300M Edelstahlpulver

300M hat einen hohen Nickel- und Chromgehalt, der ihm eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit vergleichbar mit 304 und 316 Edelstahl verleiht. Die Zusammensetzung wird in engen Bereichen gesteuert, wie nachfolgend dargestellt:

Zusammensetzung 300M Edelstahlpulver

Element	Kompositionsbereich
Kohlenstoff (C)	max. 0,05 %
Silizium (Si)	Maximal 1,0 %
Mangan (Mn)	2,0% max
Phosphor (P)	0,03% max
Schwefel (S)	0,01% max
Chrom (Cr)	24.0-26.0%
Nickel (Ni)	19.0-22.0%
Molybdän (Mo)	4.0-5.0%
Stickstoff (N)	0.10-0.16%
Eisen (Fe)	Balanse

Die wichtigsten Legierungselemente wie Chrom, Nickel und Molybdän verleihen 300M-Edelstahl seine einzigartigen Eigenschaften. Der hohe Chromgehalt bietet hervorragende Korrosions- und Oxidationsbeständigkeit. Nickel verstärkt dies zusätzlich, indem es den Stahl widerstandsfähiger gegen reduzierende Säuren macht. Molybdän verbessert die Loch- und Spaltkorrosionsbeständigkeit in Chloriden.

Stickstoff wird außerdem hinzugefügt, um die austenitische Struktur zu stabilisieren und die Festigkeit durch Mischkristallhärtung zu erhöhen. Kohlenstoff ist beschränkt, um die Bildung von Karbiden zu minimieren. Damit erhalten Sie ein vielseitiges korrosionsbeständiges Stahlpulver, das sich ideal für die generative Fertigung eignet.

Eigenschaften von 300M Edelstahlpulver

300M Edelstahl bietet eine hervorragende Kombination aus hoher Festigkeit und guter Duktilität sowie hervorragender Korrosionsbeständigkeit. Einige wichtige Eigenschaften sind nachfolgend aufgeführt:

Eigenschaften von 300M Edelstahlpulver

Immobilie	Wert
Dichte	7,9 g / cm³
Schmelzpunkt	1370 °C (2500 °F)
Wärmeleitfähigkeit	12 W/m-K
Elektrischer Widerstand	72 Ã×´Î-cm
E-Modul	200 GPa
Poissonzahl	0.29
Zugfestigkeit	165 ksi (1140 MPa)
Streckgrenze	140 ksi (965 MPa)
Verlängerung	35%

Die austenitische Struktur verleiht 300M im Vergleich zu martensitischen Güten eine verbesserte Zähigkeit und Duktilität. Sie macht den Stahl außerdem nicht magnetisch. Das Material hat eine gute Festigkeit bis zu 600 °C und kann bei kryogenen Temperaturen eingesetzt werden. Die Korrosionsbeständigkeit ist vergleichbar mit Güte 316L. Die Verschleißfestigkeit ist geringer als bei martensitischen Güten, die Zerspanbarkeit ist jedoch ausgezeichnet.

Insgesamt bietet 300M eine außergewöhnliche Balance aus Festigkeit, Duktilität, Bruchzähigkeit und Korrosionsbeständigkeit, wodurch das Material sich für anspruchsvolle additive Fertigungsanwendungen in verschiedenen Branchen wie Luftfahrt, chemische Verarbeitung, Öl und Gas usw. eignet.

Anwendungen von 300M-Edelstahlpulver

Einige typische Verwendungen und Anwendungen von 300M-Edelstahlpulver beinhalten:

Anwendungen von 300M-Edelstahlpulver

Industrie	Allgemeine Anwendungen
Luft- und Raumfahrt	Motorenbauteile, Strukturbauteile, Fahrwerkkomponenten
Automotive	Ventilgehäuse, Pumpenteile, Turboladerkomponenten
Medizinisch	Implantate, Prothesen, chirurgische Instrumente
Chemikalien	Pumpen, Ventile, Rohrverbindungsstücke
Öl- und Gasindustrie	Bohrlochgeräte, Bohrlochausrüstungsteile, Offshore-Komponenten
Industrie	Lebensmittelverarbeitungsgeräte, Pressplatten, Gesenke und Formen
Verbraucher	Uhrengehäuse, Schmuck, dekorative Kunstgegenstände

Die hervorragende Korrosionsbeständigkeit ermöglicht es dem Typ 300M, rauen Betriebsumgebungen in Branchen wie Öl & Gas, chemische Verarbeitung, Verschmutzungskontrolle usw. standzuhalten, in denen Teile Säuren, Alkalien, Salzen oder Chloriden ausgesetzt sind.

