T15-Pulver

Überblick über T15-Pulver

T15-Pulver ist ein Wolframcarbid-Cobalt-Hartmetallpulver, das eine außergewöhnliche Kombination aus Härte, Festigkeit und Zähigkeit bietet. Es enthält einen hohen Prozentsatz an Wolframcarbid zusammen mit 15 % Cobalt als Bindemittelphase.

Schlüsseleigenschaften und Vorteile von T15-Pulver:

T15 Pulver-, Eigenschaften und -Merkmale

Merkmale	Details
Komposition	85 % WC mit 15 % Co-Binder
Dichte	13,0-14,5 g/cm³
Partikelform	Gerundet, mit vielen Facetten
Größenpalette	0,5-15 Mikrometer
Härte	88-93 HRA gesintert
Biegebruchfestigkeit	550-650 MPa

Die extrem harten Wolframcarbidpartikel werden in einer Kobaltmatrix zusammengehalten. Dadurch ist T15 ideal für die extremsten Verschleiß- und Abriebbedingungen, die in den Bereichen Industrie, Bergbau und Bauwesen auftreten.

T15 Pulver-Zusammensetzung

Typische Zusammensetzung von T15-Hartmetallpulver:

T15 Pulver-Zusammensetzung

Komponente	Gew.-%
Wolframcarbid (WC)	84-86%
Cobalt (Co)	14-16%
Kohlenstoff (C)	0,8 % max
Sauerstoff (O)	0,5 % max
Eisen (Fe)	max. 0,3 %
Nickel (Ni)	max. 0,3 %

• Wolframcarbid bietet extreme Härte und Verschleißfestigkeit
• Kobalt fungiert als zähes und duktiles Bindemittel, das WC-Partikel zusammenhält.
• Kohlenstoff und Sauerstoff sind als Verunreinigungen vorhanden
• Spureneisen, Nickel aus Rohstoffen

Das optimierte WC-Co-Verhältnis bietet die beste Kombination aus Härte, Bruchzähigkeit und Schlagfestigkeit, die bei Verschleißanwendungen benötigt wird.

Physikalische Eigenschaften T15-Pulver

Physikalische Eigenschaften T15-Pulver

Immobilie	Werte
Dichte	13,0-14,5 g/cm³
Schmelzpunkt	2870 ¡«C (WC) und 1495¡«C (Co)
Wärmeleitfähigkeit	60-100 W/mK
Elektrischer Widerstand	25-35 × 10-3-cm³
Wärmeausdehnungskoeffizient	4,5-6,0 x 10^-6 /K
Maximale Betriebstemperatur	500 ¡«C in Luft

• Sehr hohe Dichte ermöglicht die Verwendung in kompakten, miniaturisierten Bauelementen
• Eine sehr geringe CTE reduziert thermische Spannungen und Verzerrungen
• Hält Dauerbetrieb bis 500 °C stand
• Eine gute Wärmeleitfähigkeit reduziert Temperaturgradienten

Diese Eigenschaften machen T15 geeignet für harte Abrieb- und wiederholte Kraftstoßbedingungen, wie sie in Bergbau-, Bohr- und Bauumgebungen vorkommen.

T15 Pulvermechanische Eigenschaften

T15 Pulvermechanische Eigenschaften

Immobilie	Werte
Härte	88-93 HRA
Biegebruchfestigkeit	550-650 MPa
Druckfestigkeit	5500–6200 MPa
Bruchzähigkeit	10–12 MPa.m^1/2
Elastizitätsmodul	550-650 GPa
Schlagzähigkeit	350-900 kJ/m2

• Extreme Härte bietet Verschleiß- und Abriebfestigkeit
• Sehr hohe Druckfestigkeit widersteht Quetschkraft
• Angemessene Bruchzähigkeit und Schlagfestigkeit
• Härte und Beständigkeit bestimmt durch WC-Partikelgröße und -verteilung

Diese außergewöhnliche Kombination aus Härte, Festigkeit und Zähigkeit macht T15 geeignet für die schwersten Einschlag-, Abrieb- und Vertiefungsverschleißbedingungen.

T15 Pulveranwendungen

Typische Anwendungsbereiche von T15 Wolframcarbid-Kobaltpulver umfassen:

T15 Pulveranwendungen

Industrie	Beispielverwendungen
Bergbau	Bohrer, Strahldüsen
Konstruktion	Abrisswerkzeuge, Felsbärte
Produktion	Umformwerkzeuge, Metallumformteile
Öl und Gas	Stabilisatoren, Elektromotoren im Bohrloch
Allgemein	Schneiden und Bearbeitungswerkzeuge

Einige spezifische Verwendungszwecke für Produkte:

• Bohrer für den Bohrhammerbetrieb, Werkzeuge für den Bergbaubetrieb
• Stark verschleißfeste Teile von Schlammpumpen wie Wellen, Laufräder
• Extruderköpfe für die Herstellung von Ziegeln und Keramik
• Verschleißfeste Komponenten in Sandstrahlanlagen
• Schneiden von Klingen, Messern, Sägenzähne, die extreme Härte benötigen

Die unvergleichliche Härte und Verschleißfestigkeit von T15 machen es zur ersten Wahl für Geräte, die in den härtesten Prall- und Abriebbedingungen in vielen Industriezweigen eingesetzt werden.

