slitiny niklu
AMS 5634	Extruze z niklové slitiny

Ty definují:

• Chemické složení limitů GH3625
• Požadované mechanické vlastnosti při různých podmínkách tepelného zpracování
• Schválená metoda produkce prášku – Atomizace inertního plynu
• Limity nečistot pro kritické prvky
• Protokoly testování shody
• Návod k řádné manipulaci a uskladnění

Splnění těchto certifikačních požadavků zajišťuje optimální výkon.

Velikost částic prášku GH3625

Rozdělení velikosti částic prášku u GH3625

Velikost částic	Charakteristiky
15-25 mikronů	Ultrajemný prášek používaný v procesech laserové AM
25–45 mikrometrů	Rozsah velikostí pro většinu systémů práškového lože AM
45–75 mikronů	Větší velikosti použité u laserového nanášení

• Jemnější prášek poskytuje vyšší rozlišení a povrchovou úpravu
• Hrubší prášek vhodný pro procesy nanášení vysokou rychlostí
• Distribuce velikosti upravená podle použité AM metody
• Sférická morfologie udržovaná ve všech velikostech

Řízení distribuce a morfologie velikosti částic je rozhodující pro výkon AM, vlastnosti konečné součásti a kvalitu.

GH3625 Zdánlivá objemová hmotnost prášku

GH3625 Zdánlivá objemová hmotnost prášku

Zdánlivá hustota	Podrobnosti
Až 60 % skutečné hustoty	Pro morfologii sférického prášku
4,5 – 5,2 g/cm3	Zlepšuje se s větší hustotou balení

• Sférický tvar prášku zajistí vysokou sypnou hustotu
• Vyšší hustota vylepšuje průtok prášku a uložení práškového lože v AM
• Snižuje pórovitost způsobenou zachyceným plynem v konečné součásti
• Maximalizace hustoty minimalizuje dobu cyklu lisování

Vyšší zdánlivá hustota vede k lepší výrobní produktivitě a výkonu dílů.

GH3625 metoda výroby prášku

GH3625 Výroba prášku

Metoda	Podrobnosti
Plynulá atomizace	Vysokotlaký inertní plyn rozbíjí roztavený kovový proud na jemné kapičky
Tavení ve vakuové indukční peci	Vysoká čistota vstupních materiálů roztavený vakuově
Vícečetné roztavení	Zlepšuje chemickou homogenitu
Sejmutí	Třídí prášek do různých zrnitostních tříd

• Atomizace plynu inertním plynem produkuje čistý sférický prášek
• Vakuové zpracování minimalizuje plynové nečistoty
• Několik znovupřetavení zlepšuje jednotnost složení
• Dodatečné zpracování poskytuje kontrolu nad distribucí velikosti částic

Automatizované metody v kombinaci s přísnou kontrolou kvality mají za následek konzistentní prášek GH3625 vhodný pro kritické aplikace.

Ceny prášku GH3625

Ceny prášku GH3625

Faktor	Vliv na cenu
Zrnitost	Větší čistota zvyšuje náklady
Velikost částic	Extrémně jemný prášek je dražší
Množství objednávky	Cena klesá s rostoucím objemem
Způsob výroby	Vícenásobné tavení zvyšuje náklady
Balení	Speciální balení zvyšuje náklady

Orientační ceny

• GH3625 prášek: 100–150 $ za kg
• Velkoobjemové ceny mohou být o více než 30 % nižší

Cena závisí na čistotě, velikosti částic, způsobu výroby, objemu objednávky, balení a požadavcích na dodání.

Dodavatelé prášku GH3625

Dodavatelé prášku GH3625

Společnost	Umístění
Sandvik Osprey	Spojené království
Carpenter Additive	USA
Erasteel	Švédsko
Aubert & Duval	Francie
cn.koowe.power	Čína
Shanghai STAL Precision	Čína

Faktory výběru dodavatelů:

• Nabízené třídy prášků a částicové velikosti
• Produktivní kapacita a dodací lhuty
• Kontrola kvality, konzistence a soulad
• Technická odbornost a podpora zákazníků
• Cenové úrovně na základě objemu objednávek
• Zkušenosti poskytování služeb v cílovém odvětví

GH3625 Příprava a skladování prášku

GH3625 Manipulace s práškovým materiálem

Doporučení	Důvod
Zajistěte řádné větrání	Vyhýbejte se vystavení jemným kovovým částicím
Používejte vhodné OOP	Dávejte pozor, abyste nedošlo k náhodnému vdechnutí nebo požití
Dodržujte bezpečné protokoly	Snížení zdravotních rizik a nebezpečí požáru
Uchovávejte v uzavřených nádobách	Zabránit kontaminaci nebo oxidaci

GH3625 Prášek je relativně stály, ale pro bezpečnou manipulaci a udržení čistoty se přesto doporučují obecná bezpečnostní opatření.