In Luftfahrtanwendungen bietet es eine hohe Festigkeit für eine Gewichtsreduzierung in Kombination mit guter Kriech- und Ermüdungsfestigkeit bei erhöhten Temperaturen. Die austenitische Struktur bietet eine ausgezeichnete Bruchzähigkeit.

Bei medizinischen Anwendungen wie Implantaten und chirurgischen Instrumenten sind die gute Biokompatibilität und hohe Festigkeit von 300M-Edelstahl von Vorteil. Bei Konsumgütern ermöglichen das attraktive Erscheinungsbild und die Spiegelpoliturfähigkeit dekorative Anwendungen.

Die additive Fertigung ermöglicht die Herstellung von Komponenten mit komplexen Geometrien und inneren Merkmalen, die mit konventionellen Fertigungswegen nicht möglich sind. Dies erweitert die Designfreiheit und den Anwendungsbereich für 300M-Edelstahlpulver.

Technische Daten von 300M-Edelstahlpulver

300M-Pulver ist im Handel in verschiedenen Größenbereichen, Morphologien und Mischungen erhältlich, die auf verschiedene additive Fertigungsverfahren zugeschnitten sind. Einige wichtige Spezifikationen sind nachstehend aufgeführt:

Technische Daten von 300M-Edelstahlpulver

Parameter	Typische Werte
Partikelform	Sphärisch, Satellit, unregelmäßig
Teilchengrösse	15-45 µm, 15-53 µm, 53-150 µm
Anscheindichte	2,5-4,5 g/cm3
Schüttdichte	3,5-4,5 g/cm3
Durchflussrate	15–25 s / 50 g
Kohlenstoffgehalt	< 0,05 Gew%
Sauerstoffgehalt	< 0,15 Gew.-%
Stickstoffgehalt	0,10–0,16 Gew.-%
Wasserstoffgehalt	< 0,0015 Gew.-%

• Kugelpulver verteilen sich leicht und haben eine gute Fließfähigkeit für eine gleichmäßige Schichtablagerung. Sie sind ideal für SLS/DMLS-Verfahren.
• Unregelmäßige und Satellitenmorphologien bieten eine bessere Packungsdichte für Binderstrahlen.
• Geringere Partikelgrößen (~20 Ã×m) werden für eine bessere Auflösung und Oberflächenbeschaffenheit bevorzugt.
• Größere Größen (~45-150 Ãx“m) verbessern den Pulverfluss und reduzieren die Verklemmung des Recoaters.

- die Chemie insbesondere interstitieller Elemente wie C, N, O, H wird gesteuert, um Verdampfungs- und Porositätsprobleme beim Drucken zu vermeiden.

Gase wie Stickstoff und Argon können während der Zerstäubung verwendet werden, um Oxidation und Wasserstoffaufnahme zu minimieren. Legierungselemente werden angepasst, um die während der Verarbeitung auftretenden Dampfeinbußen auszugleichen.

300M Edelstahlpulverlieferanten

300M-Pulver wird von mehreren führenden Anbietern von Materialien für die additive Metallbearbeitung angeboten:

300M Edelstahlpulverlieferanten

Unternehmen	Markennamen	Verfügbare Partikelgrößen
Sandvik	Osprey 300M	15–45 µm, 53–150 µm
Carpenter Additive	300M-18, 300M-28	15–53 μm
Praxair	TruForm 300M	15–45 µm
SLM Solutions	300 Mio.	15–45 µm
EOS	StainlessSteel 300M	20-50 Ãx m
LPW Technologie	LF300M	15–45 µm

Die größten Pulverproduzenten nutzen Gaszerstäubung, um kugelförmiges 300M-Pulver herzustellen, das für Laserverfahren zur Pulverbettfusion wie selektives Laserschmelzen (SLM) und direktes Metall-Lasersintern (DMLS) geeignet ist.

