S2 Puder

Überblick zum S2-Pulver

S2-Pulver ist ein Hochgeschwindingkeits-Werkzeugstahlpulver, das ideal zur Herstellung von Schneidwerkzeugen ist, die hohe Härte, Festigkeit und Verschleißfestigkeit bei hohen Temperaturen erfordern. Es enthält Wolfram, Molybdän, Vanadium und zusätzliche Legierungen, die für eine hervorragende Warmhärte und Beständigkeit gegen thermische Ermüdung sorgen.

Wichtige Eigenschaften und Vorteile von S2-Pulver:

S2 Pulver Eigenschaften und Charakteristika

Merkmale	Details
Komposition	Fe-1C-5Cr-2.35Mo-6.4W-1.4V-2Si-Legierung
Dichte	7,7 g/cm³
Partikelform	Unregelmäßig, eckig
Größenpalette	10-150 Mikrometer
Anscheindichte	Bis zu 50 % echte Dichte
Fließfähigkeit	Niedrig bis mittel
Härte	62-64 HRC bei Wärmebehandlung
Zähigkeit	Sehr gut

Mit dem S2-Pulver werden Schneidwerkzeuge, Matrizen und Maschinenkomponenten hergestellt, mit denen eine längere Lebensdauer unter kontinuierlicher Hochtemperatur- und intermittierender Stoßbelastung erreicht wird.

S2 Pulverzusammensetzung

Typische Zusammensetzung von S2-Schnellarbeitsstahlpulver:

S2 Pulverzusammensetzung

Element	Gew.-%
Eisen (Fe)	Balanse
Kohlenstoff (C)	0.9-1.2%
Chrom (Cr)	3.8-4.5%
Wolfram (W)	6.4%
Molybdän (Mo)	1.9-2.2%
Vanadium (V)	1.3-1.6%
Mangan (Mn)	0.2-0.5%
Silizium (Si)	0.9-1.4%

• Eisen liefert die ferritische Matrix
• Kohlenstoff, Wolfram und Chrom bilden harte Karbide
• Vanadium und Molybdän verbessern Verschleißfestigkeit
• Mangan und Silizium erleichtern die Bearbeitung.

Die Zusammensetzung ist optimiert, um eine außergewöhnliche Kombination aus Warmhärte, Rotbruchhärte und Zähigkeit zu erreichen, die für Hochgeschwindigkeits-Bearbeitungsanwendungen erforderlich ist.

S2-Pulverphysikalische Eigenschaften

S2-Pulverphysikalische Eigenschaften

Immobilie	Werte
Dichte	7,7 g/cm³
Schmelzpunkt	1320-1350¡«C
Wärmeleitfähigkeit	37 W/mK
Elektrischer Widerstand	0,6 Ãœ´Î-m
Maximale Betriebstemperatur	600¡«C
Curietemperatur	770 ªC

• Hohe Dichte ermöglicht Miniaturbauteile
• Erhält Härte und Festigkeit bei hohen Temperaturen
• Wird über dem Curie-Punkt paramagnetisch
• Kann lang anhaltende Anwendungen bis zu 600 °C aushalten
• Eine gute thermische Leitfähigkeit reduziert thermische Ausdehnungsspannungen

Diese Eigenschaften liefern eine ausbalancierte Kombination aus Hitzehärte und thermischer Stoßfestigkeit, die bei Hochgeschwindigkeitsbearbeitungsanwendungen erforderlich ist.

S2 Pulvermechanische Eigenschaften

S2 Pulvermechanische Eigenschaften

Immobilie	Werte
Härte	62-64 HRC
Biegebruchfestigkeit	4500—4800 MPa
Druckfestigkeit	3800–4100 MPa
Zugfestigkeit	2050-2250 MPa
Streckgrenze	1.930-2.050 MPa
Verlängerung	8-10%
Kerbschlagzähigkeit	10 - 14 J/cm2

• Außergewöhnliche Härte bei Wärmebehandlung
• Hohe Festigkeit mit angemessener Duktilität
• Sehr gute Druck- und Biegezugfestigkeit
• Ausgezeichnete Rothärte bei hohen Temperaturen
• Die Festigkeit hängt vom Verfahren der Wärmebehandlung ab

S2-Pulver trägt zur Herstellung von Schneidwerkzeugen und Stanzformen mit Härte, Festigkeit und thermischen Eigenschaften bei, die für die Bearbeitung von anspruchsvollen Werkstoffen bei hohen Geschwindigkeiten und Temperaturen erforderlich sind.