Doporučení pro úložiště

• Uschovávejte ve stabilních nádobách v suchém a chladném prostoru
• Omezit vystavení vlhkosti, která může zhoršit vlastnosti
• Udržujte teploty pod 30 °C

Správné preventivní opatření udrží stav prachu v pořádku a předchází problémům s bezpečností.

Testování a inspekce práškové metalurgie GH3625

Testování prášku GH3625

Test	Podrobnosti
Chemická analýza	OES nebo XRF spektroskopie slouží k ověření složení
Distribuce velikosti částic	Analýza laserovou difrakcí
Zdánlivá hustota	Naměřeno v souladu s normou ASTM B212
Morfologie prášku	Snímkování SEM tvaru částic
Analýza průtoku	Průtok gravitací pomocí uvedené trysky
Měření vlhkosti	Analýza ztráty sušením

Testování zaručuje, že prášek má chemickou čistotu, charakteristiky částic, hustotu, morfologii a tekutost podle příslušných norem.

Klady a zápory GH3625 Powder

Výhody přípravku GH3625 Powder

• Výjimečná vysokoteplotní pevnost a odolnost proti tečení
• Zachovává pevnost a tvrdost až do 1100¡«C
• Vynikající odolnost vůči korozi v prostředí
• Dobrá únavová pevnost a houževnatost lomu
• Vysoká tvrdost v kombinaci s přiměřenou tažností
• Méně husté než slitiny Superalloy niklu

Omezení prášku GH3625

• Dražší než prášky z nerezové oceli
• Optimálních vlastností je třeba dosáhnout řízeným tepelným zpracováním
• Nižší odolnost proti opotřebení než u slitin kobaltu
• Po slinování těžko obrobitelné
• Omezená schopnost za studena tvářet hlavičky a protlačovat
• Citlivé na jamkování v silných oxidujících kyselinách

Porovnání s práškem Inconel 718

GH3625 vs. prášková Inconel 718

Parametr	GH3625	Inconel 718
Hustota	8,2 g/cm³	8,2 g/cm³
Síla	Vyšší	Nizší
Odolnost proti korozi	Výborný	Vynikající
Cena	Střední	Velmi vysoký
Použití	Ropa a plyn, chemické zpracování	Letecký, jaderný

• GH3625 zajišťuje vyšší pevnost v tahu
• Inconel 718 nabízí lepší celkovou odolnost proti korozi
• GH3625 je cenově výhodnější
• Inconel 718 je preferován pro extrémní prostředí
• GH3625 poskytuje optimální rovnováhu síly a ceny

Nejčastější dotazy o GH3625 Powder

Otázka: Jaké jsou hlavní aplikace prášku slitiny niklu GH3625?

A: Mezi hlavní použití patří součásti leteckých turbín, uzávěry vrtů v ropném a plynárenském průmyslu a nástroje do vrtů, komponenty výroby energie, zařízení pro chemické zpracování a další komponenty vyžadující pevnost a odolnost proti korozi.

Q: Proč je GH3625 preferovaný před korozivzdornými ocelovými prášky při vysokoteplotních aplikacích?

A: GH3625 má výrazně vyšší pevnost než nerezová ocel při teplotách přesahujících 650 °C. Také poskytuje vynikající korozní odolnost v horkých korozivních prostředích.

Dotaz: Jaká opatření byste měli podniknout při práci s práškem GH3625?

A: Doporučená opatření zahrnují provětrávání vzduchu, odpovídající ochranné osobní prostředky, vyhýbání se zdrojům vznícení, postupování podle bezpečných postupů manipulace a uchovávání utěsněných nádob mimo vlhkost, vzduch a nečistoty.

Otázka: Jaký má vliv hliník na vlastnosti slitiny GH3625?

A: Hliník zlepšuje vytvrzení při stárnutí tím, že během procesu stárnutí vytváří srážky nikl-hliník. To poskytuje podstatné zpevnění při zachování dostatečné tvárnosti.