Andere Nischenanbieter bieten wasser- und plasmaversprühtes 300M Pulver mit unregelmäßigeren Morphologien zu geringeren Kosten an. Diese sind auf Binder-Jetting-Anwendungen ausgerichtet.

Insgesamt sind vom weltweiten Metall-AM-Materiallieferanten 300 M Pulver sofort verfügbar und gewährleisten eine zuverlässige Lieferkette für Endverbraucher.

Kosten für Edelstahlpulver 300M

300M-Pulver ist aufgrund seiner speziellen Zusammensetzung mit hohem Nickel-, Chrom- und Molybdängehalt teurer als üblichere Qualitäten wie 316L-Edelstahl. Nachfolgend sind einige typische Preisspannen aufgeführt:

Kosten für Edelstahlpulver 300M

Pulvergütemerkmal	Morphologie	Preisspanne
300M bereits legiert	Sphärisch	60-100 € pro kg
300M wasservernebelt	Unregelmäßig	30-60 $ pro kg

• Von Gaszerstäubung hergestellte vorlegierte Kugelpulver sind aufgrund höherer Produktionskosten und besserer Qualität teurer.
• Wasser- oder plasma-zerstäubte, unregelmäßige Pulver sind preiswerter, haben aber einen höheren Sauerstoffgehalt.
• Größere Teilchen (>45 õm) haben aufgrund höherer Ausbeute während der Herstellung niedrigere Preise.
• Kleinere Mengen und kundenspezifische Mischungen sind teurer. Bei Großbestellungen können bessere Preise ausgehandelt werden.
• Gemischte Elementpulver können zwar Kosteneinsparungen mit sich bringen, haben jedoch eine geringere Leistung als Vorlegierungen.
• Recycling-Pulver sind etwa 20-30 % günstiger, haben jedoch nur eine begrenzte Wiederverwendbarkeit.

Insgesamt 300 M Pulver kostet 30-100 € pro kg, je nach Gütegrad, Qualität, Morphologie, Größenbereichen, Bestellvolumen und Lieferantenpreis. Die Kosten sinken mit zunehmendem Wettbewerb und Fortschritten in der Zerstäubungstechnologie.

Handhabung von 300M-Edelstahlpulver

300M-Pulver muss sorgfältig behandelt werden, um Verunreinigung oder Vermischung mit anderen Stoffen zu vermeiden. Nachstehend sind einige Richtlinien angeführt:

Handhabung von 300M-Edelstahlpulver

• Geschlossene Behälter an einem trockenen, inerten Ort lagern, um Oxidation und Feuchtigkeitsaufnahme zu verhindern
• Öffnen Sie Behälter in Handschuhkästen, die mit Argon gefüllt sind, um Lufteinwirkung zu verhindern
• Verwenden Sie nur Werkzeuge und Behälter für 300 M, um Kreuzkontaminationen zu vermeiden
• Vermeiden Sie den Kontakt mit Eisen oder Kohlenstoff, um eine Veränderung der Zusammensetzung zu verhindern.
• Messen Sie das Pulvergewicht vor der Wiederverwendung genau, um die Mischungsverhältnisse zu kontrollieren
• Die Pulver vor der Wiederverwendung sieben, um Agglomerate aufzulösen und grobe Partikel zu entfernen
• Geben Sie Pulver nicht direkt zurück in den Hauptbehälter, um das Mischen von neuem und gebrauchtem Pulver zu verhindern.
• Reinigungsmittel gründlich zwischen den einzelnen Chargen austauschen, um Kreuzkontaminationen zu verhindern.

Um eine Pulverzusammensetzung, Morphologie, Fließfähigkeit und Wiederverwendungseigenschaften aufrechtzuerhalten, ist eine sachgerechte Handhabung und Lagerung unerlässlich. Verunreinigungen können sich negativ auf Materialeigenschaften auswirken oder Druckfehler verursachen.