S2-Pulveranwendungen

Typische Anwendungen von S2-Pulver für Schnellarbeitsstahl sind:

S2-Pulveranwendungen

Industrie	Beispielverwendungen
Automotive	Schneiden und Fräsenwerkzeuge
Luft- und Raumfahrt	Bohrmaschinen, Fräser
Produktion	Stempel, Ziehstücke
Öl und Gas	Downhole-Werkzeuge, Bohrmeißel
Allgemeine Zerspanungstechnik	Dreh-, Bohr- und Hobelwerkzeuge

Einige spezifische Verwendungszwecke für Produkte:

• Schneidplatten, Wendeschneidplattenwerkzeuge
• Reibahlen, Feinbohrwerkzeuge, Gewindebohrer, Gewindeschneidwerkzeuge
• Metallschlittensägen und Industriemesser
• Extrusionswerkzeuge und Ziehwerkzeuge
• Kaltstauch- und Schmiedegesenke
• Messgeräte, verschleißfeste Komponenten

Die einzigartigen Eigenschaften von S2 machen es zur ersten Wahl für zuverlässige Schneidwerkzeuge und Komponenten, die in anspruchsvollen Metallbearbeitungsanwendungen eingesetzt werden.

S2 Pulver Spezifikationen

Wichtige Spezifikationen für S2-Schnellstahlpulver:

S2 Pulverstandards

Standard	Beschreibung
ASTM A600	Spezifikation für Werkzeugstähle Schnellarbeitsstahl
JIS G4403	Hochgeschwindigkeits-Werkzeugstähle
DIN 1.2363	Entspricht AISI S7 Hochgeschwindigkeitsstahl
UNSTEEL T11302	Kennzeichnung für AISI S2-Gütegrad
ISO 4957	Werkzeugstahl Spezifikation

Definieren Sie diese:

• S2-Grenzwerte der chemischen Zusammensetzung
• Erforderliche mechanische Eigenschaften im wärmebehandelten Zustand
• Von Behörden genehmigte Herstellungsverfahren wie Gaszerstäubung
• Konformitätsprüfprotokolle
• Anforderungen an die Qualitätssicherung
• Geeignete Verpackung und Kennzeichnung

Nach diesen Standards produziertes Pulver sorgt für Eignung in hochverschleißfesten Werkzeuganwendungen unter Bedingungen thermischer Ermüdung.

S2 Pulverpartikelgrößen

S2 Pulverpartikelgrößenverteilung

Teilchengrösse	Merkmale
10-22 Mikrometer	Ultrafeine Qualität bietet höchste Dichte
22–53 Mikrometer	Am häufigsten verwendete Größenordnung
53–105 Mikrometer	Gröbere Größe gewährleistet gute Fließfähigkeit

• Feinstkörnigere Partikel ermöglichen eine bessere Verdichtung beim Sintern
• Gröbere Partikel verbessern den Pulverfluss in die Matrizenhöhlen
• Die Größe wird basierend auf den erforderlichen Eigenschaften des fertigen Teils ausgewählt.
• Beide Gas- und Wasser-Zerstäubungsteilchen verwendet

Die Steuerung der Größenverteilung verbessert das Pressverhalten, die Sinterdichte und die Leistung der fertigen Komponente.

S2 Puderdichte

S2 Puderdichte

Anscheindichte	Details
Bis zu 50 % echte Dichte	Für unregelmäßige Pulvermorphologie
4,0 - 5,0 g/cc	Höher bei Kugelförmigen, niedriger bei unregelmäßigem Pulver

• Sphärische Pulverform bietet hohe Schüttdichte
• Unregelmäßiges Pulver hat eine niedrigere Dichte von ca. 45-50%
• Höhere scheinbare Dichte verbessert das Füllen der Form und die Teilequalität
• Ermöglicht die Verdichtung komplexer Werkzeuggeometrie

Eine höhere scheinbare Dichte führt zu einer besseren Bauteilproduktionsrate und -leistung.

