CuSn10-Pulver

Übersicht Kupfer-Zinn-Pulver CuSn10

CuSn10-Pulver ist eine Kupfer-Zinn-Legierung, die ungefähr 10 % Zinn und den Rest Kupfer enthält. Es bietet eine hervorragende Kombination aus Festigkeit, Duktilität, Korrosionsbeständigkeit, Verschleißfestigkeit und Antifriktionseigenschaften.

Wichtigste Eigenschaften und Anwendungen von CuSn10-Pulver:

Eigenschaften und Merkmale von CuSn10-Pulver

Merkmale	Details
Komposition	90 % Kupfer, 10 % Zinn
Dichte	8,8 g/cm³
Partikelform	Unregelmäßig, eckig
Größenpalette	5-150 Mikrometer
Anscheindichte	Bis zu 50 % echte Dichte
Fließfähigkeit	Mittelmässig
Stärke	Exzellent für Kupferlegierungspulver
Duktilität	Gut
Korrosionsbeständigkeit	Sehr gut

CuSn10 wird in großem Umfang in Lagerkäfigen, Buchsen, Schweißstäben und Verschleißteilen in den Automobil-, Elektro- und Industriesektoren eingesetzt.

CuSn10-pulverZusammensetzung

Typische Zusammensetzung von CuSn10 Pulver:

CuSn10-pulverZusammensetzung

Element	Gew.-%
Kupfer (Cu)	Rest
Zinn (Sn)	9-11%
Blei (Pb)	0,2 % max
Zink (Zn)	0,5 % max
Andere Verunreinigungen	Maximal 0,1 %

• Kupfer verfügt über ausgezeichnete Leitfähigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Duktilität
• Zinn verbessert Festigkeit, Härte und Verschleißbeständigkeit
• Blei, Zink und andere Verunreinigungen sorgfältig kontrolliert

Das optimierte Cu-Sn-Verhältnis bietet eine exzellente Kombination aus Stärke, Duktilität und Herstellbarkeit.

Physikalische Eigenschaften von CuSn10-Pulver

Physikalische Eigenschaften von CuSn10-Pulver

Immobilie	Wert
Dichte	8,8 g/cm³
Schmelzpunkt	1020-1040¡«C
Wärmeleitfähigkeit	55 W/(m⋅K)
Elektrischer Widerstand	7-9 Ãœ´Î-cm
Rekristallisationstemperatur	150-250 ¡«C
Maximale Betriebstemperatur	250 °C

• Die Dichte ist höher als bei Kupfer
• Reduzierter Schmelzpunkt im Vergleich zu reinem Kupfer
• Sorgt für gute Leitfähigkeit
• Um Kristallisation wieder zu ermöglichen wird Pulververdichtung angewandt
• Kann mäßig hohen Betriebstemperaturen standhalten

Die physikalischen Eigenschaften erlauben die Verwendung von CuSn10 in elektrischen Komponenten, welche eine gute Leitfähigkeit und Festigkeit benötigen.

Mechanische Eigenschaften von CuSn10-Pulver

Mechanische Eigenschaften von CuSn10-Pulver

Immobilie	Werte
Härte	80-110 HB
Zugfestigkeit	350-550 MPa
Streckgrenze	220-320 MPa
Verlängerung	10-20%
E-Modul	110-140 GPa

• Ausgezeichnete Festigkeit für ein Kupferlegierungspulver
• Deutlich höher als bei reinem Kupferpulver
• Gute Duktilität für 10% Zinn-Zusammensetzung
• Härtewerte, geeignet für Verschleißanwendungen
• Die Eigenschaften hängen von Herstellungsverfahren und Porosität ab

Die mechanischen Eigenschaften ermöglichen die Verwendung von CuSn10-Pulver in hochfesten elektrischen und Reibkomponenten.