Lagerung von 300M Edelstahlpulver

300M Pulver sollte unter den folgenden Bedingungen gelagert werden:

Lagerung von 300M Edelstahlpulver

• In verschlossenen Originalbehältern aufbewahren, bis zur Verwendung
• Verwenden Sie für die Langzeitlagerung Inertgasverschlüsse oder Vakuumverpackungen
• Kühl und trocken und vor Sonne geschützt lagern
• Ideale Lagertemperaturen liegen zwischen 10-25¡«C
• Vermeiden Sie Temperaturschwankungen und Feuchtigkeit, die Kondensation verursachen können
• Bewahren Sie beim Öffnen von Behältern Trockenbeutel zur Absorbierung von Feuchtigkeit auf
• Die Lagerdauer für vorlegierte Pulver auf 6 bis 12 Monate begrenzen, um Oxidation zu vermeiden
• Rotieren Sie den Lagerbestand mit dem First-in-First-out-Verfahren (FIFO)

Eine ordnungsgemäße Lagerung ist entscheidend, um den Abbau von Pulver durch Feuchtigkeit, Sauerstoff oder andere Umweltfaktoren im Laufe der Zeit zu verhindern. Befolgen Sie die Empfehlungen des Herstellers für eine maximale Haltbarkeit.

300M Edelstahlpulver Sicherheit

Bei 300M-Pulver sind ähnliche Handhabungshinweise zu beachten wie bei anderen feinen Edelmetallpulvern:

300M Edelstahlpulver Sicherheit

• Tragen Sie bei der Handhabung passende PSA – Handschuhe, Atemschutzgeräte und Augenschutz
• Staubbildung vermeiden - Belüftung und Schutzmasken verwenden
• Vermeiden Sie Hautkontakt, um Sensibilisierung zu verhindern – verwenden Sie Handschuhe
• Verwenden Sie funkensichere Werkzeuge und Absaugsysteme, die für brennbaren Staub konzipiert sind
• Schutzhandschuhe mit inerten Gasen bieten Schutz bei der Handhabung
• Explosionsgeschützte Beleuchtung und elektrische Ausrüstung werden empfohlen.
• Folgen Sie den Anweisungen des Sicherheitsdatenblatts und tragen Sie die während der Verarbeitung vorgeschriebene PSA
• Achten Sie auf Sauberkeit, um Partikelansammlungen zu vermeiden und Risiken zu minimieren
• Verwenden Sie Staubsammelsysteme und Hausordnung, um die Gefahr durch brennbaren Staub zu senken

Fein verteilte Pulver bergen Risiken wie Sensibilisierung durch längere Einwirkung und Explosionsgefahr durch Staubansammlungen. Aufklärung, Schulung und sichere Praktiken sind unerlässlich.

300M Edelstahlpulverdruck

300M erfordert optimierte, auf die Legierung zugeschnittene Druckparameter:

300M Edelstahl Druckparameter

• Laserleistung/Energiedichte: 150–220 W, 50–90 J/mm3
• Scangeschwindigkeiten: 600-1200 mm/s
• Schlüpfraster: 80-120 Ã×m
• Schichtdicke: 20-50 Ã×m
• Argon-Gegenstrom ist Stickstoff vorzuziehen
• Ein Sauerstoffniveau von unter 1000 ppm verhindert eine Oxidation
• Vorwärmen auf 80-150°C reduziert Eigenspannungen
• Stressabbauende Wärmebehandlungen zur Verhinderung von Rissen unerlässlich

Wichtige Überlegungen umfassen die Minimierung von Wärmespannungen und das Vermeiden von Problemen mit Heißrissen, um hochdichte Drucke zu erzielen. Für die Optimierung spezieller Druckermodelle ist ein gewisses Maß an Anpassung der Parameter erforderlich.

300M Edelstahlpulver-Nachbearbeitung

Typische Nachbearbeitungsmethoden für 300-M-Teile sind:

Nachbearbeitung von 300M-Edelstahlkomponenten

• Entfernen Sie die Stütze mit Drahterodieren oder Sandstrahlen
• Verspannungsabbau bei 1065-1120°C für 1-2 Stunden zur Vermeidung von Rissen
• Heißisostatisches Pressen (HIP) zur Beseitigung interner Hohlräume und Verbesserung der Ermüdungsfestigkeit
• Wärmebehandlung bei 900-950 °C zur Härte-/ Festigkeitseinstellung
• Schleifen, Sandstrahlen, Schleifen, Polieren zur Verbesserung der Oberflächenbeschaffenheit
• Passivieren in Salpetersäure zum Entfernen von Anlauffarben und Verbesserung der Korrosionsbeständigkeit
• Kugelstrahlen zur Herbeiführung von Druckeigenspannungen und Verbesserung der Lebensdauer im Dauerbetrieb
• Beschichtungen wie PVD, CVD können Verschleiß-/Korrosionsbeständigkeit oder einzigartige Erscheinungsbilder verleihen

Mehrstufiges Finishing ist oft notwendig, um die gewünschten Materialeigenschaften, Maßhaltigkeit, Oberflächenqualität und Ästhetik zu erreichen. Der Prozess hängt von den Anwendungsanforderungen ab.

