H13 Werkzeugstahlpulver

H13 Werkzeugstahl-Pulver: Übersicht

H13 Werkzeugstahlpulver ist ein Hochleistungsstahlpulver, das für seine außergewöhnliche Warmhärte, Verschleißfestigkeit und Zähigkeit bekannt ist. Es wird häufig im Werkzeug- und Formenbau eingesetzt, wo Hochtemperaturfestigkeit und Beständigkeit gegen thermische Ermüdung wichtig sind.

Komposition

Die Zusammensetzung des H13-Werkzeugstahlpulvers wurde sorgfältig entwickelt, um seine mechanischen Eigenschaften und Leistungen zu optimieren:

Element	Gew.-%
Kohlenstoff (C)	0.32-0.45
Chrom (Cr)	4.75-5.50
Molybdän (Mo)	1.10-1.75
Vanadium (V)	0.80-1.20
Silizium (Si)	0.80-1.20
Mangan (Mn)	≤0.50
Phosphor (P)	≤0.03
Schwefel (S)	≤0.03
Eisen (Fe)	Balanse

Diese Legierungselemente verleihen dem H13-Werkzeugstahlpulver eine ausgezeichnete Härtbarkeit, Festigkeit und Wärmebeständigkeit.

Merkmale

H13 Werkzeugstahlpulver verfügt über beeindruckende mechanische Eigenschaften, die seine Eignung für verschiedene industrielle Anwendungen gewährleisten:

Immobilie	Wert
Dichte	7,8-8,0 g/cm³
Härte	45-50 HRC
Zugfestigkeit	1000-1100 MPa
Streckgrenze	850-900 MPa
Verlängerung	10-15%
Wärmeleitfähigkeit	23,8 W/m-K
Wärmeausdehnungskoeffizient	11,5 µm/m-K
Schmelzpunkt	1427-1475°C

Diese Eigenschaften machen H13-Werkzeugstahlpulver zu einer idealen Wahl für Bauteile, die eine hohe Festigkeit, ein geringes Gewicht und Beständigkeit gegen raue Umgebungsbedingungen erfordern.

ANWENDUNGEN

Typische Anwendungen für H13-Werkzeugstahlpulver sind:

• Druckgussformen
• Strangpresswerkzeuge
• Schmiedegesenke
• Kunststoff-Formen
• Werkzeuge für die Warmarbeit
• Spritzgussformen
• Werkzeuge für die Metallumformung

Seine Kombination aus hoher Härte, Zähigkeit und Hitzebeständigkeit macht es für Werkzeuganwendungen in Fertigungsprozessen unverzichtbar.

Additiver Fertigungsprozess

H13-Werkzeugstahlpulver wird in der Regel durch Gas- oder Wasserzerstäubung hergestellt. Bei der Gaszerstäubung wird geschmolzenes Metall durch Hochdruckgasströme schnell verfestigt, was zu kugelförmigen Pulverpartikeln führt, die sich für die additive Fertigung eignen. Bei der Wasserverdüsung entstehen unregelmäßig geformte Partikel, die für additive Fertigungsanwendungen nachbearbeitet werden müssen.

Pulverspezifikationen

H13-Werkzeugstahlpulver ist in verschiedenen Spezifikationen erhältlich, um spezifische Anwendungsanforderungen zu erfüllen:

Attribut	Details
Teilchengrößen	15-45 µm, 10-100 µm
Morphologie	Sphärisch, unregelmäßig
Anscheindichte	3,5-4,5 g/cm³
Schüttdichte	4-5 g/cm³
Reinheit	≥99.5%
Sauerstoffgehalt	<300 ppm
Feuchtigkeitsgehalt	< 0,2 %

Diese Spezifikationen gewährleisten die Qualität und Konsistenz von H13-Werkzeugstahlpulver für additive Fertigungsverfahren.

Normen und Benotungen

H13-Werkzeugstahlpulver entspricht den einschlägigen Industrienormen, einschließlich ASTM A681 und AISI H13. Zu den gleichwertigen Güten gehören DIN 1.2344 und JIS SKD61.

