D2 Pulver

Überblick über D2-Puder

D2 Pulver ist ein pulverförmiger Werkzeugstahl für Kaltbearbeitung, der eine hervorragende Kombination aus hoher Härte, Verschleißfestigkeit und Zähigkeit bietet. Es ist eine vielseitige Chrom-Molybdän-Vanadium-Legierung, die häufig zum Verpressen in Schneidwerkzeuge, Matrizen, Präzisionsteile und Verschleißkomponenten in verschiedenen Industriebereichen verwendet wird.

Zu den wichtigsten Eigenschaften und Vorteilen von D2-Pulver zählen:

D2-Pulvereigenschaften und -merkmale

Merkmale	Details
Komposition	Fe-1,5Cr-0,3C-0,4V-1Mo-Legierung
Dichte	7,7 g/cm³
Partikelform	Kugelig oder unregelmäßig
Größenpalette	10-150 Mikrometer
Anscheindichte	Bis zu 60 % wahre Dichte
Fließfähigkeit	Gut
Härte	60-62 HRC nach wärmebehandelt
Zähigkeit	Sehr gut

Die außergewöhnliche Kombination von Härte, Festigkeit und Schlagzähigkeit des D2’s macht ihn zur ersten Wahl für Kaltarbeitswerkzeuge, die eine lange Lebensdauer benötigen.

D2 Pulverzusammensetzung

Typische Zusammensetzung von D2-Werkzeugstahlpulver:

D2 Pulverzusammensetzung

Element	Gew.-%
Eisen (Fe)	Balanse
Chrom (Cr)	11-13%
Kohlenstoff (C)	1.4-1.6%
Molybdän (Mo)	0.75-1.2%
Vanadium (V)	0.7-1.2%
Mangan (Mn)	0.3-0.6%
Silizium (Si)	0.15-0.4%

• Eisen liefert die ferritische Matrix
• Chrom trägt zur Härte und Verschleißfestigkeit bei
• Kohlenstoff ermöglicht hohe Härte im wärmebehandelten Zustand
• Molybdän und Vanadium bilden Karbide, die die Verschleißfestigkeit erhöhen
• Mangan und Silizium verbessern die Mischkristallhärtung

Diese Zusammensetzung wurde entwickelt, um eine optimale Kombination aus Härte, Zähigkeit und Schleifbarkeit zu erzielen, die in Werkzeuganwendungen erforderlich ist.

 

Physikalische Eigenschaften von D2-Pulver

Physikalische Eigenschaften von D2-Pulver

Immobilie	Wert
Dichte	7,7 g/cm³
Schmelzpunkt	1460-1500¡«C
Wärmeleitfähigkeit	21 W/mK
Elektrischer Widerstand	0,7 Ã×´Î-m
Curietemperatur	1010¡«C
Maximale Betriebstemperatur	180-200¡«C

• Hohe Dichte bietet Möglichkeiten zur Komponentensminiaturisierung
• Behält hohe Härte und Festigkeit bei hohen Temperaturen
• Wird über dem Curie-Punkt paramagnetisch
• Relativ niedrige Betriebstemperatur aufgrund von Temperiereffekt

Die Eigenschaften ermöglichen den Einsatz von D2 in Kaltarbeitswerkzeuganwendungen bei hohen Härtegraden.

Mechanische Eigenschaften des D2-Pulvers

Mechanische Eigenschaften des D2-Pulvers

Immobilie	Wert
Härte	60-62 HRC
Biegebruchfestigkeit	1900-2100 MPA
Zugfestigkeit	2050-2200 MPa
Streckgrenze	1 700–1 900 MPa
Verlängerung	8-11%
Kerbschlagzähigkeit	12-15 J/cm²

• Außergewöhnliche Härte bei Wärmebehandlung
• Sehr hohe Festigkeit mit angemessener Duktilität
• Ausgezeichnete Zähigkeit für einen Werkzeugstahl
• Hohe Ermüdungsfestigkeit für erhöhte Werkzeugstandzeiten
• Festigkeits- und Duktilitätswerte sind von der Wärmebehandlung abhängig

Aufgrund ihrer Eigenschaften ist D2 für anspruchsvollste Kaltarbeits-Werkzeuge und Stanzwerkzeuge geeignet, die eine extreme Verschleißfestigkeit erfordern.

