Anwendungen für Hochtemperatur-Raketentriebwerke

Martensitaushärtender Stahl C300 Pulver

Martensitaushärtender Stahl C300-Pulver: Übersicht Maraging Steel C300 Powder wird wegen seiner außergewöhnlichen Festigkeit, Zähigkeit und Korrosionsbeständigkeit hoch geschätzt und ist daher ein wertvoller Werkstoff für verschiedene Industriezweige. Aufgrund seiner einzigartigen Kombination von Eigenschaften eignet es sich für kritische Anwendungen, bei denen eine hohe Leistung erforderlich ist. Zusammensetzung Maraging Steel C300 Powder ist sorgfältig formuliert und...

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Martensitaushärtender Stahl C300-Pulver: Überblick

Martensitaushärtender Stahl C300 Pulver wird für seine außergewöhnliche Festigkeit, Zähigkeit und Korrosionsbeständigkeit geschätzt, was es zu einem wertvollen Werkstoff in verschiedenen Branchen macht. Aufgrund seiner einzigartigen Kombination von Eigenschaften eignet es sich für kritische Anwendungen, bei denen eine hohe Leistung erforderlich ist.

Komposition

Maraging Steel C300 Powder wird mit präzisen Legierungselementen sorgfältig formuliert:

Element Gew.-%
Eisen (Fe) 70,0 min
Nickel (Ni) 17.0-19.0
Cobalt (Co) 8.0-10.0
Molybdän (Mo) 3.0-5.0

Merkmale

Maraging Steel C300 Powder zeichnet sich durch hervorragende Eigenschaften aus:

Immobilie Wert
Dichte 8,16 g/cm³
Zugfestigkeit 1900-2200 MPa
Streckgrenze 1700-2000 MPa
Verlängerung 10-15%
Härte (HRC) 48-52 HRC
Schmelzpunkt ~1400°C
Wärmeleitfähigkeit 21,6 W/m-K
Elektrischer Widerstand 1,19 µΩ-m

ANWENDUNGEN

Maraging Steel C300 Powder findet breite Anwendung in der Luft- und Raumfahrt, in der Automobilindustrie und im Werkzeugbau für Komponenten wie Flugzeugstrukturteile, Sicherheitskomponenten für die Automobilindustrie und Hochleistungswerkzeuge.

Additiver Fertigungsprozess

Das durch Gas- oder Plasmazerstäubung hergestellte Maraging Steel C300 Powder eignet sich für additive Fertigungsverfahren wie selektives Laserschmelzen (SLM) und Elektronenstrahlschmelzen (EBM).

Pulverspezifikationen

Maraging Steel C300 Powder ist in verschiedenen Größenbereichen, Morphologien und Qualitätsstufen erhältlich und erfüllt spezifische Anwendungsanforderungen.

Normen und Benotungen

Maraging Steel C300 Powder entspricht den Industrienormen wie AMS 6514 und gewährleistet Qualität und Eignung für verschiedene Anwendungen.

Qualitätskontrolle

Strenge Qualitätskontrollmaßnahmen, einschließlich chemischer und Partikelgrößenanalysen, gewährleisten die Konsistenz und Zuverlässigkeit von Maraging Steel C300 Powder.

Kostenanalyse

Die Kosten für Maraging Steel C300 Powder variieren in Abhängigkeit von Faktoren wie Volumen, Partikelgrößenbereich und Marktbedingungen.

Lagerung und Handhabung von Pulvern

Die ordnungsgemäße Lagerung in versiegelten Behältern und die Einhaltung von Handhabungsprotokollen sind entscheidend für die Unversehrtheit von Maraging Steel C300 Powder.

Gesundheit und Sicherheit

Maraging Steel C300 Powder birgt nur minimale Gesundheitsrisiken, erfordert aber bei der Handhabung und Verarbeitung die Verwendung von persönlicher Schutzausrüstung.

FAQ

  1. Was sind die wichtigsten Vorteile von Maraging Steel C300 Powder? Maraging Steel C300 Powder bietet außergewöhnliche Festigkeit, Zähigkeit und Korrosionsbeständigkeit und eignet sich daher für Hochleistungsanwendungen in der Luft- und Raumfahrt, der Automobilindustrie und im Werkzeugbau.
  2. Kann Maraging Steel C300 Powder in der additiven Fertigung verwendet werden? Ja, Maraging Steel C300 Powder wird häufig in additiven Fertigungsverfahren wie dem selektiven Laserschmelzen (SLM) und dem Elektronenstrahlschmelzen (EBM) verwendet, um Bauteile mit hoher Festigkeit und Leistung herzustellen.
  3. Ist Maraging Steel C300 Powder für Anwendungen in der Luft- und Raumfahrt geeignet? Ja, Maraging Steel C300 Powder wird aufgrund seiner hervorragenden Festigkeits- und Zähigkeitseigenschaften häufig in der Luft- und Raumfahrt verwendet, z. B. für Flugzeugbauteile und Hochleistungswerkzeuge.
  4. Was sind die typischen Kosten im Zusammenhang mit Maraging Steel C300 Powder? Die Kosten für Maraging Steel C300 Pulver variieren in Abhängigkeit von Faktoren wie Volumen, Korngrößenbereich, Pulvermorphologie, Reinheitsgrad und Marktbedingungen.

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