310 Pulver

Übersicht über 310-Pulver

310 Powder ist ein austenitisches Edelstahlpulver mit einem hohen Gehalt an Chrom, Nickel und Stickstoff zur Verbesserung der mechanischen Eigenschaften und Korrosionsbeständigkeit. Es bietet eine hervorragende Kombination aus Festigkeit, Härte, Zähigkeit und Verschleißfestigkeit.

Wichtige Eigenschaften und Vorteile von 310 Pulver umfassen:

310 Pulvereigenschaften und -merkmale

Merkmale	Details
Komposition	Fe-25Cr-20Ni-0,25N-Legierung
Dichte	8,1 g/cm³
Partikelform	Unregelmäßig, eckig
Größenpalette	10-150 Mikrometer
Anscheindichte	Bis zu 50 % echte Dichte
Fließfähigkeit	Mittelmässig
Stärke	Sehr hoch für ein Pulver der Serie 300
Verschleißfestigkeit	Ausgezeichnet aufgrund von Kaltverfestigung

310-Pulver wird vielfach in Anwendungen verwendet, die Härte, Verschleißfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit erfordern, wie z. B. Ventilteile, Wellen, Lagerkäfige, Verbindungselemente, chirurgische Instrumente usw.

310 Pulverzusammensetzung

Typische Zusammensetzung des 310er Edelstahlpulvers:

310 Pulverzusammensetzung

Element	Gew.-%
Eisen (Fe)	Balanse
Chrom (Cr)	24-26%
Nickel (Ni)	19-22%
Stickstoff (N)	0.2-0.4%
Kohlenstoff (C)	0,25 % max.
Silizium (Si)	max. 1,5 %
Mangan (Mn)	Maximal 2%
Schwefel (S)	0,03% max
Phosphor (P)	max. 0,045%

• Eisen liefert die ferritische Matrix und Duktilität
• Chrom und Nickel erhöhen die Korrosionsbeständigkeit
• Stickstoff liefert eine zuverlässige Lösungsfestigkeit.
• Kohlenstoff, Silizium und Mangan als unerwünschte Elemente kontrolliert

Die optimierte Zusammensetzung bietet eine exzellente Kombination aus Festigkeit, Härte, Korrosionsbeständigkeit und Kosten.

310 Pulver physikalische Eigenschaften

310 Pulver physikalische Eigenschaften

Immobilie	Werte
Dichte	8,1 g/cm³
Schmelzpunkt	1370-1400¡«C
Elektrischer Widerstand	0,8 Ã×´Î-m
Wärmeleitfähigkeit	12 W/mK
Wärmeausdehnung	11 x 10^-6 /K
Maximale Betriebstemperatur	1150¡«C

• Hohe Dichte im Vergleich zu ferritischem nichtrostendem Stahl
• Behält ausgezeichnete Festigkeit bei erhöhten Temperaturen bei
• Elektrischer Widerstand höher als der von reinem Eisen oder Kohlenstoffstahl
• Geringere thermische Leitfähigkeit als Kohlenstoffstahl
• Hält einem Dauerbetrieb von bis zu 1150 ¡«C stand

Die physikalischen Eigenschaften machen 310 geeignet für Hochtemperaturanwendungen, die Härte, Festigkeit und Korrosionsfestigkeit erfordern.

310 Mechanische Eigenschaften des Pulvers

310 Mechanische Eigenschaften des Pulvers

Immobilie	Werte
Zugfestigkeit	760–900 MPa
Streckgrenze	450-550 MPa
Verlängerung	35-40%
Härte	32-38 HRC
Schlagzähigkeit	50-100 J
E-Modul	190–210 GPa

• Hohe Festigkeit für Edelstahl der Serie 300
• Ausgezeichnete Härte und Verschleißfestigkeit
• Hohe Zähigkeit und Schlagfestigkeit
• Die Festigkeit kann durch Kaltverfestigung noch weiter erhöht werden
• Kaltverfestigung erhöht auch die Härte erheblich

Die Werkstoffe bieten eine hervorragende Kombination von Festigkeit, Härte und Zähigkeit, wie sie in vielen verschleißfesten Anwendungen benötigt werden.

