317L Pulver

Überblick über 317L-Pulver

317L-Pulver ist ein austenitisches Edelstahlpulver mit 18 % Chrom, 3 % Molybdän und 0,08 % Kohlenstoff. Es bietet eine hervorragende Kombination aus Korrosionsbeständigkeit, Festigkeit, Schweißbarkeit und Kosten.

Wichtige Eigenschaften und Vorteile von 317L-Pulver sind:

317L Pulvereigenschaften und -merkmale

Merkmale	Details
Komposition	Fe-18Cr-3Mo-0,08C Legierung
Dichte	8,0 g/cm³
Partikelform	Unregelmäßig, eckig
Größenpalette	10-150 Mikrometer
Anscheindichte	Bis zu 50 % echte Dichte
Fließfähigkeit	Mittelmässig
Korrosionsbeständigkeit	Hervorragend in vielen Umgebungen
Stärkung	Kaltverfestigung und Mischkristallverfestigung

317L-Pulver wird vielfältig in der chemischen Verarbeitung, in Schiffsanwendungen, in der Papier- und Zellstoffindustrie, in der Kernenergieerzeugung und bei architektonischen Merkmalen eingesetzt, die eine gute Witterungsbeständigkeit erfordern.

317L Pulverzusammensetzung

Typische Zusammensetzung von 317L Edelstahlpulver:

317L Pulverzusammensetzung

Element	Gew.-%
Eisen (Fe)	Balanse
Chrom (Cr)	17-19%
Nickel (Ni)	11-15%
Molybdän (Mo)	2.5-3.5%
Mangan (Mn)	<2 %
Kohlenstoff (C)	Max. 0,08%
Silizium (Si)	max. 1 %
Stickstoff (N)	max. 0,10%
Schwefel (S)	0,03% max

• Eisen liefert die ferritische Matrix und Duktilität
• Verbesserte Korrosions- und Oxidationsbeständigkeit durch Chrom
• Nickel stabilisiert das Austenitgefüge
• Molybdän verbessert weitere Lochfraßbeständigkeit
• Kohlenstoff, Stickstoff und Schwefel als Störelement gesteuert

Diese Zusammensetzung bietet eine hervorragende Balance aus Korrosionsbeständigkeit, Umformbarkeit, Schweißeignung und Preis.

Physikalische Eigenschaften von 317L-Pulver

Physikalische Eigenschaften von 317L-Pulver

Immobilie	Werte
Dichte	8,0 g/cm³
Schmelzpunkt	1370-1400¡«C
Elektrischer Widerstand	0,8 Ã×´Î-m
Wärmeleitfähigkeit	16 W/mK
Wärmeausdehnung	16 · 10^-6 /K
Maximale Betriebstemperatur	900¡«C

• Hohe Dichte im Vergleich zu ferritischem nichtrostendem Stahl
• Behält die Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit bei hohen Temperaturen bei
• Elektrischer Widerstand höher als der von reinem Eisen oder Kohlenstoffstahl
• Geringere thermische Leitfähigkeit als Kohlenstoffstahl
• hält Dauereinsatz bis 900¡«C stand

Aufgrund seiner physikalischen Eigenschaften eignet sich 317L für Hochtemperaturanwendungen, bei denen Korrosionsbeständigkeit gefragt ist.

317L-Pulvermechanische Eigenschaften

317L-Pulvermechanische Eigenschaften

Immobilie	Werte
Zugfestigkeit	515-620 MPa
Streckgrenze	205-275 MPa
Verlängerung	40-50%
Härte	88-95 HRB
Schlagzähigkeit	100-150 J
E-Modul	190–210 GPa

• Ausgezeichnete Kombination aus Festigkeit und Duktilität
• Kann zur bedeutenden Erhöhung der Festigkeit kaltverfestigt werden
• Sehr hohe Zähigkeit und Schlagfestigkeit
• Die Stärke kann durch Kaltverfestigung weiter verbessert werden
• Die Härte ist im weichgeglühten Zustand relativ niedrig

Die Eigenschaften sorgen für eine ausgezeichnete Balance aus Festigkeit, Dehnbarkeit und Zähigkeit, wie sie in vielen korrosiven Umgebungen benötigt werden.