CuSn10 Pulver-Anwendungen

Zu den typischen Anwendungsfällen von CuSn10-Pulver zählen:

CuSn10 Pulver-Anwendungen

Industrie	Anwendungsbeispiele
Automotive	Lager, Büchsen, Bremsbeläge
Elektrisch	Schweißelektroden, Verbinder, Kontakte
Industrie	Lagerkäfige, Dichtungen, Laufräder
Produktion	Gesinterte Komponenten für die Werkzeugherstellung
Öl und Gas	Buchsen, Kugelhähne

Einige spezifische Verwendungszwecke für Produkte:

• Lagerkäfige, die Antifriktionseigenschaften benötigen
• Buchse und Gleitlager in Hochlastanwendungen
• Automobilbremsbeläge und Reibbeläge für Kupplungen
• Elektrische Steckverbinder und Stifte
• Schweißdrähte und Lötpastenfüllstoff
• Rohrleitungsbauteile wie Ventile und Flansche

Die hervorragende Kombination aus Festigkeit, Duktilität und Kosten macht CuSn10 zu einer beliebten Wahl für diese Anwendungen.

CuSn10 Pulverspezifikationen

Die wichtigsten Spezifikationen für CuSn10-Pulver beinhalten:

CuSn10 Pulverspezifikationen

Standard	Beschreibung
ISO 44001	Kupfer- und Kupferlegierungspulver – Spezifikationen
ASTM B602	DIN EN ISO 4499 Normenreihe 01.02 Norm DIN EN ISO 4499:2016-02 Normenausschuß Eisen und Stahl (FES) Kupfer-Legierungspulver — Spezifikation Prüfverfahren für Pulvermetallurgie DIN EN ISO 4499:2016-02 e Ausgabe 2016-02 Deutsche Fassung EN ISO 4499:2015 Diese Norm ersetzt DIN EN ISO 4499:2006-02. Das Europäische Komitee für Normung (CEN) hat eine Europäische Norm verabschiedet, deren deutsche Fassung vom Normenausschuß Eisen und Stahl (FES) im DIN herausgegeben wird. Die Norm DIN EN ISO 4499 wurde vom Technischen Komitee CEN/TC 115 „Pulvermetallurgie“ erarbeitet, dessen Sekretariat vom DIN gehalten wird. Gegenüber DIN EN ISO 4499:2006-02 wurden folgende Änderungen vorgenommen: a) Aktualisierung normativer Verweisungen; b) Ersatz des informativen Anhangs ZA (normative Verweisungen) durch einen informativen Anhang Y (Beziehung zwischen dieser europäischen Norm und den grundlegenden Anforderungen von EU-Richtlinien). DIN Deutsches Institut für Normung e. V. Burggrafenstraße 6, 10787 Berlin Telefon: +49 (0)30 2601-0 Preisgruppe 16 ISBN 978-3-410-22303-7 Normenreihe 01.02 DIN EN ISO 4499 Normenausschuß Eisen und Stahl (FES) INHALT Seite Vorwort ................................................................................................................................................. 3 1 Anwendungsbereich ........................................................................................................................... 3 2 Normative Verweisungen .................................................................................................................... 3 3 Begriffe................................................................................................................................................ 3 4 Angaben bei der Bestellung .................................................................................................................. 4 5 Anforderungen ..................................................................................................................................... 4 6 Prüfverfahren...................................................................................................................................... 5 7 Prüfung ............................................................................................................................................... 6 8 Probenahme ......................................................................................................................................... 6 9 Kennzeichnung und Verpackung ............................................................................................................ 7 10 Information und Dokumentation ........................................................................................................... 7 Anhang A (normativ) Prüfverfahren................................................................................................................ 8 Anhang B (normativ) Physikalische und mechanische Prüfungen für gesinterte Prüfkörper ...................... 9 Anhang Y (informativ) Beziehung zwischen dieser Norm und den grundlegenden Anforderungen von EU- Richtlinien ............................................................................................................................................ 