Martensitaushärtender Stahl C250 Pulver
Martensitaushärtender Stahl C250-Pulver: Übersicht Maraging Steel C250 Powder wird wegen seiner außergewöhnlichen Festigkeit, Zähigkeit und Korrosionsbeständigkeit geschätzt und ist daher ein wertvoller Werkstoff für verschiedene Branchen. Aufgrund seiner einzigartigen Kombination von Eigenschaften eignet es sich für kritische Anwendungen, bei denen eine hohe Leistung erforderlich ist. Zusammensetzung Maraging Steel C250 Powder ist sorgfältig formuliert mit präzisen...
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Martensitaushärtender Stahl C250-Pulver: Übersicht
Martensitaushärtender Stahl C250 Pulver wird für seine außergewöhnliche Festigkeit, Zähigkeit und Korrosionsbeständigkeit geschätzt, was es zu einem wertvollen Werkstoff in verschiedenen Branchen macht. Aufgrund seiner einzigartigen Kombination von Eigenschaften eignet es sich für kritische Anwendungen, bei denen eine hohe Leistung erforderlich ist.
Komposition
Maraging Steel C250 Powder wird mit präzisen Legierungselementen sorgfältig formuliert:
Element | Gew.-% |
---|---|
Eisen (Fe) | 70,0 min |
Nickel (Ni) | 17.0-19.0 |
Cobalt (Co) | 8.0-10.0 |
Molybdän (Mo) | 3.0-5.0 |
Merkmale
Maraging Steel C250 Powder zeichnet sich durch hervorragende Eigenschaften aus:
Immobilie | Wert |
---|---|
Dichte | 8,10 g/cm³ |
Zugfestigkeit | 1900-2300 MPa |
Streckgrenze | 1700-2000 MPa |
Verlängerung | 10-15% |
Härte (HRC) | 48-53 HRC |
Schmelzpunkt | ~1420°C |
Wärmeleitfähigkeit | 21,6 W/m-K |
Elektrischer Widerstand | 0,75 µΩ-m |
ANWENDUNGEN
Maraging Steel C250 Powder findet breite Anwendung in der Luft- und Raumfahrt, in der Automobilindustrie und im Werkzeugbau für Komponenten wie Flugzeugstrukturteile, Sicherheitskomponenten für die Automobilindustrie und Hochleistungswerkzeuge.
Additiver Fertigungsprozess
Das durch Gas- oder Plasmazerstäubung hergestellte Maraging Steel C250-Pulver eignet sich für additive Fertigungsverfahren wie das selektive Laserschmelzen (SLM) und das Elektronenstrahlschmelzen (EBM).
Pulverspezifikationen
Maraging Steel C250 Powder ist in verschiedenen Größenbereichen, Morphologien und Qualitätsstufen erhältlich und erfüllt spezifische Anwendungsanforderungen.
Normen und Benotungen
Maraging Steel C250 Powder entspricht den Industrienormen wie AMS 4676 und gewährleistet Qualität und Eignung für verschiedene Anwendungen.
Qualitätskontrolle
Strenge Qualitätskontrollmaßnahmen, einschließlich chemischer und Partikelgrößenanalysen, gewährleisten die Konsistenz und Zuverlässigkeit von Maraging Steel C250 Powder.
Kostenanalyse
Die Kosten für Maraging Steel C250 Powder variieren in Abhängigkeit von Faktoren wie Volumen, Partikelgrößenbereich und Marktbedingungen.
Lagerung und Handhabung von Pulvern
Die ordnungsgemäße Lagerung in versiegelten Behältern und die Einhaltung von Handhabungsprotokollen sind entscheidend für die Unversehrtheit von Maraging Steel C250 Powder.
Gesundheit und Sicherheit
Maraging Steel C250 Powder birgt nur minimale Gesundheitsrisiken, erfordert aber bei der Handhabung und Verarbeitung die Verwendung von persönlicher Schutzausrüstung.
FAQ
- Was sind die wichtigsten Vorteile von Maraging Steel C250 Powder? Maraging Steel C250 Powder bietet außergewöhnliche Festigkeit, Zähigkeit und Korrosionsbeständigkeit und eignet sich daher für Hochleistungsanwendungen in der Luft- und Raumfahrt, der Automobilindustrie und im Werkzeugbau.
- Kann Maraging Steel C250 Powder in der additiven Fertigung verwendet werden? Ja, Maraging Steel C250 Powder wird häufig in additiven Fertigungsverfahren wie dem selektiven Laserschmelzen (SLM) und dem Elektronenstrahlschmelzen (EBM) verwendet, um Bauteile mit hoher Festigkeit und Leistung herzustellen.
- Ist Maraging Steel C250 Powder für Anwendungen in der Luft- und Raumfahrt geeignet? Ja, Maraging Steel C250 Powder wird aufgrund seiner hervorragenden Festigkeits- und Zähigkeitseigenschaften häufig in der Luft- und Raumfahrt verwendet, z. B. für Flugzeugbauteile und Hochleistungswerkzeuge.
- Was sind die typischen Kosten im Zusammenhang mit Maraging Steel C250 Powder? Die Kosten für Maraging Steel C250-Pulver variieren in Abhängigkeit von Faktoren wie Volumen, Korngrößenbereich, Pulvermorphologie, Reinheitsgrad und Marktbedingungen.
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