317L-Pulver-Anwendungen

Typische Anwendungen von Edelstahlpulver 317L sind:

317L-Pulver-Anwendungen

Industrie	Beispielverwendungen
Chemikalien	Tanks, Ventile, Rohre, Pumpen
Petrochemie	Prozessausrüstung, Schläuche, Ventile
Marine	Schraubenwellen, Befestigungen, Decksbeschläge
Kernenergie	Reaktordruckbehälter, Brennelementumhüllung
Architektur	Geländer, Wandverkleidungen, Bedachungen

Einige spezifische Verwendungszwecke für Produkte:

• Anlage zur Schadstoffbekämpfung für heiße Säuren
• Interne Strukturen von Kernreaktoren
• Schiffsgetriebwellen, Decksbeschläge
• Rohrleitungen und Ventile für die Zellstoff- und Papierindustrie
• Architekturverkleidung, Bedachung, Fassadenverkleidung

Aufgrund seiner hervorragenden Korrosionsbeständigkeit und guten Herstellbarkeit findet 317L in anspruchsvollen Industrien breite Anwendung.

317L-Pulverspezifikationen

Relevante Spezifikationen und Normen:

317L Pulver-Standard

Standard	Beschreibung
ASTM A276	Norm für Stäbe und Profile aus nichtrostendem Stahl
ASTM A479	Norm für nahtlose Edelstahlrohre
AMS 5524	Geglühter Edelstahl Stab, Draht, Schmiedeteile
ASME SA-276	Spezifikation für Edelstahlstäbe und -profile
AISI 630	Norm für 17Cr-4Ni-ausfällungshärtender Edelstahl

Diese Normen legen fest:

• Chemische Zusammensetzungsgrenzen von 317L-Legierungen
• Zulässige Verunreinigungspegel wie S, P
• Erforderliche mechanische Eigenschaften
• Genehmigte Herstellungsverfahren
• Konformitätsprüfprotokolle
• Korrekte Verpackung, Etikettierung und Dokumentation

Die Erfüllung der Zertifizierungsanforderungen gewährleistet die Eignung des Pulvers für die vorgesehenen Anwendungen.

Partikelgrößen von 317L-Pulver

317L Pulverpartikelgrößenverteilung

Teilchengrösse	Merkmale
10–45 Mikrometer	Extrem feine Körnung für hohe Dichte und Oberflächenfinish
45-150 Mikron	Grobe Körnung sorgt für gute Fließfähigkeit
15-150 Mikrometer	Normqualität zum Pressen und Sintern

• Feinstkörnigere Partikel ermöglichen eine bessere Verdichtung beim Sintern
• Gröberes Pulver fließt besser und füllt Matrizenhohlräume gleichmäßig aus
• Der Größenbereich richtet sich nach den Eigenschaften des benötigten Endteils
• Es sind pulver sowohl gas- als auch wasserzerstäubt lieferbar

Die Kontrolle der Partikelgrößenverteilung ermöglicht die Optimierung des Verarbeitungsverhaltens und der endgültigen Teilleistung.

317L Pulverauscheindichte

317L Pulverauscheindichte

Anscheindichte	Details
Bis zu 50 % echte Dichte	Für unregelmäßige Pulvermorphologie
typischerweise 4,5-5,5 g/ccm	Verbessert sich mit hoher Packungsdichte

• Höhere Schüttdichte verbessert Pulverfluss und Komprimierbarkeit
• Irreguläre Morphologie schränkt die maximale Packungsdichte ein
• Mit kugelförmigen Pulver sind Werte bis zu 60% möglich
• Hohe scheinbare Dichte verbessert die Pressfülleffizienz

Eine höhere scheinbare Dichte führt zu einer besseren Fertigungsproduktivität und Teilequalität.