310 Pulverbeschichtungen

Typische Anwendungen von 310er Edelstahlpulver sind:

310 Pulverbeschichtungen

Industrie	Beispielverwendungen
Petrochemie	Ventile, Pumpen, Wellen
Lebensmittelverarbeitung	Extruderschnecken, Extruderklingen
Automotive	Zahnräder, Wellen, Verbindungselemente
Produktion	Presswerkzeuge, Käfigklöpper
Medizinisch	Chirurgische Instrumente, Implantate

Einige spezifische Verwendungszwecke für Produkte:

• Hochfeste Schraubverbindungen, Bolzen, Muttern
• Pumpen- und Ventilkomponenten wie Dichtungen, Wellen
• Schnecken und Messer für Extruder zur Lebensmittelverarbeitung
• Werkzeuge und Formen mit hoher Härte
• Mischeinrichtungen, Rührwerkzeuge die eine Verschleißfestigkeit benötigen

Seine ausgezeichnete Kombination aus Eigenschaften macht 310 in der Industrie für viele Spezialanwendungen weit verbreitet.

310 Pulver Spezifikationen

Relevante Spezifikationen und Normen:

310 Pulverstandards

Standard	Beschreibung
ASTM A276	Standard-Spezifikation für Edelstahlstangen und -Profile
ASTM A314	Standard für gebogene Edelstahlaustrittsrohre und -leitungen
ASME SA-479	Spezifikation für Edelstahlrohre
AMS 5517	Geglühter korrosionsbeständiger Stahlstab, Draht, Schmiedeteile
AMS 5903	Niederschlagsverfestigter Edelstahlstab, Draht, Schmiedestücke

Diese Normen legen fest:

• Chemische Zusammensetzungslimits der Legierung 310
• Zulässige Verunreinigungspegel wie S, P
• Erforderliche mechanische Eigenschaften
• Genehmigte Herstellungsverfahren
• Konformitätsprüfprotokolle
• Korrekte Verpackung, Etikettierung und Dokumentation

Das Einhalten der Zertifizierungsanforderungen gewährleistet die Eignung des Pulvers.

310 Pulverteilchengrößen

310 Partikelgrößenverteilung von Pulver

Teilchengrösse	Merkmale
10–45 Mikrometer	Extrem feine Körnung für hohe Dichte und Oberflächenfinish
45-150 Mikron	Grobe Körnung sorgt für gute Fließfähigkeit
15-150 Mikrometer	Normqualität zum Pressen und Sintern

• Feinstkörnigere Partikel ermöglichen eine bessere Verdichtung beim Sintern
• Gröberes Pulver fließt besser und füllt Matrizenhohlräume gleichmäßig aus
• Der Größenbereich richtet sich nach den Eigenschaften des benötigten Endteils
• Es sind pulver sowohl gas- als auch wasserzerstäubt lieferbar

Die Kontrolle der Partikelgrößenverteilung ermöglicht die Optimierung des Verarbeitungsverhaltens und der endgültigen Teilleistung.

310 Schüttdichte

310 Schüttdichte

Anscheindichte	Details
Bis zu 50 % echte Dichte	Für unregelmäßige Pulvermorphologie
typischerweise 4,5-5,5 g/ccm	Verbessert sich mit hoher Packungsdichte

• Höhere Schüttdichte verbessert Pulverfluss und Komprimierbarkeit
• Irreguläre Morphologie schränkt die maximale Packungsdichte ein
• Mit sphärischen Pulvern sind Werte bis zu 60 % möglich
• Hohe scheinbare Dichte verbessert die Pressfülleffizienz

Eine höhere scheinbare Dichte führt zu einer besseren Fertigungsproduktivität und Teilequalität.

