AlSi7Mg-Pulver

Übersicht über AlSi7Mg-Pulver

Die Legierung AlSi7Mg, auch bekannt als A357, ist eine vielseitige Gießereilegierung mit Eigenschaften, die zwischen denen von reinem Aluminium und hyperutektischen Legierungen mit hohem Siliziumgehalt liegen. Die Siliziumzugaben verbessern die Gießbarkeit und die mechanischen Eigenschaften, während Magnesium die Festigkeit verbessert.

Die wichtigsten Merkmale von AlSi7Mg-Pulver sind:

• Gute Festigkeit und Härte
• Hervorragende Fließ- und Gießfähigkeit
• Gute Bearbeitbarkeit und Polierbarkeit
• Hohe Wärmeleitfähigkeit
• Gute Korrosionsbeständigkeit
• Niedriger Wärmeausdehnungskoeffizient
• In verschiedenen Partikelgrößen erhältlich

AlSi7Mg-Pulver wird zur Herstellung von Automobilkomponenten, Hydraulikteilen und anderen Feingussteilen verwendet, die ausgewogene Eigenschaften benötigen.

Chemische Zusammensetzung von AlSi7Mg Pulver

Die typische chemische Zusammensetzung von AlSi7Mg-Pulver ist wie folgt:

Element	Gew.-%
Aluminium (Al)	Balanse
Silizium (Si)	6-8%
Magnesium (Mg)	0.4-0.8%
Eisen (Fe)	0.15-0.5%
Mangan (Mn)	Maximal 0,1 %
Kupfer (Cu)	Maximal 0,1 %
Zink (Zn)	Maximal 0,1 %
Titan (Ti)	0,25 % max.

Silizium ist das hauptsächliche Legierungselement, während Magnesium Festigkeit und Gießbarkeit verbessert. Eisen, Mangan und Titan haben geringe Auswirkungen. Die Zusammensetzung wird auf die mechanischen Eigenschaften abgestimmt.

Eigenschaften von AlSi7Mg-Pulver

AlSi7Mg-Pulver verfügt über folgende Eigenschaften:

Immobilie	Wert
Dichte	2.68 g/cm³
Schmelzpunkt	~600 v. Chr.
Wärmeleitfähigkeit	130-160 W/mK
Elektrischer Widerstand	3–5 ×10−6 cm
Elastizitätsmodul	70–80 GPa
Poissonzahl	0.33
Zugfestigkeit	250-300 MPa
Streckgrenze	140–180 MPa
Verlängerung	4-8%
Härte	80-100 Brinell

 

Durch Siliziumzugaben erhöht sich die Festigkeit bei gleichzeitigem Erhalt einer guten Duktilität und Zerspanbarkeit. Die Legierung verfügt über eine sehr gute Gießbarkeit und thermische Eigenschaften.

Produktionsverfahren von AlSi7Mg-Pulver

Die für AlSi7Mg-Pulver angewandten kommerziellen Produktionsverfahren umfassen:

• Gasverdüsung?- Geschmolzener Legierungsstrom, der durch Inertgasstrahlen in feine Tröpfchen zerlegt wird. Erzeugt kugelförmiges Pulver.
• Wasserzerstäubung?- Hochdruckwasserstrahl trifft auf geschmolzenes Metall, um feine Pulver zu erzeugen. Kostengünstig, aber höhere Sauerstoffaufnahme.
• Mechanisches Legieren?- Kugelmahlen von Aluminium- und Siliziumpulver, gefolgt von Kaltverdichtung und Sintern.

Die Gasatomisierung bietet die beste Kontrolle über Pulvercharakteristika wie Partikelgrößenverteilung, Morphologie und Mikrostruktur.

Anwendungen von AlSi7Mg-Pulver

Wichtige Anwendungen von AlSi7Mg-Pulver umfassen:

• Metallspritzguss?- Fertigung kleiner, komplexer Teile mit geringen Toleranzen und guten mechanischen Eigenschaften.
• Additive Fertigung?- Wird beim Binder-Jetting, Laserschmelzen und anderen additiven Fertigungsverfahren zur Herstellung komplexer Bauteile eingesetzt.
• Abgüsse?- Zum Schmelzbad hinzugefügt, um die Fließfähigkeit zu verbessern. Wird zur Herstellung haltbarer Automobilteile verwendet.
• Pulvermetallurgie- Pulververdichtete Bauteile unter Hitze und Druck sintern zur Fertigung von Hochleistungsteilen.
• Wärmesprühen?- Als Schutzschichten auf Metalloberflächen aufgebracht, um Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit zu gewährleisten.
• Schweißfüllstoff- Zum Fügen von Aluminium-Komponenten unter Erhalt der Schweißfestigkeit.
• Pyrotechnik- Als Brennstoffbestandteil zu pyrotechnischen Sätzen hinzugefügt.

Spezifikationen von AlSi7Mg-Pulver

AlSi7Mg-Pulver ist in verschiedenen Größenbereichen, Sorten und Reinheitsgraden erhältlich:

• Teilchengröße:Von 10–150 Mikron für AM, unter 45 Mikron für MIM.
• Morphologie:?Kugelige, körnige und unregelmäßige Partikelformen. Glattes Pulver fließt besser.
• Reinheit:?Von kommerziellen zu hochreinen (99,9 %) Güteklassen.
• Sauerstoffgehalt:?Die Konzentrationen reichen von 400–1500 ppm je nach Produktionsverfahren.
• Fließfähigkeit:?Pulver mit perfekten Fließeigenschaften, optimiert für Fließzeiten von 25 s/50 g oder besser.
• Noten:? Individuelle Legierungschemie- und Pulvercharakteristika werden angeboten.

