T15 prášek

Přehled prášku T15

Prášek T15 je karbid wolframu-kobaltu, který nabízí výjimečnou kombinaci tvrdosti, pevnosti a houževnatosti. Obsahuje vysoké procento karbidu wolframu spolu s 15% kobaltu jako pojivové fáze.

Klíčové vlastnosti a výhody prášku T15:

Vlastnosti a charakteristiky prášku T15

Vlastnosti	Podrobnosti
Kompozice	Ocelové WC s pojivy Co 85 % 15 %
Hustota	13,0 - 14,5 g/cm³
Tvar částice	Okrouhlý, mnohoúhelníkový
Rozsah velikostí	0,5-15 mikronů
Tvrdost	88–93 % HRA po spékání
Pevnost příčného tahu	550-650 MPa

Velmi tvrdé částečky karbidu wolframu držené pohromadě v kobaltové matrici činí T15 ideální pro nejextrémnější podmínky opotřebení a oděru v průmyslovém, hornickém a stavebním sektoru.

Složení prášku T15

Typické složení prášku ze slinuté karbidové oceli T15:

Složení prášku T15

Komponent	Hmotnostní %
Karbid wolframu (WC)	84-86%
Kobalt (Co)	14-16%
Uhlík (C)	Max. 0,8 %
Kyslík (O)	max. 0,5 %
Železo (Fe)	Max. 0,3 %
Nikl (Ni)	Max. 0,3 %

• Karbid wolframu poskytuje extrémní tvrdost a odolnost proti opotřebení
• Kobalt je odolné a ohebné pojivo, které drží částice WC pohromadě
• Přítomné nečistoty, jako jsou uhlík a kyslík
• Sledování železa a niklu ze surových materiálů

Optimalizovaný poměr WC-Co poskytuje nejlepší kombinaci tvrdosti, houževnatosti a rázové únavové pevnosti potřebných pro tvářící aplikace.

T15 prášek fyzikální vlastnosti

T15 prášek fyzikální vlastnosti

Nemovitost	Hodnoty
Hustota	13,0 - 14,5 g/cm³
Teplota tání	2870 ¡«C (WC) a 1495 ¡«C (Co)
Tepelná vodivost	60-100 W/mK
Elektrický odpor	25-35 × 10^-2 m
Součinitel tepelné roztažnosti	4,5-6,0 × 10^-6 /K
Maximální provozní teplota	500¡«C ve vzduchu

• Velmi vysoká hustota umožňuje použití ve kompaktních, miniaturizovaných součástech
• Velmi nízký CTE snižuje tepelné namáhání a deformace
• Odolá nepřetržitému provozu až do 500 °C
• Dobrá tepelná vodivost snižuje teplotní gradienty

Tyto vlastnosti hacen que el T15 sea adecuado para condiciones de abrasión severa y fuerza de impacto repetida experimentada en entornos de minería, perforación y construcción.

Mechanické vlastnosti prášku T15

Mechanické vlastnosti prášku T15

Nemovitost	Hodnoty
Tvrdost	88-93 HRA
Pevnost příčného tahu	550-650 MPa
Tlaková pevnost	5500–6200 MPa
Houževnatost lomu	10-12 MPa.m^1/2
Youngův modul	550-650 GPa
Úderová pevnost	350–900 kJ/m2

• Extrémní tvrdost poskytuje odolnost proti opotřebení a oděru
• velmi vysoká pevnost v tlaku odolává drtícím silám
• Přiměřená houževnatost a rázová houževnatost
• Tvrdost a pevnost určená velikostí a distribucí částic WC

Tato výjimečná kombinace tvrdosti, pevnosti a houževnatosti činí T15 vhodnou pro největší rázové, abrasivní a rýhovací zátěže.

Aplikace prášku T15

Mezi typické aplikace prášku z wolfram karbid-kobalt T15 patří:

Aplikace prášku T15

Průmysl	Ukázkové použití
Těžba	Vrtací korunky, trysky pro otryskávání
Konstrukce	Demoliční nástroje, rockové drtiče
Výroba	Formy – Tažení kovů
Nafta a plyn	Stabilizátory, spodní dílové motory
Obecně	Nástroje pro řezání a obrábění

Konkrétní použití produktu:

• Vrtáky pro perkusní vrtání hornin, nástroje k vyvrtávání dolů
• Vysoce abrazivní části kalových čerpadel jako hřídele, oběžná kola
• Extručnice pro výrobu cihel a keramiky
• Odolné komponenty v pískovacích zařízeních
• Řezání čepelí, nožů, viděných zubů, které potřebují extrémní tvrdost

T15® poskytuje bezkonkurenční tvrdost a odolnost proti opotřebení, což z něj dělá špičkovou volbu pro zařízení používaná v těch nejtěžších podmínkách abrazivních nárazů v různých průmyslových odvětvích.

