Reinstaluminium-Pulver

Übersicht des Reinaluminiumpulvers

Reines Aluminiumpulver enthält 99 % oder mehr Aluminium. Es hat eine geringe Dichte und eine hohe Duktilität, Leitfähigkeit und Korrosionsbeständigkeit.

Zu den wichtigsten Eigenschaften und Vorteilen von reinem Aluminiumpulver gehören:

Eigenschaften und Charakteristika von reinem Aluminiumpulver

Merkmale	Details
Komposition	99 % oder höherer Aluminiumgehalt
Dichte	2,7 g/cc
Partikelform	Sphärisch, unregelmäßig
Größenpalette	1-150 Mikrometer
Anscheindichte	Bis zu 50 % echte Dichte
Leitfähigkeit	Ausgezeichnete elektrische und thermische Leitfähigkeit
Korrosionsbeständigkeit	Gut geschützt durch Oxidschicht

Reines Aluminiumpulver ist für Anwendungen wie das Thermitschweißen, bei Diamantwerkzeugen, leitenden Beschichtungen, Pyrotechnik und bei Metallpulverspritzguss geeignet.

Zusammensetzung von reinem Aluminiumpulver

Typische Zusammensetzung von Reinaluminiumpulver:

Zusammensetzung von reinem Aluminiumpulver

Element	Gew.-%
Aluminium (Al)	99% min.
Silizium (Si)	0,5 % max
Eisen (Fe)	0,5 % max
Kupfer (Cu)	max. 0,05 %
Mangan (Mn)	max. 0,05 %
Magnesium (Mg)	max. 0,05 %
Andere Verunreinigungen	max. 0,05 %

• Aluminium ist gekennzeichnet durch eine gering Dichte, Duktilität und Leitfähigkeit
• Verunreinigungsgrade anderer Elemente werden sorgfältig kontrolliert
• Hohe Aluminiumreinheit bietet optimale elektrische und thermische Leitfähigkeit

Der hohe Aluminiumgehalt sorgt für eine hervorragende Leitfähigkeit bei gleichzeitig guter Korrosionsbeständigkeit und mittlerer Festigkeit.

Physikalische Eigenschaften von reinem Aluminiumpulver

Physikalische Eigenschaften von reinem Aluminiumpulver

Immobilie	Werte
Dichte	2,7 g/cc
Schmelzpunkt	660¡«C
Wärmeleitfähigkeit	237 W/mK
Elektrischer Widerstand	2,65 × 10^6 cm²
CTE	23,1 x 10^-6 /K
Reflexion	87% bei der Wellenlänge von 400 nm

• Sehr geringe Dichte im Vergleich zu den meisten Metallen
• Hohe Reflexion und Wärmeleitfähigkeit
• Niedriger spezifischer elektrischer Widerstand sorgt für hohe Leitfähigkeit
• Relativ hoher CTE erfordert besondere konstruktive Maßnahmen
• Behält seine Festigkeit bei bis mäßig hohen Temperaturen

Aufgrund seiner Eigenschaften eignet sich Aluminium zur Verwendung in Leichtbauanwendungen, die elektrische/thermische Leitfähigkeit erfordern.

Mechanische Eigenschaften von reinem Aluminiumpulver

Mechanische Eigenschaften von reinem Aluminiumpulver

Immobilie	Werte
Zugfestigkeit	90–100 MPa
Streckgrenze	35-45 MPa
Verlängerung	35-40%
Härte	25-35 HB
Ermüdungsfestigkeit	50-90 MPa
Scherfestigkeit	60–65 MPa

• Relativ niedrige Zug- und Streckgrenze
• Sehr hohe Dehnung bietet exzellente Duktilität
• Geringe Härte im Vergleich zu den meisten Metallen
• Hohe Ermüdungsfestigkeit, geeignet für zyklische Belastung
• Eigenschaften können durch Legierungszugaben verbessert werden

Die Eigenschaften von Reinaluminium eignen sich für weiche und verformbare Anwendungen, bei denen es auf die elektrische Leitfähigkeit und die Verformbarkeit ankommt.