300M Edelstahl-Pulver-Qualitätskontrolle

Ausgiebige Tests sollten durchgeführt werden, um die Qualität von Pulver und gedrucktem Teil sicherzustellen:

300M Edelstahl-Pulver-Test

Test	Details
Chemische Analyse	ICP-OES, ICP-MS, Nasschemie, Funken-OES
Korngrößenverteilung	Laserbeugung, Siebanalyse
Morphologie	SEM-Bildgebung, Mikroskopie
Pulverdichte	Scott-Volumenmesser, Hall-Durchflussmesser
Durchflussrate	Hallen-Durchflussmessgerät
Feuchtigkeitsanalyse	Thermogravimetrische Analyse

300M Edelstahl Teilprüfungen

Test	Details
Dichte	Archimedes: Pyknometrie
Oberflächenrauhigkeit	Profilometer, Interferometrie
Härte	Rockwell, Vickers, Brinell
Zugfestigkeit	ASTM E8
Mikrostruktur	Lichtmikroskopie, Bildanalyse
Schichtenverklebung	Elektronenmikroskopie, Eindringprüfung mit Farbstoffen
Porosität	Röntgentomographie, Bildanalyse
Oberflächenfehler	Eindringprüfung, Materialprüfung

Umfassende Prüfung gemäß Industriestandards gewährleistet eine konsistente Pulverqualität und die Leistung gedruckter Teile. Sie minimiert Defekte und verhindert Teileausfälle im Betrieb.

Vorteile von 300M Edelstahlpulver

Zu den Vorteilen der Verwendung von 300M-Pulver für die additive Fertigung gehören:

• Hervorragende Korrosionsbeständigkeit, vergleichbar mit Edelstahl 316L
• Hohe Festigkeit mit guter Duktilität und Bruchzähigkeit
• Kann leicht durch Laserpulverbettschmelzen, Binderstrahldruck usw. verarbeitet werden.
• Gute Maßhaltigkeit und Oberflächengüte in gedruckten Teilen
• Funktioniert gut bei rauen Umweltbedingungen und erhöhten Temperaturen
• Ermöglicht komplexe Geometrien, die mit konventionellen Methoden nicht möglich sind
• Teile können wärmebehandelt werden, um Eigenschaften wie Härte, Festigkeit etc. anzupassen.
• Bietet Designflexibilität, die nicht durch typische Herstellungseinschränkungen begrenzt ist
• Sichert Material, Energie und Kosten im Vergleich zu subtraktiven Methoden
• Weitgehend verfügbar über führende Lieferanten, um eine zuverlässige Materialversorgung sicherzustellen

Die Kombination aus herausragenden Materialeigenschaften, fortgeschrittener Herstellbarkeit und Anpassbarkeit macht 300M zu einer idealen Legierung für AM-Komponenten, die in der Branche erfolgskritisch sind.

Einschränkungen von 300M Edelstahlpulver

300M hat ebenfalls einige Einschränkungen zu beachten:

• Teurer als herkömmliche Legierungen wie rostfreier Stahl 316L oder 17-4PH
• Erfordert optimierte Verarbeitungsparameter, die auf die Legierung zugeschnitten sind
• Empfindlich gegenüber Verschmutzung aufgrund von falscher Pulverbehandlung
• Notwendigkeit des Heißisostatischen Pressens (HIP), um innere Hohlräume zu beseitigen
• Geringere Verschleißfestigkeit im Vergleich zu Pulvern aus martensitischem Edelstahl
• Erfordert Nachbearbeitungs- und Schlussbearbeitungsvorgänge
• Hohe thermische Belastungen können Rissbildung verursachen; Wärmebehandlung unumgänglich
• Oxidation und Stickstoffaufnahme können während der Verarbeitung stattfinden
• Einige Teile erfordern möglicherweise Stützen, um Verformungen während des Druckvorgangs zu vermeiden
• Begrenzte Anzahl von Anbietern im Vergleich zu gängigeren Legierungen

Die aufwändige Zusammensetzung, die hohen Kosten und die Notwendigkeit kontrollierter Verarbeitungsbedingungen schränken ihre Verwendung auf kritische Anwendungen ein, in denen die Leistung die höheren Kosten rechtfertigt.