D2-Pulveranwendungen

Typische Anwendungen von D2-Werkzeugstahlpulver umfassen:

D2-Pulveranwendungen

Industrie	Beispielverwendungen
Produktion	Drücken Sie Tooling, Punch und Sterben
Automotive	Leer, durchdringen, sterben und bilden
Luft- und Raumfahrt	Umformwerkzeuge, Vorrichtungen
Konsumgüter	Rasierer, Messer, Scheren
Industrie	Ziehwerkzeuge, Gewindewalzwerkzeuge

Einige spezifische Verwendungszwecke für Produkte:

• Kaltfließpresswerkzeuge für die Verbindungselementeherstellung
• Prägestempel für die präzise Fertigung von Bauteilen
• Gewinderollwerkzeuge für die Schraubenproduktion
• Ziehen, Stanzen, Ausklinkwerkzeug über Branchen hinweg
• Chirurgische instrumente und besteck
• Werkzeuge zur Pelletierung

D2 ist der führende pulvermetallurgische Werkzeugstahl, der auf dem gesamten Markt für langlebige Kaltarbeitswerkzeuge, Metallformwerkzeuge und Präzisionskomponenten bevorzugt wird.

D2-Pulverspezifikationsn

Wichtige Spezifikationen für D2 Werkzeugstahlpulver:

D2-Pulverstandards

Standard	Beschreibung
ASTM A681	Standard für Werkzeugstahllegierungen
DIN 1.2379	Entsprechen AISI D2
JIS G 4404	Kaltarbeitsstahl
ISO 4957	Werkzeugstähle
GOST 5950	Werkzeugstahlsorten

Definieren Sie diese:

• Chemische Grenzzusammensetzung von D2-Stahl
• Erforderliche mechanische Eigenschaften im wärmebehandelten Zustand
• Zulässige Verunreinigungen
• Von Behörden genehmigte Herstellungsverfahren wie Gaszerstäubung
• Konformitätsprüfprotokolle
• Verpackung, Kennzeichnungsvorschriften

Nach diesen Spezifikationen hergestelltes D2-Pulver sorgt für Eignung für Werkzeuganwendungen, die maximale Verschleißfestigkeit, Schlagzähigkeit und Dimensionsstabilität erfordern.

D2-Pulverteilchengröße

D2: Partikelgrößenverteilung im Pulver

Teilchengrösse	Merkmale
10-22 Mikrometer	Ultrafeine Qualität bietet höchste Dichte
22–53 Mikrometer	Am häufigsten verwendete Größenordnung
53–105 Mikrometer	Gröbere Größe gewährleistet gute Fließfähigkeit

• Feinstkörnigere Partikel ermöglichen eine bessere Verdichtung beim Sintern
• Gröbere Partikel verbessern den Pulverfluss in die Matrizenhöhlen
• Die Größe wird basierend auf den erforderlichen Eigenschaften des fertigen Teils ausgewählt.
• Beide Gas- und Wasser-Zerstäubungsteilchen verwendet

Die Steuerung der Größenverteilung verbessert das Pressverhalten, die Sinterdichte und die Leistung der fertigen Komponente.

D2 Pulver scheinbare Dichte

D2 Pulver scheinbare Dichte

Anscheindichte	Details
Bis zu 60 % wahre Dichte	Für kugelförmige Pulvermorphologie
typischerweise 4,5-5,5 g/ccm	Höhere Dichte verbessert Fließfähigkeit und Kompressibilität

• Sphärische Pulverform bietet hohe Schüttdichte
• Unregelmäßiges Pulver hat eine geringere Dichte um die 50 %
• Höhere Schüttdichte verbessert die Füllwirkung der Presse
• Ermöglicht eine einfachere Verdichtung in komplexen Werkzeuggeometrien

Höhere Schüttdichte führt zu höherer Produktionseffizienz und Bauteilqualität.