Reines Aluminiumpulver Anwendung

Typische Anwendungen von reinem Aluminiumpulver sind:

Reines Aluminiumpulver Anwendung

Industrie	Anwendungen
Aluminothermisches Schweißen	Schienen­schweißen, stoff­schlüssige Fügen
Additive Fertigung	Bauteile niedriger Beständigkeit
Sprengstoff und Pyrotechnik	Thermitzusammensetzungen
Pulverlack	Leitfähige und resistive Beschichtungen
Diamantwerkzeuge	Metallmatrix mit Diamantpartikeln
Feuerwerk	Zusammensetzungen für Brennstoffe und Pyrotechnik

Einige spezifische Verwendungszwecke für Produkte:

• Thermitmischungen für In-situ-Metallverbindung und Schweißen
• Niedrig legierte Gusswerkstoff
• Elektrisch leitende Beschichtungen und Hochfrequenzabschirmung
• Aluminium-Diamant-Werkzeuge für die Steinbearbeitung
• Blitzlicht und pyrotechnische Zusammensetzungen
• Metallpulverspritzguss von nichttragenden Teilen

Die Duktilität, Leitfähigkeit und Reaktivität machen reines Aluminium zu einem geeigneten Material für diese Nischenanwendungen.

Spezifikationen für reines Aluminiumpulver

Wichtige Spezifikationen für reines Aluminiumpulver beinhalten:

Spezifikationen für reines Aluminiumpulver

Standard	Beschreibung
ASTM B787	Norm für reine Aluminiumpulver
ASTM B859	Spezifikationen für Aluminium- und Aluminium-Legierungspulver
DIN 1718-1	Bezeichnungssystem für Aluminium und Aluminiumlegierungen
GJB320B	Chinesischer Militärstandard für Aluminium- und Aluminiumlegierungspulver

Definieren Sie diese:

• Aluminiumgehalt mindestens 99 %
• Grenzwerte für Verunreinigungen wie Fe, Si
• Pulvereigenschaften wie Schüttdichte und Korngrößenverteilung
• Bewährte Fertigungsverfahren wie Atomization
• Protokolle zur Probenahme und Prüfung

Das Einhalten der Standards gewährleistet die Eignung für Anwendungen, die hochreines Aluminiumpulver erfordern.

Partikelgrößen von reinem Aluminiumpulver

Partikelgrößenverteilung von reinem Aluminiumpulver

Größe	Merkmale
1-10 Mikrometer	Ultrafeine Note in Pastendruckfarben
10–45 Mikrometer	Feinstkörnig, geeignet für Beschichtung, Pressen
45-150 Mikron	Grobe Körnung bietet bessere Fließfähigkeit

• Feinere Größen bieten eine glatte Oberfläche und hohe Reaktivität
• Gröberes Pulver hat einen verbesserten Fluss für automatisierte Verarbeitung
• Es sind sowohl kugelförmige als auch unregelmäßige Partikelformen verfügbar
• Die Größenverteilung richtet sich nach dem Einsatzzweck

Durch gezielte Steuerung der Partikelgrößenverteilung werden Verarbeitungsverhalten, Dichte, Reaktivität und Oberfläche optimiert.

Apparentre Dichte von reinem Aluminiumpulver

Apparentre Dichte von reinem Aluminiumpulver

Anscheindichte	Details
Bis zu 50 % echte Dichte	Für Pulver mit unregelmäßiger Morphologie
1,3-1,7 g/cm³	Höher für sphärischen Puder

• Kugelige Pulverform ergibt eine höhere scheinbare Dichte
• Irreguläre Partikel weisen eine geringere Dichte von ca. 30–40 % auf
• Eine höhere Dichte verbessert den Pulverfluss und die Kompaktierbarkeit
• Bis zu 60 % können mit optimierten Kugelpulver erreicht werden

Eine höhere scheinbare Dichte führt zu einer besseren Fertigungsproduktivität und Teilequalität.