S2-Pulverherstellungsverfahren

S2 Pulverproduktion

Methode	Details
Gasverdüsung	Hochdruckinertgas bricht die Schmelzelegierungsströmung in feine Tröpfchen auf
Vakuum-Induktions-Schmelzen	Hochreine Eingangsmaterialien, die unter Vakuum geschmolzen wurden
Mehrfaches Einschmelzen	Verbessert chemische Homogenität
Sieben	Klassifiziert Pulver nach verschiedenen Partikelgrößenfraktionen

• Gaszerstäubung sorgt für eine Kugelform des Pulvers
• Vakuumschmelzen beseitigt gasförmige Verunreinigungen
• Mehrfaches Umschmelzen verbessert Gleichmäßigkeit
• Durch Nachbearbeitung können die Partikelgrößen angepasst werden

Vollautomatisierte Verfahren in Kombination mit strenger Qualitätskontrolle gewährleisten zuverlässige und gleichbleibende S2-Pulvereigenschaften, die für die Werkzeugleistung entscheidend sind.

S2-Pulverpreise

S2-Pulverpreise

Faktor	Auswirkung auf den Preis
Reinheitslevel	Höhere Reinheitsgrade kosten mehr
Teilchengrösse	Ultrafeines Pulver teurer
Bestellmenge	Preis sinkt bei größeren Mengen
Zusätzliche Services	Individualisierung erhöht die Kosten

Richtpreise

• S2 spherisches Pulver: € 18–22 pro kg
• S2-Pulverform: $12-16 das kg
• Hohe Stückzahlenpreise bis zu 30% günstiger

Die Preisgestaltung hängt von Reinheit, Partikeleigenschaften, Bestellmenge und etwaigen zusätzlichen Anpassungsanforderungen ab.

S2 Pulverlieferanten

S2 Pulverlieferanten

Unternehmen	Ort
H?gan?s	Schweden
Carpenter Powder Products	Vereinigte Staaten
Erasteel	USA, Europa
Crucible Industries	Vereinigte Staaten
voxco	Deutschland
Jingdong New Materials	China

Faktoren der Schlüsselauswahl des Lieferanten:

• Angebotene Pulverqualitäten
• Produktionskapazität
• Partikeleigenschaften und Beständigkeit
• Testapabilität und Qualitätskontrolle
• Preise und Lieferzeiten
• Technischer Kundendienst

S2 Pulverhandhabung und Lagerung

S2 Pulverbehandlung

Empfehlung	Grund
Für gute Belüftung sorgen	Vermeiden Sie die Exposition gegenüber feinen Metallpartikeln
Geeignete PSA verwenden	Vermeiden Sie die Einnahme über Nase/Mund
Bodenbearbeitungsausrüstung	Statische Funkenbildung vermieden
Zündquellen vermeiden	Brandgefahr durch Staub
Verwenden Sie keine funkenbildenden Werkzeuge	Zündfähigkeit vermeiden
Befolgen Sie sichere Protokolle	Brand, Explosion, Gesundheitsrisiken reduzieren

Lagerungsempfehlungen

• Versiegelten Behälter vor Feuchtigkeit oder Verunreinigungen schützen
• Speichertemperaturen unter 27 Grad Celsius halten
• Begrenzung der Exposition gegenüber oxidierenden Säuren und Chlorverbindungen

Die korrekte Vorgehensweise bei Behandlung und Lagerung helfen, die Reinheit zu bewahren und Sicherheitsrisiken zu vermeiden.