10 Inhaltsverzeichnis Preisgruppe 16 DIN Deutsches Institut für Normung e. V. Burggrafenstraße 6, 10787 Berlin Telefon: +49 (0)30 2601-0 Telefax: +49 (0)30 2601-1231 Internet: www.din.de E-Mail: [email protected] Normenreihe 01.02 DIN EN ISO 4499 DIN EN ISO 4499:2016-02 e VORWORT Diese Norm (DIN EN ISO 4499:2016-02) wurde vom Technischen Komitee ISO/TC 119 „Pulvermetallurgie“ in Zusammenarbeit mit dem Technischen Komitee CEN/TC 115 „Pulvermetallurgie“ erarbeitet, dessen Sekretariate vom DIN (Deutschland) und vom BSI (Vereinigtes Königreich) gehalten werden. Das für die deutsche Fassung zuständige Gremium ist der Arbeitsausschuss NA 062-04-01 AA „Pulvermetallurgie“ des Normenausschusses Eisen und Stahl (FES) im DIN. Im Vergleich zur vorausgehenden Ausgabe DIN EN ISO 4499:2006-02 wurden folgende Änderungen vorgenommen: a) Aktualisierung normativer Verweisungen; b) Ersatz des informativen Anhangs ZA (normative Verweisungen) durch einen informativen Anhang Y (Beziehung zwischen dieser europäischen Norm und den grundlegenden Anforderungen von EU-Richtlinien). DIN EN ISO 4499 Kupfer-Legierungspulver — Spezifikation 1 Anwendungsbereich Diese Norm legt Anforderungen, Prüfverfahren, Probenahme, Kennzeichnung und Verpackung für Kupfer-Legierungspulver fest, die für sintermetallurgische Erzeugnisse verwendet werden. Diese Norm gilt nicht für Verbundpulver. 2 Normative Verweisungen Die folgenden Dokumente, die in diesem Text zitiert werden, sind für die Anwendung dieser Norm erforderlich. Bei datierten Verweisungen gilt nur die in diesem Dokument angegebene Ausgabe. Bei undatierten Verweisungen gilt die letzte Ausgabe des in diesem Dokument zitierten Dokuments (einschließlich aller Änderungen). DIN EN ISO 3310-1 (2015-12), Prüfsiebe — Technische Anforderungen und Prüfverfahren — Teil 1: Drahtgewebesiebe und Gewebe aus gestrecktem Metall (ISO 3310-1:2016) DIN EN ISO 3367-1 (2016-02), Pulvermetallurgie — Kalibrierung von Siebmaschinen und Kontrolle von Sieben — Teil 1: Kalibrierung von Siebmaschinen (ISO 3367-1:2016) DIN EN ISO 4303-2 (2012-05), Pulvermetallurgie — Begriffe — Teil 2: Begriffe zur Pulverherstellung (ISO 4303-2:2012) DIN EN ISO 4491 (2015-12), Kupfer- und Kupferlegierungspulver — Bestimmung der chemischen Zusammensetzung (ISO 4491:2015) DIN EN ISO 14265 (2009-06), Chemische Analyse — Bestimmung des Kupfers (atomare Absorptionsspektrometrie) (ISO 14265:2009) DIN EN ISO 18844-1 (2012-05), Pulvermetallurgie — Kalibrierung von Siebmaschinen und Kontrolle von Sieben — Teil 1: Methoden zur Kalibrierung von Siebmaschinen zur Kalibrierung von Sieben für allgemeine Verwendung (ISO 18844-1:2012) DIN EN ISO 18844-5 (2012-05), Pulvermetallurgie — Kalibrierung von Siebmaschinen und Kontrolle von Sieben — Teil 5: Methoden zur Prüfung der Maschenweite bei Sieben und Kalibriersieben (ISO 18844-5:2012) DIN ISO 80000-1 (2010-05), Größen — Allgemeine Regeln, Zeichen und Symbole — Teil 1: Sicherheit, Technik und Raum (ISO 80000-1:2009) 3 Begriffe Für die Anwendung dieser Norm gelten die Begriffe nach DIN EN ISO 4303-2. 4 Angaben bei der Bestellung Bei der Bestellung sind folgende Angaben zu machen: a) Normbezeichnung; b) Benennung des Materials; c) Chemische Zusammensetzung; d) Teilchengrößenverteilung, angegeben durch die Siebabtrennungen bei den spezifizierten Maschenweiten; e) Art der Verpackung; f) Menge. 5 Anforderungen 5.1 Chemische Zusammensetzung Die Kupfer-Legierungspulver sollen den in Tabelle 1 aufgeführten Anforderungen an die chemische Zusammensetzung genügen. Der Kupfersilbergehalt der Legierungen nach Tabelle 1, Zeile 3 und 4, muss angegeben werden. HINWEIS Kupferlegierungspulver anderer Zusammensetzung können nach Vereinbarung zwischen Lieferant und Abnehmer geliefert werden. 5.2 Teilchengrößenverteilung Die Teilchengrößenverteilung der Kupfer-Legierungspulver soll den in Tabelle 2 angegebenen Anforderungen entsprechen. HINWEIS Bei der Angabe der Teilchengrößenverteilung muss auch die verwendete Prüfmethode genannt werden. 5.3 Fließfähigkeit Die Fließfähigkeit der Kupfer-Legierungspulver soll den in Tabelle 3 angegebenen Anforderungen entsprechen. 5.4 Oxid- und Nitridgehalt Jede Lieferung soll frei von Oxiden und Nitriden sein, die nachweislich die Sintereigenschaften beeinträchtigen könnten. Normenreihe 01.02 DIN EN ISO 4499 Tabelle 1 — Chemische Zusammensetzung in Masse-%') Normenausschuß Eisen und Stahl (FES) Legierung Kupfer Zink Zinn Blei SnNiCu-1 94 bis 97 — 2,5 bis 4 0,5 bis 1,5 — SnNiCu-2 84 bis 87 — 2,5 bis 4 1,3 bis 2,0 — SnNiCu-3 84 bis 87 — 0,5 bis 2,0 1,3 bis 2,0 — SnNiCu-4 70 bis 73 — — 2,3 bis 3,0 2,0 bis 3,0 CuNi-1 70 bis 73 — — 2,0 bis 3,0 2,0 bis 3,0 CuNi-2 80
EN 1982	Spezifikation für Brammen und Gussstücke aus Kupfer und Kupferlegierungen
JIS H2111	Bronzepulver

