GH 3625 Pulver

Überblick über GH3625-Pulver

GH 3625 Pulver ist eine aushärtbare Nickel-Eisen-Basislegierung, die 25 % Chrom sowie Zusätze von Molybdän und Aluminium enthält. Es bietet eine außergewöhnliche Kombination aus hoher Festigkeit, Härte, Korrosionsbeständigkeit und Oxidationsbeständigkeit bei hohen Temperaturen.

Haupteigenschaften und Vorteile von GH3625-Pulver umfassen:

GH3625 Pulvereigenschaften und -eigenschaften

Merkmale	Details
Komposition	Legierung Ni-25Cr-4,5Mo-3,5Al
Dichte	8,2 g/cm³
Partikelform	Vorwiegend sphärisch
Größenpalette	15-45 Mikron
Anscheindichte	Bis zu 60 % wahre Dichte
Fließfähigkeit	Gut
Stärke	Sehr hoch nach Alterungsbehandlung
Korrosionsbeständigkeit	Hervorragend, einschließlich Loch- und Spaltkorrosion

GH3625 findet breite Verwendung in den Sektoren Luft- und Raumfahrt, Öl und Gas, chemische Verarbeitung sowie Stromerzeugung, wo hohe Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit bei erhöhten Temperaturen erforderlich sind.

GH3625 Pulverzusammensetzung

Typische Zusammensetzung von GH3625 Nickel-Chrom-Legierungspulver:

GH3625 Pulverzusammensetzung

Element	Gew.-%
Nickel	Balanse
Chrom	24-27%
Molybdän	4-5%
Aluminium	3-4%
Kohlenstoff	Maximal 0,1 %
Mangan	max. 1 %
Silizium	0,5 % max
Schwefel	maximal 0,015 %

• Nickel bietet Korrosionsbeständigkeit und hilft bei der Ausscheidungshärtung
• Chromium verbessert Oxidations- und Korrosionsbeständigkeit erheblich
• Molybdän und Aluminium bewirken Ausscheidungshärtung
• Kohlenstoff und andere Elemente sind als Fremdstoffe beschränkt

Die Zusammensetzung ist optimiert, um sowohl die höchste Verstärkung durch Ausscheidungshärtung als auch eine ausgezeichnete Korrosions- und Oxidationsbeständigkeit zu bieten.

GH3625 Pulverphysikalische Eigenschaften

GH3625 Pulverphysikalische Eigenschaften

Immobilie	Werte
Dichte	8,2 g/cm³
Schmelzpunkt	1390-1440¡«C
Wärmeleitfähigkeit	11 W/mK
Elektrischer Widerstand	52 ×´´cm
Wärmeausdehnungskoeffizient	13,0 x 10^-6 /K

• Hohe Dichte im Vergleich zu Stahl und Titanlegierungen
• Behält auch bei Temperaturen über 1000 °C hohe Festigkeit
• Relativ geringe Wärmeleitfähigkeit erfordert konstruktive Überlegungen
• CTE ist moderat und ähnlich wie rostfreier Stahl

Diese Eigenschaften machen GH3625 für hochfeste Anwendungen bei hohen Temperaturen geeignet, bei denen Korrosionsbeständigkeit erforderlich ist.

GH3625 Pulvermechanische Eigenschaften

GH3625 Pulvermechanische Eigenschaften

Immobilie	Zustand	Werte
Härte	Lösungsgeglüht	35 HRC
Härte	Optimales Alter	50-56 HRC
Zugfestigkeit	Vergütet	1000 MPa
Zugfestigkeit	Gealtert	1500-1800 MPa
Streckgrenze	Gealtert	1200-1600 MPa
Verlängerung	Gealtert	10-15%

• Wächst zu sehr hohen Festigkeitsstufen, die andere aushärtende Legierungen übertreffen
• Behält eine angemessene Duktilität in gealtertem Maximalzustand bei
• Härte nimmt nach Alterungsbehandlung deutlich zu
• Die Festigkeit kann durch die Reifezeit, sowie durch die Temperatur angepasst werden

Durch diese Eigenschaften eignet sich GH3625 für Elemente, bei denen neben Korrosionsbeständigkeit auch hohe Festigkeit gefordert ist.