S2 Pulverinspektion und -prüfung

S2 Pulverprüfung

Test	Details
Chemische Analyse	Verifiziert die Zusammensetzung mit optischer/ICP-Spektroskopie
Analyse der Partikelgröße	Ermittelt die Größenverteilung mittels Laserbeugung oder Siebung
Anscheindichte	Gemessen nach ASTM B212 mit einer Messsonde
Pulvermorphologie	Rasterelektronenmikroskopie zur Bestimmung der Partikelform
Durchflussmessungstest	Schwerkraftinduzierte Durchflussmenge durch angegebenen Trichter
Test der Schüttdichte	Dichte gemessen nach mechanischem Klopfen der Pulverprobe

Die Prüfung stellt sicher, dass das Pulver den Spezifikationen für chemische Zusammensetzung, physikalische Eigenschaften, Korngrößenverteilung, Morphologie, Dichte und Durchflussrate entspricht.

S2-Pulver Vor- und Nachteile

Vorteile von S2 Pulver

• Außergewöhnliche Warmhärte und Rothärte
• Hohe Festigkeit und Verschleißfestigkeit bei erhöhten Temperaturen
• Gute Zähigkeit und thermische Stoßfestigkeit
• Widersteht Erweichungen und Formänderungen bis zu 600 ¡«C
• Dimensionsstabilität bei Temperaturschwankungen
• Kosteneffektiv im Vergleich zu exotischen PM-Werkzeugstählen

Einschränkungen von S2 Pulver

• Mäßige Korrosionsbeständigkeit ohne Oberflächenbehandlung
• Begrenzte Kaltverformbarkeit und Scherfestigkeit
• Erfordert eine sorgfältige Wärmebehandlung durch erfahrene Anbieter
• Mit herkömmlichem Schmelzschweißverfahren nicht schweißbar
• Große Querschnitte können Versprödung erfahren
• Enthält teure Legierungselemente

Vergleich mit H13-Werkzeugstahlpulver

S2-Werkzeugstahlpulver vs. H13-Werkzeugstahlpulver

Parameter	S2	H13
Härte	62-64 HRC	54-57 HRC
Warmhärte	Ausgezeichnet	Gut
Zähigkeit	Sehr gut	Gut
Wärmeschockbeständigkeit	Ausgezeichnet	Mittelmässig
Kälte-Resistenz	Gut	Ausgezeichnet
Kosten	High	Niedrig

• S2 hat eine weitaus höhere Warthärte und bessere Heißrissbeständigkeit.
• H13 verfügt über eine bessere Kaltfestigkeit und Zähigkeit
• S2 ist aufgrund des höheren Legierungsanteils teurer
• S2 bevorzugt für Hochgeschwindigkeitsbearbeitungsanwendungen
• H13 für Kalt- und Warmpresswerkzeuge geeignet

FAQ zu S2-Pulver

F: Welches sind die Hauptanwendungsgebiete von S2-Werkzeugstahlpulver?

A: Zu den Hauptanwendungen gehören Werkzeuge wie Bohrer, Fräser, Wendeschneidplatten, Gewindebohrer, Gewindeschneider, Sägen, Hobelwerkzeuge sowie Extrusionswerkzeuge, Schmiedewerkzeuge, Lehren und Komponenten, die Warmhärte und Temperaturwechselbeständigkeit erfordern.

F: Welche Wärmebehandlung wird für Pulver aus S2-Werkzeugstahl verwendet?

R: S2-Werkzeugstahl wird normalerweise durch Austenitisierung zwischen 1150-1200¡«C behandelt, gefolgt von Luft-, Öl- oder Polymerabschreckung, dann Anlassen zwischen 540-650¡«C um eine Härte zwischen 62-64 HRC zu erreichen.

F: Wie verbessert Wolfram die Eigenschaften von S2-Stahl?

A: Wolfram bildet harte Wolfram-Eisen-Kohlenstoff-Komplexe, die außergewöhnliche Heißhärte, Festigkeit und Verschleißfestigkeit bei erhöhten Temperaturen bieten, wie sie für Hochgeschwindigkeitsbearbeitungsanwendungen erforderlich sind.

F: Welche Sicherheitsvorkehrungen sollten bei der Arbeit mit S2-Pulver angewendet werden?

A: Angemessene Belüftung, Schutzkleidung, inertive Atmosphäre, Erdung, Vermeidung von Zündquellen, Einsatz von funkenfreien Werkzeugen und sichere Aufbewahrung vor Verschmutzung oder Feuchtigkeit.