Spezifikationen des T15-Pulvers

Haupteigenschaften für zementgebundenes Hartmetallpulver T15:

T15 Pulverstandards

Standard	Beschreibung
ISO 513	Klassifizierung und Anwendung von Hartmetallen
ASTM B276	Kobalt-Wolframkarbid-Pulver und Hartmetalle
JIS G 4053	Gesinterte Hartmetalle
GB/T 4661-2006	Chinesische Norm für Hartmetalle

Definieren Sie diese:

• Chemische Zusammensetzung – Co- und WC-Gehalt
• Karbidkorngröße und Pulverteilchengrößenverteilung
• Erforderliche mechanische Eigenschaften
• Zulässige Verunreinigungen
• Bewährte Herstellungsmethoden wie Aufkohlung und Reduktionsdiffusion

Durch die Erfüllung dieser Spezifikationen wird eine optimale Kombination aus Härte, Festigkeit und Zähigkeit für maximale Verschleißfestigkeit sichergestellt.

T15 Pulverpartikelgrößen

T15 Pulverteilchengrößenverteilung

Teilchengrösse	Merkmale
0,5-2 Mikrometer	Superfeine Güte bietet eine Superpolitur
0,5-5 Mikrometer	Submikrometerbereich steigert die Zähigkeit
3-15 Mikrometer	Am häufigsten verwendete Größe für optimale Eigenschaften

• Feinere Pulver erhöhen die Härte und das Oberflächenbild
• Gröbere Pulver verbessern die Bruchbeständigkeit und Schlagzähigkeit
• Die Optimierung der Partikelgrößenverteilung erfolgt entsprechend der Einsatzbedingungen
• Sowohl das zerkleinerte als auch das gesinterte Karbidpulver benutzt

Durch die Kontrolle der Partikelgrößenverteilung und Morphologie werden die letztendlichen Eigenschaften und Leistungen der Komponente optimiert.

T15-Pulverherstellungsmethode

T15 Pulvererzeugung

Methode	Details
Aufkohlung und Reduktionsdiffusion	Erzeugt feine kugelförmige Pulver
Zerkleinerung von Sintergut	Preisgünstiger, unregelmäßige Eckige Partikel
Mahlen	Kugelmahlung zur Reduzierung der Teilchengröße
Sprühtrocknung	Granulierungs- und Sphäroidisierungsprozess
Entgasung	Entfernt gasförmige Verunreinigungen

• Die Kugelform der Pulvermorphologie sorgt für eine hohe Packungsdichte
• Zerkleinerte Pulver haben niedrigere Produktionskosten
• Mahlen und Sprühtrocknung zur Kontrolle der Partikelgröße
• Durch die Entgasung werden die Reinheit des Pulvers und die gesinterte Mikrostruktur optimiert

Automatische Hochvolumen-Produktionsverfahren führen zu konsistentem Ausgangsmaterial, das für die Teileleistung optimiert ist.

Preissetzung für T15-Pulver

Preissetzung für T15-Pulver

Faktor	Auswirkung auf den Preis
Pulvergütemerkmal	Höhere Reinheitsgrade kosten mehr
Teilchengrösse	Ultrafeines Pulver ist kostspieliger
Bestellmenge	Preis sinkt bei größeren Mengen
Produktionsverfahren	Komplexe Methoden steigern den Aufwand
Verpackung	Spezielle Säcke oder Dosen sind teuer

Richtpreise

• Pulverkugel T15: 45-60 € pro kg
• T15 Pulver: 35-45 $ pro kg
• Preise bei großem Bestellvolumen können 20-30% niedriger sein.

Preis richtet sich nach Pulvercharakteristika, Fertigungsverfahren, Bestellmenge, Verpackung und Lieferzeit.

T15 Pulver-Lieferanten

T15 Pulver-Lieferanten

Unternehmen	Ort
Sandvik	Schweden
Kennametal	Vereinigte Staaten
H.C. Starck	Deutschland
Jingdong neues Material	China
Zhuzhou Wolframkarbid-Group	China
Toshiba Materials	Japan

Auswahlfaktoren:

• Pulverqualitäten und Partikelmorphologien
• Produktionskapazitäten und Durchlaufzeiten
• Technische Fachkenntnis und Kundendienst
• Probenahme-, Prüf- und Qualitätskontrollverfahren
• Preisniveaus und Zahlungsbedingungen
• Einhaltung internationaler Materialstandards

T15 Pulverhandhabung und -lagerung

T15: Pulver-Handling

Empfehlung	Grund
PSA und Belüftung verwenden	Aussetzung gegenüber Feinstaub verhindern
Zündquellen vermeiden	Pulver kann brennen, wenn sie in der Luft überhitzt
Befolgen Sie sichere Protokolle	Gesundheits- und Brandrisiken verringern
In Schutzgasatmosphäre anwenden	Verhindern von Oxidation bei der Pulververarbeitung
Verschlossene Behälter lagern	Kontamination oder Absorption verhindern

Lagerungsempfehlungen

• In stabilen Behältern und bei Umgebungstemperatur lagern
• Beschränken Sie die Exposition gegenüber Feuchtigkeit, Säuren, Chlor
• Kreuzkontamination durch andere Pulver vermeiden

Geeignete Vorsichtsmaßnahmen bewahren die Reinheit des Pulvers und beugen Sicherheitsproblemen beim Umgang und bei der Lagerung vor.