310 Pulverproduktionsverfahren

310 Pulverherstellung

Methode	Details
Gasverdüsung	Gas mit hohem Inertdruck zerlegt geschmolzene Metallströme in feine Tröpfchen
Wasserzerstäubung	Hochdruck-Wasserstrahl bricht Metall in feine Partikel
Vakuum-Induktions-Schmelzen	Hochreine Eingangsmaterialien, die unter Vakuum geschmolzen wurden
Mehrfaches Einschmelzen	Verbessert die chemische Homogenisierung
Sieben	Klassifiziert Pulver in verschiedene Partikelgrößenbereiche

• Gaszerstäubung liefert eine saubere, kugelförmige Pulvermorphologie
• Die Zerstäubung von Wasser ist ein kostengünstiger Prozess mit unregelmäßigen Partikeln
• Vakuum-Schmelzen und Umschmelzen minimiert gasförmige Verunreinigungen
• Die Nachbearbeitung erlaubt die Anpassung der Partikelgröße

Automatisierte Fertigung und strenge Qualitätskontrolle führen zu gleichbleibendem Pulver für kritische Anwendungen.

310 Puderpreise

310 Puderpreise

Faktor	Auswirkung auf den Preis
Reinheitslevel	Höhere Reinheit erhöht die Kosten
Pulvermorphologie	Kugelpulver kostet mehr
Teilchengrösse	Ultrafeines Pulver teurer
Bestellvolumen	Größere Mengen haben niedrigere Stückpreise
Zusätzliche Services	Individualisierung erhöht die Kosten

Richtpreise

• Unregelmäßiges 310-Pulver: 8–12 $ pro kg
• Spherical Pulvers 310: 12-18 USD pro kg
• Mengenrabatte können um 30-50 % niedriger sein

Der Preis richtet sich nach Reinheit, Partikeleigenschaften, Bestellvolumen und Anpassungsanforderungen.

310 Pulverlieferanten

310 Pulverlieferanten

Unternehmen	Ort
H?gan?s	Schweden
Sandvik	Deutschland
Daido Steel	Japan
CNPC-Pulver	China
Carpenter Powder Products	Vereinigte Staaten
Erasteel	Frankreich

Faktoren der Schlüsselauswahl des Lieferanten:

• Angebotene Pulverqualitäten
• Produktionskapazität
• Partikelmorphologie und Größenbereiche
• Chargenanalyseberichte
• Preise und Mindestbestellmenge
• Anpassungsservices
• Lieferzeiten und Zuverlässigkeit

310 Pulververarbeitung und -lagerung

310 Powder-Handhabung

Empfehlung	Grund
PSA und Belüftung verwenden	Vermeiden Sie den Kontakt zu feinen Metallpartikeln
Stellen Sie eine ordnungsgemäße Erdung sicher	Verhindern Sie elektrostatische Entladungen beim Umgang mit
Zündquellen vermeiden	Pulver kann in Sauerstoffatmosphäre verbrennen
Verwenden Sie keine funkenbildenden Werkzeuge	Zündfähigkeit vermeiden
Folgen Sie den Sicherheitsprotokollen	Reduziert das Risiko von Verbrennungen, Einatmen, Verschlucken
In stabilen Behältern lagern	Vermeiden Sie Kontaminierung oder Oxidation

Da 310-Pulver brennbar ist, müssen bei Handhabung und Lagerung Risiken von Entzündung und Explosion kontrolliert werden. Ansonsten ist es mit geeigneten Vorsichtsmaßnahmen relativ sicher.