Herstellung von reinem Aluminiumpulver

Herstellung von reinem Aluminiumpulver

Methode	Details
Zerstäubung	Geschmolzener Aluminiumfluss, der in feine Tröpfchen aufgeteilt wird, die zu Pulver erstarren
Kugelmahlen	Mechanisches Mahlen klassifiziert grobes Pulver in feines Pulver
Tempern	Entfernt innere Spannungen und verbessert die Kompressibilität des Pulvers
Sieben	Klassifiziert Pulver in verschiedene Größenfraktionen

• Durch die Zerstäubung können große Volumen mit kontrollierten Partikelgrößen produziert werden
• Mahlen bietet eine kostengünstigere Größenreduktion von grobem Pulver
• Durch Glühen und Sieben werden Pulver mit angepassten Größen und Formen erzielt

Durch die Kombination von Verfahren entsteht hochreines Aluminium­pulver mit anwendungsspezifischen Eigenschaften.

Preisgestaltung für reines Aluminiumpulver

Preisgestaltung für reines Aluminiumpulver

Faktor	Auswirkung auf den Preis
Reinheit	Höhere Reinheitsgrade kosten mehr
Teilchengrösse	Ultrafeines Pulver ist kostspieliger
Bestellvolumen	Großbestellungen erhalten einen ermäßigten Preis
Produktionsverfahren	Komplexe Methoden steigern den Aufwand
Verpackung	Die Kosten für Sonderverpackungen steigen

Richtpreise

• Feines reines Aluminium-Pulver: 3–6 US-Dollar pro kg
• Grobes reines Aluminiumpulver: 2-4 € pro kg
• Große Mengen können bis zu 30% günstiger sein

Die Preisgestaltung richtet sich nach Reinheit, Partikelgröße, Bestellmenge, Herstellungsverfahren und Anpassungsanforderungen.

Reine Aluminiumpulverlieferanten

Reine Aluminiumpulverlieferanten

Unternehmen	Ort
Advanced Chemical Company	Vereinigte Staaten
Micron-Metalle	Vereinigte Staaten
Baohua Metal Materials	China
Hengxing Metallurgical	China
Shanghai ShuiDing Pudermaterial	China
Reade Advanced Materials	Vereinigte Staaten

Faktoren zur Zuliefererauswahl:

• Verfügbare Reinheitsstufen und Qualitäten
• Produktionskapazitäten und Durchlaufzeiten
• Mittlere Partikelgrößenbereiche
• Anpassung der Partikelverteilung
• Verpackungsoptionen
• Preisstufen basierend auf Bestellmengen
• Einhaltung internationaler Standards

Handhabung und Lagerung von reinem Aluminiumpulver

Umgang mit reinem Aluminiumpulver

Empfehlung	Grund
Für ordnungsgemäße Belüftung sorgen	Konzentrierte Staubumgebungen vermeiden
Schutzsysteme anwenden	Verhindern Sie elektrostatische Entladungen im Umgang
Begrenzen Sie die Feuchtigkeitsberührung	Verhindert die Oxidation von Partikeln
Befolgen Sie sichere Protokolle	Gesundheits- und Brandrisiken verringern
Zündquellen vermeiden	Gefahr durch brennbaren Staub
Verwenden Sie keine funkenbildenden Werkzeuge	Zündfähigkeit vermeiden

Lagerungsempfehlungen

• In trockenen, versiegelten und inerten Behältern lagern
• Speichertemperaturen unter 27 Grad Celsius halten
• Kontakt mit Oxidationsmittel wie Salpetersäure ist zu vermeiden

Angemessene Vorsichtsmaßnahmen bei Handhabung und Lagerung helfen, die Reinheit zu bewahren und Oxidations- oder Entzündungsrisiken zu vermeiden.