Qualitätskontrolle

Zu den Qualitätskontrollmaßnahmen für H13-Werkzeugstahlpulver gehören:

• Chemische Analyse: Überprüfung der korrekten Zusammensetzung von Legierungselementen.
• Analyse der Partikelgröße: Sicherstellung der gewünschten Partikelgrößenverteilung.
• Bewertung der Morphologie des Pulvers: Prüfung auf kugelförmige oder unregelmäßige Partikelformen.
• Dichtheitsprüfung: Messung der Schütt- und Klopfdichte für die Effizienz der Pulververpackung.
• Bewertung der Reinheit: Überprüfung des Reinheitsgrads zur Gewährleistung der gewünschten Eigenschaften.
• Analyse des Sauerstoff- und Feuchtigkeitsgehalts: Überwachung zur Vermeidung von Kontaminationen.

Kostenanalyse

Die Kosten für H13-Werkzeugstahlpulver variieren in Abhängigkeit von Faktoren wie Auftragsvolumen, Korngrößenbereich, Pulvermorphologie, Reinheitsgrad und Hersteller-/Vertriebsmargen.

Lagerung und Handhabung von Pulvern

Um die Integrität von H13-Werkzeugstahlpulver zu erhalten, ist eine sachgemäße Lagerung und Handhabung entscheidend:

• In verschlossenen Behältern in einer kühlen, trockenen Umgebung aufbewahren.
• Verwenden Sie eine Inertgasspülung oder ein Vakuum, um die Aufnahme von Feuchtigkeit zu verhindern.
• Erden Sie alle Geräte zur Handhabung und zum Transport von Pulver.
• Verwenden Sie beim Umgang mit Pulver eine geeignete persönliche Schutzausrüstung (PSA).

Gesundheit und Sicherheit

H13-Werkzeugstahlpulver birgt bei sachgemäßer Handhabung nur minimale Gesundheitsrisiken:

• Tragen Sie beim Umgang mit Pulver geeignete PSA.
• Verwenden Sie einen HEPA-gefilterten Staubsauger für die Reinigung von Staub und Pulver.
• Vermeiden Sie das Einatmen von Schweiß- oder Schmelzdämpfen.
• Gemäß den örtlichen Umweltvorschriften entsorgen.

FAQ

1. Ist H13-Werkzeugstahlpulver für Anwendungen in der Luft- und Raumfahrt geeignet? Ja, H13-Werkzeugstahlpulver wird aufgrund seiner hohen Festigkeit und Zähigkeit häufig in der Luft- und Raumfahrt für Strukturteile, Flugzeugrahmen und Gehäuse von Raketenmotoren verwendet.
2. Was sind die wichtigsten Vorteile von H13-Werkzeugstahlpulver für Verteidigungsanwendungen? H13-Werkzeugstahlpulver bietet eine hervorragende Festigkeit und Zähigkeit und ist daher ideal für Raketenkomponenten und Panzerungen in Verteidigungsanwendungen.
3. Kann H13-Werkzeugstahlpulver in additiven Fertigungsverfahren verwendet werden? Ja, H13-Werkzeugstahlpulver eignet sich für additive Fertigungsverfahren wie das selektive Laserschmelzen (SLM) und das Elektronenstrahlschmelzen (EBM) zur Herstellung komplexer Bauteile mit hoher Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit.
4. Was sind die typischen Kosten für H13-Werkzeugstahlpulver? Die Kosten für H13-Werkzeugstahlpulver variieren in Abhängigkeit von Faktoren wie Volumen, Korngrößenbereich, Reinheitsgrad und Marktbedingungen.
5. Ist H13-Werkzeugstahlpulver recycelbar? Ja, H13-Werkzeugstahlpulver kann recycelt und in additiven Fertigungsverfahren wiederverwendet werden, sofern es den Qualitätsstandards entspricht und frei von Verunreinigungen ist.