Herstellungsverfahren für D2-Pulver

D2 Pulvererzeugung

Methode	Details
Gasverdüsung	Hochdruckinertgas bricht die Schmelzelegierungsströmung in feine Tröpfchen auf
Vakuum-Induktions-Schmelzen	Hochreine Eingangsmaterialien, die unter Vakuum geschmolzen wurden
Mehrfaches Einschmelzen	Verbessert chemische Homogenität
Sieben	Klassifiziert Pulver nach verschiedenen Partikelgrößenfraktionen

• Gaszerstäubung sorgt für eine Kugelform des Pulvers
• Vakuumschmelzen beseitigt gasförmige Verunreinigungen
• Mehrfaches Umschmelzen verbessert Gleichmäßigkeit
• Durch Nachbearbeitung können die Partikelgrößen angepasst werden

Vollständig automatisierte Prozesse in Verbindung mit strikter Qualitätskontrolle stellen die zuverlässigen und beständigen Eigenschaften von D2-Pulver sicher, die für die Werkzeugleistung entscheidend sind.

D2 Pulverpreise

D2 Pulverpreise

Faktor	Auswirkung auf den Preis
Reinheitslevel	Höhere Reinheit erhöht die Kosten
Teilchengrösse	Ultrafeines Pulver teurer
Bestellmenge	Preis sinkt mit größerem Volumen
Pulvereigenschaften	Pulver mit höherer Dichte kosten mehr
Zusätzliche Services	Individualisierung erhöht die Kosten

Richtpreise

• Sphärisches D2-Pulver: 15–25 USD pro kg
• Unregelmäßiges D2-Pulver: 10–20 € pro kg
• Großmengenpreise können 40 % niedriger sein

Die Preisgestaltung hängt von der Reinheit, der Teilchengröße und -form, der Bestellmenge, der Dichte und jeglicher Zusatzanpassung ab.

D2-Pulveranbieter

D2-Pulveranbieter

Unternehmen	Ort
H?gan?s	Schweden
Erasteel	USA, Europa
Carpenter Powder Products	Vereinigte Staaten
Sandvik Osprey	Großbritannien
Jingdong neues Material	China
CNPC Powders	China

Faktoren der Schlüsselauswahl des Lieferanten:

• Angebotene Pulverqualitäten
• Produktionskapazität
• Korngrößenverteilung
• Pulvercharakterisierung und -prüfung
• Preise und Mindestbestellmenge
• Verpackung und Vorlaufzeiten
• Technischer Kundensupport

Handhabung und Lagerung von D2-Pulver

D2 Pulverhandhabung

Empfehlung	Grund
Für ausreichende Belüftung sorgen	Vermeiden Sie die Exposition gegenüber feinen Metallpartikeln
Schützende Kleidung tragen	Verschlucken vermeiden
Erde alle Geräte	Verhindern statischer Funken
Zündquellen vermeiden	Explosionsgefahr durch brennbaren Staub
Verwenden Sie keine funkenbildenden Werkzeuge	Verhindern Sie die Entzündung während des Umgangs
Befolgen Sie sichere Protokolle	Brand-, Explosions- und Gesundheitsgefahren senken

Lagerungsempfehlungen

• Lagern Sie versiegelte Behälter an einem kühlen, trockenen Ort
• Kontakt mit Feuchtigkeit, Säuren und Chloriden vermeiden
• Halten Sie Temperaturen unter 27¡« C

Die ordnungsgemäße Beachtung der Vorsichtsmaßnahmen bei Handhabung und Lagerung hilft, die Reinheit zu bewahren und Gesundheits- oder Feuergefahren zu vermeiden.