Reines Aluminium-Pulver Prüfung und Testverfahren

Prüfung von Aluminium-Reinpulver

Test	Details
Chemische Analyse	Die Zusammensetzung wird durch RFA- oder ICP-Prüfungen überprüft
Korngrößenverteilung	Laserbeugungsanalyse
Anscheindichte	Prüfungen von Hallschen Durchflussmessern nach der Norm ASTM B212
Pulvermorphologie	Rasterelektronenmikroskopie der Partikelform
Durchflussmengenanalyse	Schwerkraftinduzierte Durchflussmenge durch angegebenen Trichter
Feuchtigkeitsmessung	Trocknungsverlustbestimmung

Durch Prüfungen wird sichergestellt, dass das Pulver die erforderlichen Reinheitsstufen, Partikeleigenschaften, Dichteangaben, Morphologie und Fließfähigkeit gemäß den geltenden Normen erfüllt.

Vor- und Nachteile von reinem Aluminiumpulver

Vorteile von reinem Aluminiumpulver

• Geringe Dichte sorgt für geringes Gewicht
• Ausgezeichnete elektrische und thermische Leitfähigkeit
• Gute Korrosionsbeständigkeit
• Hohe Duktilität und hervorragende Umformbarkeit
• Recyclingfähig und umweltfreundlich
• Kostengünstig im Vergleich zu anderen leitenden Pulvern

Einschränkungen von reinem Aluminiumpulver

• Geringe Festigkeit schränkt Traglastanwendungen ein
• Mittelmäßige mechanische Festigkeit bei hohen Temperaturen
• Erfordert Schutzbeschichtungen in korrosiven Umgebungen
• Empfindlich gegenüber Verunreinigungen durch Feuchtigkeit und andere Pulver
• Pyrophoricität erfordert vorsichtige Handhabung
• Oxidiert im Laufe der Zeit allmählich, wenn nicht beschichtet

Vergleich mit dem Al-Mg-Legierungspulver

Reines Al im Vergleich zu Al-Mg-Legierungspulver

Parameter	Reines Al	Al-Mg
Dichte	2,7 g/cc	2,7 g/cc
Stärke	90–100 MPa	150-220 MPa
Leitfähigkeit	Ausgezeichnet	Gut
Korrosionsbeständigkeit	Gut	Ausgezeichnet
Kosten	Niedrig	High
Anwendungen	Thermitschweißen, Pyrotechnik	Strukturkomponenten

• Reines Al bietet bessere Leitfähigkeit und niedrigere Kosten
• Die Al-Mg-Legierung bietet eine höhere Festigkeit
• Reines Al, geeignet für elektrische Anwendungen und Pyrotechnik
• Al-Mg bevorzugt für strukturelle Leichtbauteile

Häufig gestellte Fragen zu Rein-Aluminiumpulver

F: Was sind die wichtigsten Anwendungen von reinem Aluminiumpulver?

A: Anwendungsmöglichkeiten sind dabei unter anderem das Thermitschweißen, leitfähige Beschichtungen, pyrotechnische Zusammensetzungen, Diamantwerkzeuge, Spritzgießen von Nicht-Strukturteilen aus Metall und niedrig schmelzende Gusslegierungen.

F: Welche Vorsichtsmaßnahmen sollten beim Arbeiten mit reinem Aluminiumpulver getroffen werden?

A: Zu den empfohlenen Vorsichtsmaßnahmen zählen ordnungsgemäße Belüftung, Vermeidung von Zündquellen, explosionsgeschützte Geräte, Erdungssysteme, funkenfreie Werkzeuge, Schutzausrüstung, sichere Protokolle und luftdichte Lagerung zum Schutz vor Verunreinigungen.

F: Welchen Unterschied gibt es zwischen reinem Aluminiumpulver und Aluminiumlegierungspulvern?

A: Reines Aluminium hat einen Aluminiumgehalt von 99 % oder darüber, während Aluminiumlegierungspulver andere Elemente wie Magnesium, Silizium, Zink enthalten. Reines Aluminium bietet eine hohe Leitfähigkeit, aber eine geringere Festigkeit als Legierungen.

F: Welche Faktoren beeinflussen die Eigenschaften von Bauteilen aus Rein-Aluminium-Pulver?

A: Wesentliche Faktoren sind scheinbare Dichte, Korngrößenverteilung, Verdichtungsdruck, Sinterparameter, Verunreinigungen und Porosität des Endbauteils.