Definieren Sie diese:

• Grenzwerte für die chemische Zusammensetzung
• Herstellungsverfahren – Zerstäubung
• Erforderliche physikalische und mechanische Eigenschaften
• Zulässige LEVELS von Verunreinigungen
• Korngrößenverteilung
• Testprotokolle

Compliance stellt die Eignung für beabsichtige Anwendungen in globalen Märkten sicher.

CuSn10 Pulverpartikelgrößen

CuSn10Pulverpartikelgrößenverteilung

Teilchengrösse	Merkmale
5-25 μm	Extrem feine Körnung für hohe Dichte und Oberflächenfinish
15-45 Mikron	Gängige Größen für Press- und Sinterverfahren
45-150 Mikron	Größere Größen für eine bessere Pulverfließfähigkeit

• Feinere Partikel ermöglichen höhere Verdichtung
• Größere Partikelwert verbessern Fließeigenschaften des Pulvers
• Die Größe wird basierend auf den erforderlichen Eigenschaften des fertigen Teils ausgewählt.
• Es sind sowohl kugelförmige als auch unregelmäßige Formen erhältlich

Die Kontrolle der Partikelgrößenverteilung optimiert die Presscharakteristik und die endgültige Sinterdichte.

CuSn10 Pulver Schüttdichte

CuSn10 Pulver Schüttdichte

Anscheindichte	Details
Bis zu 50 % echte Dichte	Für Pulver mit unregelmäßiger Morphologie
4,5-6,5 g/cm³	Verbessert sich mit hoher Packungsdichte

• Eine höhere scheinbare Dichte verbessert das Fließ- und Verfestigungsverhalten von Pulver
• Dichte von bis zu 60 % mit optimiertem sphärischen Pulver möglich
• Hohe scheinbare Dichte ermöglicht eine leichtere Verdichtung in Rohteilen

Eine höhere scheinbare Dichte führt zu einer besseren Fertigungsproduktivität und Teilequalität.