Technické špecifikácie prachu T15

Klíčové specifikace pro cementovaný karbidový prášek T15:

T15 Práškové normy

Standard	Popis
ISO 513	Klasifikace a použití slinutých karbidů
ASTM B276	Prášky z karbidu kobaltu a wolframu a tvrdé kovy
JIS G 4053	Slinuté tvrdokovy
GB/T 4661-2006	Čínská norma pro slinuté karbidy

Ty definují:

• Chemické složení – obsah kobaltu a wolframu
• Velikost zrna karbidů a distribuce velikosti částic prášku
• Požadované mechanické vlastnosti
• Přípustné nečistoty
• Schválené výrobní metody, jako je nauhličování a redukčně difuzní

Dodržení těchto specifikací zajišťuje optimální kombinaci tvrdosti, pevnosti a houževnatosti pro maximální životnost.

T15 velikosti částic prášku

T15 Prášková distribuce velikosti částic

Velikost částic	Charakteristiky
0,5–2 mikrony	Ultrajemné zrna zajišťují super povrchovou úpravu
0,5–5 mikronů	Rozsah submikronů zvyšuje odolnost
3 až 15 mikrometrů	Nejčastěji používaná velikost pro optimální vlastnosti

• Jemné prášky zvyšují tvrdost a finální vrstvu
• Hrubší prášky zlepšují pevnost lomu a odolnost proti nárazu
• Optimální distribuce velikosti částic podle provozních podmínek
• Používají se jak drcený, tak sintrovaný karbidový prášek

Řízení distribuce velikosti částic a morfologie optimalizuje konečné vlastnosti komponentů a jejich výkon.

Metoda výroby T15 prášku

Výroba prášku T15

Metoda	Podrobnosti
Karburace a redukčnědifuzní cementování	Vyrábí jemné sférické prášky
Drťová křemičitanová deska	Nižší náklady, nepravidelné úhlové částice
Frézování	Mletí v kulovém mlýnu se používá pro zmenšení velikosti částic
Rozprašovací sušení	Proces granulace a sferoidizace
Degassing	Odstraňuje plynové nečistoty

• Sférická morfologie prášku zajišťuje vysokou hustotu balení
• Mleté prášky mají nižší výrobní náklady
• Pro mletí a sušení rozprášením se používá regulace velikosti částic
• Odplynění optimalizuje čistotu prášku a slinovanou mikrostrukturu

Automatizované, vysoce objemové výrobní procesy vedou ke konzistentní surovině optimalizované pro výkon dílů.

T15 Ceny prášků

T15 Ceny prášků

Faktor	Vliv na cenu
Zrnitost	Vyšší stupeň čistoty stojí víc
Velikost částic	Ultrajemný prášek je dražší
Množství objednávky	Cena klesá s rostoucím objemem
Způsob výroby	Komplexní metody zvyšují cenu
Balení	Speciální tašky nebo plechovky zvyšují náklady

Orientační ceny

• T15 sférický prášek: 45–60 USD za kg
• Prášek T15 drcený: 35–45 $ za kg
• Ceny pro velkoobjemové odběry od 20 do 30 % nižší

Cena závisí na vlastnostech prášku, způsobu výroby, velikosti objednávky, balení a době realizace.

Dodavatelé prášku T15

Dodavatelé prášku T15

Společnost	Umístění
Sandvik	Švédsko
Kennametal	USA
H.C. Starck	Německo
Jingdong Nový Materiál	Čína
Zhuzhou Cemented Carbide Group	Čína
Toshiba Materials	Japonsko

Faktory výběru:

• Zrnitost prášků a morfologie částic
• Produktivní kapacita a dodací lhuty
• Technické odborné znalosti a zákaznický servis
• Postupy odběru vzorků, testování a kontroly kvality
• Úrovně cen a platební podmínky
• Dodržování mezinárodních materiálových norem

T15 Manipulace a skladování prášku

Manipulace s práškem T15

Doporučení	Důvod
Použijte OOPP a ventilaci	Zabraňte expozici jemným částicím
Zabraňte zdrojům zapálení	Prášek může shořet, pokud se přehřeje na vzduchu
Dodržujte bezpečné protokoly	Snížení zdravotních rizik a nebezpečí požáru
Používejte inertní atmosféru	Zabránit oxidaci během zpracování prášku
Uchovávejte v uzavřených nádobách	Zabránit kontaminaci nebo absorpci

Doporučení pro úložiště

• Skladujte ve stabilních nádobách a při okolní teplotě
• Omezte vystavování vlhkosti, kyselinám, chloru
• Vyhněte se křížové kontaminaci z jiných prášků

Vhodná opatření chrání čistotu a zajišťují, že prášek je bezpečný pro manipulaci a skladování.