D2-Pulverinspektion und -prüfung

D2 Pulverprüfung

Test	Details
Chemische Analyse	Überprüft die Zusammensetzung mittels optischer oder ICP-Spektroskopie
Korngrößenverteilung	Ermittelt Größen mittels Laserbeugung oder Siebung
Anscheindichte	Gemessen mit Hall-Durchflussmesser gemäß ASTM B212
Pulvermorphologie	Rasterelektronenmikroskopie zur Bestimmung der Partikelform
Durchflussmengenanalyse	Schwerkraftinduzierte Durchflussmenge durch angegebenen Trichter
Test der Schüttdichte	Dichte gemessen nach mechanischem Klopfen der Pulverprobe

Die Prüfung stellt sicher, dass das Pulver den Spezifikationen für chemische Zusammensetzung, physikalische Eigenschaften, Korngrößenverteilung, Morphologie, Dichte und Durchflussrate entspricht.

D2 Pulvervor- und Nachteile

Vorteile von D2-Pulver

• Außergewöhnliche Härte bei Wärmebehandlung
• Ausgezeichnete Verschleiß- und Abriebbeständigkeit
• Sehr hohe Festigkeit kombiniert mit guter Schlagzähigkeit
• Dimensionsstabilität im Kaltarbeitsbereich
• Gute Schleifbarkeit im Vergleich zu anderen Werkzeugstählen
• Verhältnismäßig kostengünstig

Einschränkungen von D2-Pulver

• Mäßige Korrosionsbeständigkeit ohne Oberflächenbehandlung
• Begrenzte Hochtemperaturfestigkeit und Kriechfestigkeit
• Erfordert eine sorgfältige Wärmebehandlung durch erfahrene Anbieter
• Mit herkömmlichen Schweißverfahren nicht schweißbar
• Große Querschnitte können Verbrüchungen aufweisen
• Sprödbruchverhalten begrenzt die Kaltumformbarkeit

Vergleich mit S7 Werkzeugstahlpulver

D2 vs. S7 Werkzeugstahlpulver

Parameter	D2	S7
Härte	60-62 HRC	63–65 HRC
Zähigkeit	Sehr gut	Gut
Verschleißfestigkeit	Ausgezeichnet	Außergewöhnlich
Korrosionsbeständigkeit	Mittelmässig	Niedrig
Kälte-Resistenz	Ausgezeichnet	Sehr gut
Kosten	Niedrig	High

• D2 hat eine etwas geringere Härte, ist aber viel zäher
• S7 sorgt für maximale Verschleißfestigkeit
• D2 hat unbeschichtet eine bessere Korrosionsbeständigkeit
• S7 hat höhere Warmhärte und Warmfestigkeit
• D2 ist kosteneffizienter

D2-Pulver – FAQs

F: Was sind die Hauptanwendungen von D2-Werkzeugstahlpulver?

A: Zu den Hauptanwendungsbereichen zählen Werkzeuge für das Kaltpressen, Stanz- und Prägewerkzeuge, Münzprägewerkzeuge, Gewinderollwerkzeuge, Chirurgieinstrumente, Messer, Industriemesser und Präzisionsgeschliffene Wellen und Bolzen.

Q: Welche Wärmebehandlung wird für D2-Werkzeugstahlpulver verwendet?

A: D2 wird typischerweise wärmebehandelt durch Austenitisieren bei 1010-1040°C, Abschrecken in Öl oder Luft und Anlassen bei 150-350°C, um eine Härte von 60-62 HRC zu erreichen

F: Wie verbessert Vanadium die Eigenschaften von D2-Stahl?

A: Vanadium bildet mit Eisen und Chrom feinkörnige Karbide, die eine hohe Verschleiß- und Abriebbeständigkeit verleihen und gleichzeitig die Schlagzähigkeit verbessern.

F: Welche Vorsichtsmaßnahmen sollten beim Arbeiten mit D2-Pulver getroffen werden?

A: Zu den empfohlenen Vorsichtsmaßnahmen gehören Lüftung, eine Inertgasatmosphäre, das Vermeiden von Zündquellen, Erdungsgeräte, die Verwendung von funkenfreien Werkzeugen, Schutzkleidung und eine sichere Lagerung fern von Feuchtigkeit oder Verunreinigung.