300M vs 316L vs 17-4PH Edelstahlpulver

Wie schlägt sich 300M im Vergleich zu anderen beliebten Edelstahlpulvern wie 316L und 17-4PH?

Vergleich von rostfreien Stahlpulvern

Legierung	Komposition	Merkmale	ANWENDUNGEN
300 Mio.	Hoher Ni-, Cr-, Mo-Gehalt	Ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit, gute Duktilität und Zähigkeit, hohe Festigkeit bis 600 °C	Luft- und Raumfahrt, Öl- und Gasindustrie, Chemie, Hochtemperaturanwendungen
316L	Mittel Ni, Cr	Hervorragende Korrosionsbeständigkeit, gut schweißbar, gute Biokompatibilität	Schiffszubehör, medizinische Implantate, Verarbeitung von Lebensmitteln
17-4PH	Mittlere Menge von Ni, CR + Cu	Hart und fest, korrosionsbeständig, wärmebehandelbar	Luft- und Raumfahrt, Werkzeugbau, Kfz, Kunststoffformen

300M bietet die beste Kombination aus Korrosionsbeständigkeit und praktischer Festigkeit bei hohen Temperaturen. 17-4PH wird für Anwendungen bevorzugt

Edelstahlpulver 300M ist ein Spezialmaterial, das in der Pulvermetallurgie und der additiven Fertigung verwendet wird. Dieser hochlegierte austenitische Edelstahl weist ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit und Festigkeitseigenschaften auf.

300M-Pulver kann zur Herstellung komplexer Metallkomponenten mithilfe fortschrittlicher Fertigungstechniken wie selektives Lasersintern (SLS), direktes Metalllasersintern (DMLS) und Binderstrahlverfahren verwendet werden. Die feinen kugelförmigen Pulver streuen leicht und sintern gleichmäßig, wodurch dichte Teile entstehen.

Hier sind weitere Inhalte, die den Vergleich zwischen 300M, 316L und 17-4PH-Edelstahlpulvern fortsetzen:

Detaillierter Vergleich

• 300M hat eine höhere Zugfestigkeit als 316L und eine geringere Duktilität. Es behält eine Festigkeit bis 600 ° C besser als 316L bei.
• 316L hat die beste Allround-Korrosionsbeständigkeit, gefolgt von 300M und 17-4PH. 300M widersteht Lochfraß und Spaltkorrosion besser als 316L.
• 17-4PH erreicht nach der Wärmebehandlung die höchste Härte, hat aber eine geringere Zähigkeit als 300M und 316L.
• 300M hat einen höheren Nickelanteil als 316L und 17-4PH, was die Korrosionsbeständigkeit verbessert. 17-4PH enthält Kupfer zur Ausscheidungshärtung.
• 300M wird in speziellen Anwendungen verwendet, die Festigkeit bei hohen Temperaturen erfordern, wie z. B. Luft- und Raumfahrtkomponenten. 316L wird in korrosiven Umgebungen in allen Branchen häufig verwendet, in denen keine hohe Festigkeit erforderlich ist.
• 17-4PH eignet sich für Anwendungen, die eine hohe Härte erfordern wie z.B. Formen, Werkzeuge und verschleißfeste Teile für den Einsatz in der Automobilindustrie.
• 300M- und 17-4PH-Pulver sind teuerer als das gängige 316L-Pulver. 17-4PH lässt sich relativ einfacher per Lasersintern verarbeiten als 300M.
• Alle drei sind leicht schweißbare Güten im geglühten/gelöst-geglühten Zustand. 17-4PH erfordert nach dem Schweißen ein Alterungsverfahren, um die Eigenschaften wiederherzustellen.
• 300M benötigt nach dem Druck eine Spannungsarmglühung, um Rissebildung zu verhindern. 17-4PH wird typischerweise nach dem Aufbau einer H900-Wärmebehandlung unterzogen, um optimale Eigenschaften zu erzielen.