Zkoušky a inspekce prášku T15

Ověřování prášku T15

Test	Podrobnosti
Chemická analýza	Ověřuje složení použitím ICP, EDX nebo XRF
Distribuce velikosti částic	Laserová difrakce nebo sedimentační analýza
Morfologie prášku	Snímkování SEM tvaru částic
Zdánlivá hustota	Naměřeno v souladu s normou ASTM B212
Hustota poklepání	Hustota naměřená po mechanickém poklepání
Hmotnostní průtok halou	Stanovuje sypkost prášku

Testování zajišťuje, aby prášek odpovídal požadavkům na chemické složení, vlastnosti částic, morfologii, hustotu a sypnost podle příslušných norem.

Klady a zápory prášku T15

Výhody T15 Powder

• Mimořádná tvrdost, odolnost vůči opotřebení a pevnost
• Odolává vysokému tlaku bez prasknutí
• Dobrá houževnatost lomu a odolnost proti nárazu
• Rozměrová stabilita pod těžkým nákladem
• Odolává deformaci při zvýšených teplotách
• Umožňuje menší a lehčí komponenty

Omezení prášku T15

• Po slinování těžko obrobitelné
• Nevhodné pro dynamické aplikace s ložisky
• Relativně křehké chování
• Oxeidace při vysokých teplotách bez rezistentních nátěrů
• Vyšší náklady na suroviny v porovnání s ocelovými prášky
• Pro optimální využití vyžaduje specializované zkušenosti

Srovnání s karbidem wolframu-titanem-tantalem

T15 vs WC-TiC-TaC

Parametr	T15	WC-TiC-TaC
Tvrdost	88-93 HRA	92-96 HRA
Houževnatost lomu	10-12 MPa.m^1/2	8-9 MPa·m^1/2
Síla	Velmi vysoký	Extrémně vysoký
Cena	Střední	Velmi vysoký
Odolnost proti korozi	Férová	Výborný
APLIKACE	Díly běžného opotřebení	Extrémní oděr a koroze

• WC-TiC-TaC má mírně vyšší tvrdost a pevnost
• T15 zajišťuje významně lepší odolnost proti lomu
• WC-TiC-TaC nabízí vynikající odolnost proti korozi
• T15 je cenově výhodnější
• WC-TiC-TaC pro kritičtější, dražší aplikace

Nejčastější dotazy týkající se T15 Powder

Q: Jaké jsou hlavní použití prášku z karbidu wolframu kobaltu T15?

A: Mezi hlavní aplikace patří nástroje pro těžbu jako vrtáky, drtičky hornin a bagrovací zařízení; stavební nástroje, jako je demoliční a drtící zařízení; odlitky, tažné díly, nástroje pro vytlačování; komponenty odolné proti otěru; a obecné řezné a obráběcí nástroje.

Otázka: Proč se kobalt používá jako pojivo ve třídách slinutých karbidů?

A: Kobalt poskytuje dobrou odolnost proti korozi, vysokou pevnost a houževnatost. Umožňuje kapalinofázové spékání částic karbidu wolframu během zhušťování, aby bylo dosaženo plné hustoty a optimálních vlastností.

Q: Jaké tepelné zpracování je použito pro součásti z wolfram-kobaltové slitiny T15?

A: T15 nevyžaduje žádnou post-sintrovací tepelnou úpravu. Proces kapalné fáze sintrování umožňuje dosáhnout plné hustoty a požadovaných vlastností během konsolidace prášku.

Q: Jak se vyrábí prášek z karbidu wolframu kobaltu T15?

A: Hlavní metody výroby zahrnují karburaci a redukční difuzi, aby se získaly sférické prášky nebo rozdrcením a mletím slinovaného materiálu karbidu wolframu na nepravidelné částice. Tyto prášky se pak smíchají s kobaltovým práškem v požadovaném poměru.