Produktionsmethode für CuSn10-Pulver

Produktion von CuSn10-Pulver

Methode	Details
Zerstäubung	Geschmolzener Legierungsstrahl, der in feine Tröpfchen zerteilt wird, die sich zu Pulver verfestigen
Induktionserwärmung	Reines Kupfer und Zinn werden unter kontrollierter Atmosphäre miteinander verschmolzen
Inerte Gasgebäude	Oxidation der Partikel während der Herstellung vorbeugen
Sieben	Klassifiziert Pulver in verschiedene Partikelgrößenbereiche

• Automatisierte Zerstäubung ermöglicht großflächige Produktion
• Gesteuerte Schmelze und Zerstäubung minimieren Verunreinigungen
• Inertgas verhindert Pulveroxidation
• Die Nachbearbeitung erlaubt die Anpassung der Partikelgröße

Strenge Prozesskontrollen führen zu verlässlicher Pulverqualität und wiederholbaren Eigenschaften.

Preisgestaltung für CuSn10-Pulver

Preisgestaltung für CuSn10-Pulver

Faktor	Auswirkung auf den Preis
Reinheitsqualität	Höhere Reinheit erhöht den Preis
Teilchengrösse	Feineres Pulver ist teurer
Bestellmenge	Mengenrabatte gelten
Produktionsverfahren	Komplexe Verfahren erhöhen Kosten
Zusätzliche Services	Individualisierung erhöht die Kosten

Richtpreise

• CuSn10-Pulver: 8-12 €/kg
• Günstigere Preise für Großbestellungen >1000 kg

Die Preisgestaltung variiert mit Bestellparametern wie Menge, Teilchengröße, Reinheitsgrad, Legierungszusammensetzung usw.

CuSn10 Pulver Lieferanten

CuSn10 Pulver Lieferanten

Unternehmen	Ort
Kymera International	Vereinigte Staaten
Hoganas	Schweden
CNPC-Puder-Gruppe	China
Shanghai CNPC Pulverwerkstoffe	China
Gujarat Reclaim Industries	Indien
American Chemet Corporation	Vereinigte Staaten

Faktoren zur Zuliefererauswahl:

• Pulvergrößen und Vorlaufzeit
• Möglichkeit zur individuellen Anpassung
• Produktionskapazität
• Verpackungsoptionen
• Preisstufen
• Qualitätszertifzierungen und Compliance

Handhabung und Lagerung von CuSn10-Pulver

Handhabung von CuSn10-Pulver

Empfehlung	Grund
Einatmung vermeiden	Mögliche Atemwegsreizung
Schutzmaske und Schutzbrille tragen	Unbeabsichtigte Einnahme verhindern
Für ausreichende Belüftung sorgen	Luftgetragene Partikel verringern
Zündquellen vermeiden	Brandgefahr durch Staub
Beachten Sie die Maßnahmen gegen elektrostatische Entladung	Statische Elektrizität als Brandursache vermeiden
Verwenden Sie keine funkenbildenden Werkzeuge	Funkenbildung beim Umgang vermeiden
Lagern Sie versiegelte Behältnisse an einem kühlen, trockenen Ort	Verhindert Oxidation und Feuchtigkeitsaufnahme

Lagerungsempfehlungen

• Lagerung in stabilen, inerten Behältern
• Kontakt mit Säuren, Ammoniak und Acetylen vermeiden
• Halten Sie Temperaturen unter 27¡« C

Eine sachgemäße Handhabung und Lagerung bewahrt die Reinheit des Pulvers und verhindert Reaktionsgefahren.