T15 Pulverprüfung und Inspektion

T15 Pulverprüfung

Test	Details
Chemische Analyse	Überprüft Zusammensetzungen mit ICP, EDX oder RFA
Korngrößenverteilung	Laserbeugung oder Sedimentationsanalyse
Pulvermorphologie	Rasterelektronenmikroskopie der Partikelform
Anscheindichte	Gemessen nach ASTM B212 Standard
Schüttdichte	Nach dem mechanischen Klopfen gemessene Dichte
Hallenflussmenge	Ermittelt die Fließfähigkeit von Pulver

Durch Testen wird sichergestellt, dass das Pulver der erforderlichen chemischen Zusammensetzung, den Teilcheneigenschaften, Morphologie, Dichte- und Fließfähigkeitsspezifikationen gemäß der entsprechenden Normen entspricht.

Vorteile und Nachteile des T15 Powder

Vorteile von T15-Pulver

• Außergewöhnliche Härte, Verschleißfestigkeit und Festigkeit
• Sehr druckbeständig und bruchsicher
• Gute Bruchzähigkeit und Schlagfestigkeit
• Formstabilität unter Last
• Widersteht Verformungen bei erhöhten Temperaturen
• Ermöglicht kleinere, leichtere Komponenten

Einschränkungen von T15-Pulver

• Nach dem Sintern schwierig zu bearbeiten
• Nicht geeignet für dynamische Lageranwendungen
• Relativ sprödes Verhalten
• Oxidation bei hohen Temperaturen ohne Widerstandsbeschichtung
• Höhere Rohstoffkosten als Stahlpulver
• Erfordert spezielle Erfahrung für eine optimale Nutzung

Vergleich mit Wolframcarbid-Titancarbid-Tantalcarbid

T15 gegen WC-TiC-TaC

Parameter	T15	WC-TiC-TaC
Härte	88-93 HRA	92-96 HRA
Bruchzähigkeit	10–12 MPa.m^1/2	8-9 MPa.m^1/2
Stärke	Sehr hoch	Extrem hoch
Kosten	Mittelmässig	Sehr hoch
Korrosionsbeständigkeit	Mäßig	Ausgezeichnet
ANWENDUNGEN	Allgemeine Verschleißteile	Extreme Abnutzung und Korrosion

• WC-TiC-TaC weist eine leicht erhöhte Härte und Festigkeit auf
• T15 bietet eine signifikant bessere Bruchzähigkeit
• WC-TiC-TaC bietet exzellente Korrosionsbeständigkeit
• T15 ist kostengünstiger
• WC-TiC-TAC für kritischere, teurere Anwendungen

T15 Pulver-FAQs

F: Welche Hauptanwendungen hat Kobaltpulver aus Wolframkarbid T15?

A: Zu den Hauptanwendungen gehören Bergbauwerkzeuge wie Bohrer, Gesteinsbrecher und Baggergeräte; Baugeräte wie Abbruch- und Pulverisierungsgeräte; Gesenke, Ziehteile, Strangpresswerkzeuge; verschleißfeste Komponenten sowie allgemeine Schneid- und Bearbeitungswerkzeuge.

F: Warum wird Kobalt als Binder in Hartmetallsorten auf Wolframcarbidbasis verwendet?

A: Kobalt sorgt für eine gute Korrosionsbeständigkeit, hohe Festigkeit und Zähigkeit und ermöglicht das Flüssigphasensintern der Wolframkarbidpartikel während der Verdichtung zum Erreichen vollständiger Dichte und optimaler Eigenschaften.

F: Welche Wärmebehandlung wird für T15-Wolframcarbid-Kobalt-Teile verwendet?

A: T15 benötigt keine Wärmebehandlung nach dem Sintern. Der Flüssigphasensinterprozess ermöglicht die Erzielung einer vollen Dichte und der erforderlichen Eigenschaften bereits während der Pulververfestigung.

Q: Wie wird T15 Wolframkarbid-Kobalt-Pulver hergestellt?

A: Zu den wichtigsten Produktionsverfahren gehören Aufkohlung und Reduktion-Diffusion, um sphärische Pulver oder Zerkleinerung und Mahlung von gesintertem Wolframkarbidmaterial zu unregelmäßigen Partikeln herzustellen. Diese Pulver werden dann im gewünschten Verhältnis mit Kobaltpulver gemischt.