Zusammengefasst füllt 300M die Lücke zwischen der allgemeinen Korrosionsbeständigkeit von 316L und hoher Festigkeit/Härte des martensitischen 17-4PH. Es bietet die besten Eigenschaften bei erhöhter Temperatur, die für Luft- und Raumfahrtanwendungen entscheidend sind.

Fragen zu Edelstahlpulver 300M

Hier finden Sie einige häufig gestellte Fragen zu 300M-Edelstahlpulver:

FAQs zum 300M-Edelstahlpulver

Q: Welche Teilchengröße eignet sich am besten zum Drucken von 300M Edelstahl?

A: 15-45 Mikrometer werden für SLM/DMLS empfohlen. Größere Größen von 45-100 Mikrometer verbessern die Fließfähigkeit, reduzieren jedoch die Auflösung.

Q: Welche Dichte wird in der Regel von 300M-Teilen erreicht, die mittels Laser-Pulverbettschmelzen gedruckt werden?

A: Eine gedruckte Dichte von über 99 % ist bei optimierten Parametern erzielbar. HIP hilft bei der Beseitigung innerer Hohlräume.

F: Welche typische Oberflächenrauigkeit haben 300M-Teile nach dem Druck?

A: Eine Oberflächenrauheit von etwa 10–15 Mikrometer Ra ist typisch, die durch Polieren auf unter 1 Mikrometer reduziert werden kann.

Q: Erfordert 300M irgendwelche Wärmebehandlung nach der Bearbeitung?

A: Ja, empfohlene Spannungsarmglühung bei 1065-1120¡«C, um Rissbildung zu vermeiden, gefolgt von einer Abkühlung bei <50¡«C/Std.

F: Welche klassischen Anwendungsbereiche gibt es für mit Binder-Jetting gedruckte 300M-Teile?

A: Werkzeugkomponenten, Spannvorrichtungen, Vorrichtungen, Kunststoffspritzgussformen sind übliche Anwendungen, die von der Härte und Korrosionsbeständigkeit profitieren.

F: Wie sollte unbenutztes 300M-Pulver für eine spätere Wiederverwendung aufbewahrt werden?

A: In einem trockenen und inerten, verschlossenen Behälter bei 10-25¡«C für bis zu 1 Jahr lagern. Vor Verunreinigungen durch Eisen schützen.

F: Können Sie 300M wärmebehandeln, um seine Härte zu erhöhen?

A: Ja, das Altern bei 900-950 °C kann die Härte auf bis zu 38 HRC erhöhen, ähnlich wie bei Ausscheidungshärtegraden.

Dies beinhaltet einige der wichtigsten Fragen zu 300M Pulver. Bei weiteren speziellen Fragen können Sie sich gerne an uns wenden.

Schlussfolgerung

Zusammenfassend lässt sich sagen, dass 300M-Edelstahlpulver eine außergewöhnliche Kombination aus hoher Festigkeit, guter Duktilität, exzellenten Hochtemperatureigenschaften und Korrosionsbeständigkeit bietet, die von anderen Legierungen unübertroffen ist. Es ist ideal für kritische Komponenten aus der Luft- und Raumfahrt-, Öl- und Gas- sowie Chemieindustrie, die mit den neuesten additiven Fertigungstechniken gedruckt werden.

SorgfältigeLagerung, Handhabung und Verarbeitung sind nötig, um optimale Materialeigenschaften zu erreichen. Auch Tests und Qualitätskontrollen sind in allen Phasen unerlässlich. Die höheren Kosten schränken seine Verwendung auf Nischenanwendungen ein, bei denen die Leistung den Preisaufschlag gegenüber herkömmlichen Legierungen rechtfertigt.

Durch die zunehmende Reife der AM-Technologie und zukünftige Kostensenkungen finden Legierungen wie 300M eine erweiterte Akzeptanz in Industrien, die von ihren einzigartigen Eigenschaften profitieren und Komponenten für maximale Leistung anpassen möchten.