CuSn10 Pulverprüfung und -test

CuSn10 Pulverprüfung

Test	Details
Chemische Analyse	ICP- und RFA-Verfahren zur Überprüfung der Zusammensetzung
Korngrößenverteilung	Siebanalyse oder Laserbeugung
Anscheindichte	Hallen-Durchflussmesser-Test gemäß ASTM B212
Pulvermorphologie	Rasterelektronenmikroskopie der Partikelform
Schüttdichte	Nach dem mechanischen Klopfen gemessene Dichte
Durchflussmengenanalyse	Schwerkraftdurchflussmenge durch die angegebene Düse

Strenge Tests stellen sicher, dass das Pulver der chemischen Zusammensetzung, den physikalischen Eigenschaften und der Mikrostruktur entspricht, die für die Anwendung erforderlich sind.

Vorteile und Nachteile von CuSn10-Pulver

Vorteile von CuSn10-Pulver

• Ausgezeichnete Festigkeit für ein Kupferlegierungspulver
• Gute Duktilität und Formbarkeit
• Sehr gute Korrosionsbeständigkeit
• Im Vergleich zu den Bronzegraden kostengünstig
• Gut elektrisch und thermisch leitfähig
• Recyclingfähig und umweltfreundlich

Nachteile von CuSn10-Pulver

• Geringere Leitfähigkeit als reines Kupferpulver
• Mäßige Warmfestigkeit
• Schwerer als Alu- oder Magnesium-Legierungen
• Nicht für hochbelastete Bauteile geeignet
• Oberflächliche Verfärbung mit der Zeit, wenn unbeschichtet
• Einschränkungen bei Anwendungen in Kontakt mit Lebensmitteln

Vergleich mit CuNi10-Pulver

CuSn10 im Vergleich zu CuNi10-Pulver

Parameter	CuSn10	CuNi10
Dichte	8,8 g/cm³	8,9 g/cm³
Stärke	350-550 MPa	500-650 MPa
Leitfähigkeit	55 W/(m⋅K)	20 W/mK
Korrosionsbeständigkeit	Ausgezeichnet	Sehr gut
Kosten	Niedrig	High
Anwendungen	Elektrisch, moderate Belastung	Hochfeste Strukturen

• CuSn10 bietet bessere Leitfähigkeit und günstigere Kosten
• CuNi10 hat eine höhere Zugfestigkeit
• CuSn10 für elektrische Komponenten bevorzugt
• CuNi10 ist für hochfeste Bauteile geeignet

FAQs zu CuSn10-Pulver

F: Was sind die Hauptanwendungsgebiete von CuSn10-Pulver?

Zu den Hauptanwendungen zählen: Lagerkäfige, Buchsen, Schweißstäbe, Bremsbeläge, Anti-Reibungs-Komponenten sowie elektrische Kontakte, Verbinder und Bürsten. Es wird häufig in der Automobilindustrie und Elektroprodukten verwendet.

F: Erfordert das CuSn10 Pulver besondere Handhabungsmaßnahmen?

A: Es werden allgemeine Vorsichtsmaßnahmen empfohlen, einschließlich Vermeidung des Einatmens, Sicherstellung ordnungsgemäßer Belüftung, Staubkontrolle, Verhinderung von Zündquellen, Vermeidung elektrostatischer Aufladung, Verwendung von funkenfreien Werkzeugen und Lagerung unter trockener, inerter Atmosphäre.

F: Welche Faktoren beeinflussen die Eigenschaften von CuSn10-Pulverteilen?

A: Wesentliche Faktoren sind die Schüttdichte, die Verteilung der Teilchengröße, der Verdichtungsdruck, die Sintertemperatur und -zeit, die Legierungszusammensetzung, Verunreinigungen und die Porosität.

F: Was ist der Hauptunterschied zwischen Bronze- und CuSn10-Pulvern?

A: Bronzepulver enthält 90-95 % Kupfer, während CuSn10 90 % Kupfer und 10 % Zinn enthält. CuSn10 bietet eine optimale Kombination aus Festigkeit, Duktilität und Kosten.