310 Untersuchung und Prüfung von Pulver

310 Pulverprüfung

Test	Details
Chemische Analyse	ICP und XRF verifizieren Zusammensetzung
Korngrößenverteilung	Laserbeugung bestimmt Größenverteilung
Anscheindichte	Prüfungen von Hallschen Durchflussmessern nach der Norm ASTM B212
Pulvermorphologie	Rasterelektronenmikroskopie zeigt Partikelform
Durchflussmengenanalyse	Schwerkraftdurchflussmenge durch die angegebene Düse
Glühverlust	Bestimmt den Restfeuchtegehalt

Strenge Tests garantieren, dass das Pulver den Anforderungen an chemische Reinheit, Partikeleigenschaften, Dichte, Morphologie und Fließfähigkeit gemäß der anwendbaren Spezifikationen entspricht.

310 Powder Vor- und Nachteile

Vorteile von 310 Pulver

• Exzellente Festigkeit und Härte für nichtrostenden Stahl
• Festigkeit bei hohen Temperaturen und Korrosionsbeständigkeit
• Gute Duktilität, Zähigkeit und Schweißbarkeit
• Ausgezeichnete Verschleiß- und Abriebbeständigkeit
• Einfach bewegt sich verhärtet deutlich
• Kostengünstiger als hochlegierter Nickel oder exotische Legierungen

Nachteile von 310 Pulver

• Geringere Duktilität als austenitische Qualitäten im geglühten Zustand
• Gerinere Lochfraßkorrosionsbeständigkeit als Gütegrad 316
• Erfordert Sorgfalt während des Schweißens, um Sensibilisierung zu vermeiden
• Begrenzte Kaltumform- und Stanzfähigkeit
• Empfindlich gegen Versprödung durch die Sigma-Phase bei hohen Temperaturen
• Oberflächenverfärbungen nach Zeitablauf in manchen Umgebungen

Vergleich mit 316L-Pulver

310 vs. 316L rostfreier Stahlpulver

Parameter	310	316L
Dichte	8,1 g/cm³	8,0 g/cm³
Stärke	760–900 MPa	485–550 MPa
Härte	32-38 HRC	79-95 HRC
Korrosionsbeständigkeit	Sehr gut	Ausgezeichnet
Kosten	Niedrig	High
Anwendungen	Verschleißteile, Werkzeuge	Chemieanlagen, Marine

• 310 weist eine weitaus höhere Festigkeit und Härte auf
• 316L bietet eine bessere Korrosionsbeständigkeit
• 310 ist kostengünstiger als 316L
• 310 eignet sich für Anwendungen, die Härte und Verschleißfestigkeit erfordern
• 316L bevorzugt, wenn Korrosion die Hauptsorge ist

310 Pulver FAQs

F: Welche Hauptanwendungen gibt es für Edelstahlpulver 310?

Hauptanwendungen sind hochfeste Verbindungselemente, Pumpen- und Ventilkomponenten, Extruderschnecken, Presswerkzeuge, Lagerböcke, Wellen und chirurgische Instrumente, die Härte, Festigkeit und Verschleißfestigkeit erfordern.

F: Welche Rolle spielt Stickstoff in 310er Edelstahl?

A: Stickstoff bewirkt eine umfangreiche Mischkristallverfestigung, welche die Festigkeit und Härte von 310er Edelstahl deutlich erhöht.

F: Welche Vorsichtsmaßnahmen sind bei der Arbeit mit 310 Pulver zu beachten?

A: Empfohlene Vorsichtsmaßnahmen umfassen Lüftung, Inertatmosphäre, Erdung, Vermeidung von Zündquellen, Schutzausrüstung, Verwendung von funkenfreien Werkzeugen und sichere Lagerung in stabilen Behältern.

F: Welchen Unterschied hat 310er Edelstahl im Vergleich zu den Güteklassen 304 und 316?

A: 310 hat eine viel höhere Festigkeit und Härte als 304 oder 316 aufgrund seines hohen Stickstoffgehalts. Es bietet eine bessere Verschleißfestigkeit, aber eine geringere Korrosionsbeständigkeit als 316.