GH3625 Pulverbeschichtungsanwendungen

Typische Anwendungen von GH3625-Nickel-Chrom-Legierungspulver umfassen:

GH3625 Pulverbeschichtungsanwendungen

Industrie	Anwendungen
Luft- und Raumfahrt	Turbinenschaufeln, Bolzen, Verbindungselemente
Öl und Gas	Bohrlochventile, Bohrlochwerkzeuge
Chemische Verarbeitung	Extruderschnecken, Ventilteile
Energieerzeugung	Kesselkomponenten, Dampf- und Gasturbinen

Einige spezifische Produktanwendungen umfassen:

• Schaufeln, Turbinenscheiben und Befestigungselemente für Flugzeugturbinenmotoren
• Schrauben für Petrochemie-Rohrleitungen für Hochtemperaturen
• Ventilkomponenten, die in korrosiven chemischen Umgebungen eingesetzt werden
• Kesselüberhitzerrohre und -sammler
• Turbinenschaufeln und Befestigungselemente

GH3625 bietet außergewöhnliche Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit für kritische Komponenten, die bei hohen Temperaturen in anspruchsvollen Branchen verwendet werden.

Technische Daten zu GH3625-Pulver

Wichtige Spezifikationen für Pulver GH3625 beinhalten:

GH 3625 Substanzstandards

Standard	Beschreibung
AMS 5815	Zusammensetzungen aus Nickellegierungspulver
AMS 5408	Drähte, Stangen und Barren von warmfesten Nickellegierungen
AMS 5698	Feinguss von PH-Nickellegierungen
AMS 5772	Nickelbasislegierungen Schmiedestücke
AMS 5634	Extrudierte Nickellegierungsformen

Definieren Sie diese:

• Chemische Zusammensetzungsgrenzwerte von GH3625
• Erforderliche mechanische Eigenschaften in verschiedenen Wärmebehandlungszuständen
• Verfahren zur Herstellung von anerkanntem Pulver – Inertgaszerstäubung
• Unreinheitsgrenzwerte für kritische Elemente
• Konformitätsprüfprotokolle
• Sachgemäße Handhabung und Lagerungshinweise

Erfüllung dieser Zertifizierungsanforderungen garantiert optimale Leistungen.

GH3625 Pulverpartikelgrößen

GH3625 Pulverteilchengrößenverteilung

Teilchengrösse	Merkmale
15-25 Mikron	Ultrafeines Pulver, das in Laser-AM-Prozessen verwendet wird
25-45 Mikrometer	Größenbereich für die meisten Pulverbett-AM-Systeme
45-75 Mikrometer	Größere Größen genutzt beim Lasercladding

• Feineres Pulver sorgt bei Oberflächenveredelung für höhere Auflösung
• Grobes Pulver, geeignet für Prozesse mit hoher Ablagerungsrate
• Größenverteilung angepasst an die verwendete AM-Methode
• Kugelähnliche Morphologie in allen Größen

Die Kontrolle der Korngrößenverteilung und -morphologie ist entscheidend für die AM-Leistung, die Eigenschaften des Endteils und die Qualität.

GH3625 Pulver scheinbare Dichte

GH3625 Pulver scheinbare Dichte

Anscheindichte	Details
Bis zu 60 % wahre Dichte	Für kugelförmige Pulvermorphologie
4,5 – 5,2 g/cm³	Verbessert sich mit hoher Packungsdichte

• Sphärische Pulverform bietet hohe Schüttdichte
• Eine höhere Dichte verbessert den Pulverfluss und die Schüttung in der additiven Fertigung
• Reduziert die eingeschlossene Gasporosität im Endteil
• Durch Maximierung der Dichtheit wird die Presszykluszeit minimiert

Eine höhere Dichte führt zu einer besseren Fertigungsproduktivität und Teilleistung.