Herstellung von 317L-Pulver

Herstellung von 317L-Pulver

Methode	Details
Gasverdüsung	Gas mit hohem Inertdruck zerlegt geschmolzene Metallströme in feine Tröpfchen
Wasserzerstäubung	Hochdruck-Wasserstrahl bricht Metall in feine Partikel
Vakuum-Induktions-Schmelzen	Hochreine Eingangsmaterialien, die unter Vakuum geschmolzen wurden
Mehrfaches Einschmelzen	Verbessert die chemische Homogenisierung
Sieben	Klassifiziert Pulver in verschiedene Partikelgrößenbereiche

• Gaszerstäubung liefert eine saubere, kugelförmige Pulvermorphologie
• Die Zerstäubung von Wasser ist ein kostengünstiger Prozess mit unregelmäßigen Partikeln
• Vakuum-Schmelzen und Umschmelzen minimiert gasförmige Verunreinigungen
• Die Nachbearbeitung erlaubt die Anpassung der Partikelgröße

Automatisierte Fertigung und strenge Qualitätskontrolle führen zu gleichbleibendem Pulver für kritische Anwendungen.

317L Pulver Preisgestaltung

317L Pulver Preisgestaltung

Faktor	Auswirkung auf den Preis
Reinheitslevel	Höhere Reinheit erhöht die Kosten
Pulvermorphologie	Kugelpulver kostet mehr als unregelmäßiges Pulver
Teilchengrösse	Ultrafeines Pulver teurer
Bestellvolumen	Größere Mengen haben niedrigere Stückpreise
Zusätzliche Services	Individualisierung erhöht die Kosten

Richtpreise

• Unregelmäßiges 317L-Pulver: 6 bis 10 $ pro kg
• Kugel-317L-Pulver: 10-15 US-Dollar pro kg
• Mengenrabatte können um 30-50 % niedriger sein

Der Preis richtet sich nach Reinheit, Partikeleigenschaften, Bestellvolumen und Anpassungsanforderungen.

317L-Pulverlieferanten

317L-Pulverlieferanten

Unternehmen	Ort
H?gan?s	Schweden
Sandvik	Deutschland
CNPC-Pulver	China
Carpenter Powder Products	Vereinigte Staaten
Erasteel	Frankreich
Daido Steel	Japan

Faktoren der Schlüsselauswahl des Lieferanten:

• Angebotene Pulverqualitäten
• Produktionskapazität
• Partikelmorphologie und Größenbereiche
• Chargenanalyseberichte
• Preise und Mindestbestellmenge
• Anpassungsservices
• Lieferzeiten und Zuverlässigkeit

Handhabung und Lagerung von 317L-Pulver

Handhabung des 317L-Pulvers

Empfehlung	Grund
PSA und Belüftung verwenden	Vermeiden Sie den Kontakt zu feinen Metallpartikeln
Stellen Sie eine ordnungsgemäße Erdung sicher	Verhindern Sie elektrostatische Entladungen beim Umgang mit
Zündquellen vermeiden	Pulver kann in Sauerstoffatmosphäre verbrennen
Verwenden Sie keine funkenbildenden Werkzeuge	Zündfähigkeit vermeiden
Folgen Sie den Sicherheitsprotokollen	Reduziert das Risiko von Verbrennungen, Einatmen, Verschlucken
In stabilen Behältern lagern	Vermeiden Sie Kontaminierung oder Oxidation

Da 317L-Pulver entflammbar ist, sollten Zünd- und Explosionsrisiken beim Umgang mit und der Lagerung kontrolliert werden. Ansonsten ist es bei angemessenen Vorsichtsmaßnahmen relativ sicher.