Globale Lieferanten von AlSi7Mg-Pulver

Einige der weltweit wichtigsten AlSi7Mg-Pulverlieferanten sind:

• PyroGenesis Kanada
• Sandvik Osprey UK
• Valimet Inc. USA
• Makin Metal Powders UK
• Shanghai Chaowei Nanotechnology China
• Agni Metal USA
• Titannpulver Kanada

Diese Firmen produzieren AlSi7Mg-Pulver mit verschiedenen Verfahren, die für die additive Fertigung, Metallspritzguss, thermisches Spritzen und andere Anwendungen geeignet sind.

AlSi7Mg Pulverpreise

Die Preisgestaltung von AISi7Mg wird von Faktoren wie folgt beeinflusst:

• Reinheitsgrade
• Partikelcharakteristiken
• Produktionsverfahren
• Bestellvolumen
• Weitere Verarbeitung
• Lieferant und Standort

Note	Preisspanne
Commercial	$5-15 pro kg
Hohe Reinheit	15-30 € pro kg
Ultrafein	30-60 $ pro kg
Extra	50–120 Euro pro kg

 

Im Allgemeinen haben gaszerstäubte und kontrollierte Pulver viel höhere Preise als einfache Handelsqualitäten.

Umgang und Lagerung von AlSi7Mg-Pulver

AlSi7Mg-Pulver soll zur Vermeidung folgender Sachverhalte sachgemäß gehandhabt und gelagert werden:

• Feuchtigkeitskontakt, der zu Oxidation führt
• Brandgefahren durch Staubablagerungen
• Gesundheitsrisiken durch das Einatmen feiner Puder
• Die vom Lieferanten empfohlenen Sicherheitsvorkehrungen sollten befolgt werden

Verschlossene Behälter unter Inertgasatmosphäre zusammen mit geeigneter Erdung und PSA werden empfohlen.

Test- und Charakterisierungsmethoden

Wichtige Prüfmethoden für AlSi7Mg Pulver umfassen:

• Chemische Analyse mittels OES oder RFA zur Ermittlung der Zusammensetzung
• Korngrößenverteilung gemäß ASTM B822-Standard
• Morphologieanalyse durch SEM
• Durchflussmessung mit Hall Flowmeter
• Dichtebestimmung mittels Helium-Pyknometrie
• Von ICP-MS getestete Unreinheitsgrad
• Mikrostruktur untersucht durch XRD-Phasenanalyse

Gründliche Tests gewährleisten, dass die Pulverqualität den Anwendungsanforderungen entspricht.

Vergleich von AlSi7Mg- und AlSi10Mg-Pulvern

AlSi7Mg und AlSi10Mg sind zwei verglichenen Aluminiumpulver:

Parameter	AlSi7Mg	AlSi10Mg
Siliziumgehalt	6-8%	9-11%
Stärke	Niedriger	Höher
Gießbarkeit	Vergleichbar	Vergleichbar
Korrosionsbeständigkeit	Gut	Ausgezeichnet
Kosten	Niedriger	Höher
ANWENDUNGEN	Gussteile, MIM	Luft-, Raumfahrt-, AM-Teile
Verfügbarkeit	Leicht verfügbar	Mittelmässig

 

AlSi10Mg bietet eine höhere Festigkeit, allerdings zu höheren Kosten. AlSi7Mg bietet ausgewogene Eigenschaften zu geringeren Kosten, wenn hohe Festigkeit keine entscheidende Rolle spielt.

FAQs zu AlSi7Mg-Pulver

Q: Wie wird AlSi7Mg-Pulver hergestellt?

A: AlSi7Mg-Pulver wird kommerziell durch Gaszerstäubung, Wasserzerstäubung oder mechanische Legierung mit anschließendem Sintern hergestellt. Die Gaszerstäubung bietet eine bessere Kontrolle über die Partikeleigenschaften.

F: Welche Hauptanwendungen gibt es für AlSi7Mg-Pulver?

A: Zu den Hauptanwendungsbereichen von AlSi7Mg-Pulver gehören Metallspritzguss, Aluminiumdruckguss, additive Fertigung, Pulvermetallurgie, thermische Sprühbeschichtungen und Fülldraht beim Schweißen.

F: Welche typische Partikelgröße wird für AlSi7Mg-Pulver in der additiven Fertigung verwendet?

A: Bei den meisten Metall-3D-Druckverfahren wie DMLS und Binder Jetting liegt die übliche Partikelgrößenklasse für AlSi7Mg-Pulver bei 20 bis 45 Mikrometern.

F: Erfordert AlSi7Mg-Pulver besondere Handhabungshinweise?

A: Ja, es wird empfohlen, Aluminiumpulver unter einer inerten Atmosphäre zu handhaben und dabei eine ordnungsgemäße Erdung, Belüftung und persönliche Schutzausrüstung (PSA) zu verwenden, um Brand- und Explosionsgefahren zu vermeiden.

F: Wo kann ich AlSi7Mg-Pulver kaufen, das für das Herstellen von Präzisionsgüssen geeignet ist?

A: Führende Pulverlieferanten wie Valimet, Makin Metal Powders und PyroGenesis liefern AlSi7Mg-Pulver, das für Gießereianwendungen wie Präzisionsguss geeignet ist.