GH3625-Pulverproduktionsverfahren

GH3625 Pulverproduktion

Methode	Details
Gasverdüsung	Gas mit hohem Druck unterteilt geschmolzenen Metallstrom in feine Tröpfchen
Vakuum-Induktions-Schmelzen	Hochreine Eingangsmaterialien, die unter Vakuum geschmolzen wurden
Mehrfaches Einschmelzen	Verbessert die chemische Homogenität
Sieben	Klassifiziert Pulver nach verschiedenen Partikelgrößenfraktionen

• Gas-Zerstäubung mit Inertgas erzeugt saubere, sphärische Pulver
• Vakuumprozesse minimieren gasförmige Verunreinigungen
• Mehrfaches Umschmelzen verbessert die Gleichmäßigkeit der Zusammensetzung
• Nachbearbeitung ermöglicht die Kontrolle der Partikelgrößenverteilung

Durch automatisierte Verfahren in Verbindung mit strenger Qualitätskontrolle entsteht ein konsistenter GH3625-Puder, das für kritische Anwendungen geeignet ist.

Preisgestaltung für GH3625-Pulver

Preisgestaltung für GH3625-Pulver

Faktor	Auswirkung auf den Preis
Pulvergütemerkmal	Höhere Reinheit erhöht die Kosten
Teilchengrösse	Ultrafeines Pulver teurer
Bestellmenge	Preis sinkt bei größeren Mengen
Produktionsverfahren	Mehrfache Umschmelzung erhöht Kosten
Verpackung	Sonderverpackung treibt Kosten hoch

Richtpreise

• GH3625-Pulver: $100–150 pro kg
• Mengenrabatte können um 30% oder mehr günstiger sein

Preisgestaltung hängt ab von Reinheit, Partikelgröße, Herstellungsmethode, Bestellvolumen, Verpackungs- und Lieferbedingungen.

GH3625-Pulverlieferanten

GH3625-Pulverlieferanten

Unternehmen	Ort
Sandvik Osprey	Großbritannien
Carpenter Additive	Vereinigte Staaten
Erasteel	Schweden
Aubert & Duval	Frankreich
cn.koowe.powder	China
Shanghai STAL Precision	China

Faktoren zur Zuliefererauswahl:

• Hergestellte Pulvergüten und angebotene Partikelgrößen
• Produktionskapazitäten und Durchlaufzeiten
• Qualitätskontrolle, Beständigkeit und Einhaltung
• Technische Fachkenntnis und Kundensupport
• Preisstufen basierend auf Bestellmengen
• Erfahrungen mit der Bereitstellung von Dienstleistungen für die Zielgruppe

GH3625 Pulverhandhabung und -lagerung

GH3625 Pulververarbeitung

Empfehlung	Grund
Für gute Belüftung sorgen	Vermeiden Sie den Kontakt zu feinen Metallpartikeln
Geeignete PSA verwenden	Versehentliches Einatmen oder Verschlucken verhindern
Befolgen Sie sichere Protokolle	Gesundheits- und Brandrisiken verringern
Verschlossene Behälter lagern	Vermeiden Sie Kontaminierung oder Oxidation

Das Pulver GH3625 ist relativ stabil, aber dennoch werden allgemeine Vorsichtsmaßnahmen für einen sicheren Umgang und die Aufrechterhaltung der Reinheit empfohlen.

Lagerungsempfehlungen

• In standfesten Behältern in einem trockenen, kühlen Bereich aufbewahren.
• Begrenzen Sie die Aussetzung gegenüber Feuchtigkeit, die die Eigenschaften verschlechtern kann
• Temperatur unter 30 ”C halten

Durch die Einhaltung der entsprechenden Vorsichtsmaßnahmen bleiben das Pulver in einem guten Zustand und es werden Sicherheitsprobleme vermieden.