317L Pulverinspektion und -prüfung

Prüfung für 317L-Pulver

Test	Details
Chemische Analyse	ICP und XRF verifizieren Zusammensetzung
Korngrößenverteilung	Laserbeugung bestimmt Größenverteilung
Anscheindichte	Prüfungen von Hallschen Durchflussmessern nach der Norm ASTM B212
Pulvermorphologie	Rasterelektronenmikroskopie zeigt Partikelform
Durchflussmengenanalyse	Schwerkraftdurchflussmenge durch die angegebene Düse
Glühverlust	Bestimmt den Restfeuchtegehalt

Strenge Tests garantieren, dass das Pulver den Anforderungen an chemische Reinheit, Partikeleigenschaften, Dichte, Morphologie und Fließfähigkeit gemäß der anwendbaren Spezifikationen entspricht.

Vorteile und Nachteile von 317L-Pulver

Vorteile von 317L Pulver

• Sehr gute Korrosionsbeständigkeit in vielen Umgebungen
• Temperatur-Festigkeit und Oxidationsbeständigkeit
• Gute Duktilität, Zähigkeit und Schweißbarkeit
• Wirtschaftlicher als hochnickelhaltige austenitische Güten
• Mit herkömmlichen Techniken mühelos formbar
• Kann durch Kalt-/Warmverformung kaltverfestigt werden

Nachteile von 317L-Pulver

• Geringere Kriechfestigkeit bei hoher Temperatur als einige ferritische Sorten
• Niedrigere Härte und Verschleißfestigkeit als martensitsche Güten
• Anfällig für Chloridspannungsrisskorrosion
• Erfordert eine Glühbehandlung nach dem Schweißen, um eine Sensibilisierung zu vermeiden
• Begrenzte Kaltumform- und Stanzfähigkeit
• Oberflächenverfärbung bei dauerhafter Bewitterung

Vergleich mit 316L-Pulver

317L vs 316L Edelstahlpulver

Parameter	317L	316L
Dichte	8,0 g/cm³	8,0 g/cm³
Stärke	515-620 MPa	485–550 MPa
Korrosionsbeständigkeit	Ausgezeichnet	Außergewöhnlich
Lochbeständigkeit	Sehr gut	Ausgezeichnet
Kosten	Niedrig	High
Anwendungen	Prozessindustrie, Schifffahrt	Chemie, Pharmazie

• 317L bietet zu geringeren Kosten eine höhere Festigkeit
• 316L bietet bessere Lochfraßkorrosionsbeständigkeit
• 317L verfügt über eine hohe Beständigkeit gegen Chlorid-Spannungskorrosion
• 316L wird für ultra-korrosive Umgebungen bevorzugt.
• 317L, geeignet für Marineanwendungen und Kernindustrie

Häufig gestellte Fragen zu 317L-Pulver

Q: Welches sind die Hauptanwendungen von Edelstahlpulver 317L?

A: Die wichtigsten Anwendungen umfassen chemische Verarbeitung, petrochemische Industrie, Marine, Kerntechnik, Zellstoff und Papier sowie Architektur. Es wird für Geräte wie Tanks, Ventile, Rohre, Pumpen, Wellen und Verkleidungen verwendet.

F: Welche Vorsichtsmaßnahmen sollten beim Umgang mit 317L-Pulver ergriffen werden?

A: Zu den empfohlenen Vorsichtsmaßnahmen gehören Belüftung, Erdung, Vermeidung von Zündquellen, Verwendung funkenfreier Werkzeuge und Schutzkleidung, sichere Lagerung und die Kontrolle der Staubexposition.

F: Wie verbessert Molybdän die Korrosionsbeständigkeit von 317L?

A: Molybdän verstärkt die Beständigkeit gegen Lochfraß- und Spaltkorrosion in chloridhaltigen Umgebungen. Es stabilisiert den passiven Film, der die Oberfläche schützt.

F: Was ist der Hauptunterschied zwischen Edelstahlpulver 304L und 317L?

A: 317L enthält 3 % Molybdän, was ihm eine deutlich bessere Korrosionsbeständigkeit verleiht als 304L, insbesondere in Meeresumgebungen und anderen Chloridumgebungen.