GH3625 Pulverinspektion und -prüfung

GH3625 Pulverprüfung

Test	Details
Chemische Analyse	OES- oder RFA-Spektroskopie zur Überprüfung der Zusammensetzung
Korngrößenverteilung	Laserbeugungsanalyse
Anscheindichte	Gemessen nach ASTM B212 Standard
Pulvermorphologie	Rasterelektronenmikroskopie der Partikelform
Durchflussmengenanalyse	Schwerkraftdurchflussmenge durch die angegebene Düse
Feuchtigkeitsmessung	Analyse zum Trocknungsverlust

Durch Tests wird sichergestellt, dass das Pulver den erforderlichen chemischen Reinheitsgrad, die erforderlichen Partikeleigenschaften, die erforderlichen Dichtevorgaben, die erforderliche Morphologie und die erforderliche Fließfähigkeit gemäß der jeweiligen Normen erfüllt.

Vorteile und Nachteile von GH3625 Pulver

Vorteile von GH3625-Pulver

• Außergewöhnliche Hochtemperaturfestigkeit und Kriechfestigkeit
• Erhält Festigkeit und Härte bis 1100 °C
• Hervorragende Korrosionsbeständigkeit in allen Umgebungen
• Gute Dauerfestigkeit und Bruchzähigkeit
• Hohe Härte in Kombination mit angemessener Duktilität
• Weniger dicht als Nickelsuperlegierungen

Beschränkungen von GH3625-Pulver

• Teurer als Edelstahl-Pulver
• Erfordert kontrollierte Wärmebehandlung für optimale Eigenschaften
• Weniger Verschleißfestigkeit als Kobaltlegierungen
• Nach dem Sintern schwierig zu bearbeiten
• Begrenzte Kaltumform- und Stanzfähigkeit
• Unterliegt Lochfraß in stark oxidierenden Säuren

Gegenüberstellung mit Inconel 718 Pulver

GH3625 vs. Inconel 718 Pulver

Parameter	GH3625	Inconel 718
Dichte	8,2 g/cm³	8,2 g/cm³
Stärke	Höher	Niedriger
Korrosionsbeständigkeit	Ausgezeichnet	Außergewöhnlich
Kosten	Mittelmässig	Sehr hoch
Anwendungen	Öl und Gas, chemische Verarbeitung	Luft- und Raumfahrt, Nuklear

• GH3625 bietet eine höhere Zugfestigkeit
• Inconel 718 bietet eine bessere generelle Korrosionsbeständigkeit
• GH3625 ist kosteneffizienter
• Inconel 718 wird für extreme Umgebungen bevorzugt
• GH3625 bietet eine optimale Balance von Festigkeit und Kosten

Häufig gestellte Fragen zum GH3625-Pulver

F: Welchen Hauptanwendungen dient das GH3625 Nickellegierungspulver?

A: Zu den Hauptanwendungen zählen Flugzeugturbinenkomponenten, Öl- und Gasbohrlochventile und Bohrlochwerkzeuge, Kraftwerksteile, chemische Verarbeitungsanlagen und andere Hochtemperaturkomponenten, die Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit erfordern.

F: Warum wird GH3625 bei Hochtemperaturanwendungen herkömmlichen Edelstahlpulvern vorgezogen?

A: GH3625 behält bei Temperaturen oberhalb von 650 °C eine deutlich höhere Festigkeit im Vergleich zu Edelstahl. Es bietet auch eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit in heißen, korrosiven Umgebungen.

F: Welche Vorsichtsmaßnahmen sollten getroffen werden, wenn mit GH3625-Pulver gearbeitet wird?

A: Zu den empfohlenen Vorsichtsmaßnahmen gehören Belüftung, geeignete PSA, Vermeiden von Zündquellen, Befolgen sicherer Handhabungsprotokolle und Aufbewahren versiegelter Behälter vor Feuchtigkeit, Luft und Verunreinigungen.

F: Wie wirkt sich Aluminium auf die Eigenschaften der Legierung GH3625 aus?

A: Aluminium verstärkt die Ausscheidungshärtung durch die Bildung von Nickel-Aluminium-Ausscheidungen während der Alterungsbehandlung. Dies sorgt für eine wesentliche Festigung unter Beibehaltung einer angemessenen Duktilität.