{"id":4466,"date":"2024-04-19T07:10:52","date_gmt":"2024-04-19T07:10:52","guid":{"rendered":"https:\/\/3dpmetal.com\/?p=4466"},"modified":"2024-04-19T07:10:58","modified_gmt":"2024-04-19T07:10:58","slug":"directed-energy-deposition-ded-202404192","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/3dpmetal.com\/de\/directed-energy-deposition-ded-202404192\/","title":{"rendered":"Gerichtete Energieabscheidung (DED)"},"content":{"rendered":"<p>Haben Sie jemals davon getr\u00e4umt, etwas Schicht f\u00fcr Schicht aufzubauen, mit geschmolzenem Metall als Farbe und einem Roboterarm als Pinsel? Nun, <a href=\"https:\/\/3dpmetal.com\/de\/product\/\">Gerichtete Energieabscheidung (DED)<\/a> macht diese Science-Fiction zur Realit\u00e4t. DED ist ein revolution\u00e4res 3D-Druckverfahren, das die Fertigung ver\u00e4ndert und es uns erm\u00f6glicht, komplexe Metallstrukturen mit un\u00fcbertroffener Pr\u00e4zision und Flexibilit\u00e4t herzustellen.<\/p>\n\n\n\n<p>Dieser Artikel taucht in die faszinierende Welt des DED ein und untersucht seine Grundprinzipien, die Vorteile, die es gegen\u00fcber herk\u00f6mmlichen Methoden bietet, und die vielf\u00e4ltigen Anwendungen, die es in verschiedenen Branchen findet.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><strong>Das Grundprinzip der gerichteten Energieabscheidung (DED)<\/strong><\/h2>\n\n\n\n<p>Stellen Sie sich einen leistungsstarken Laserstrahl vor, wie eine aufgeladene Version eines Laserpointers, der auf einen bestimmten Punkt fokussiert ist. Nun stellen Sie sich einen Metalldraht oder ein Metallpulver vor, das kontinuierlich durch eine D\u00fcse direkt neben dem Laserstrahl gef\u00fchrt wird. Wenn der Laserstrahl auf das Metall trifft, schmilzt er es sofort. Das geschmolzene Metall wird dann nach einem digitalen Plan Schicht f\u00fcr Schicht auf eine Plattform aufgetragen. W\u00e4hrend jede Schicht schnell erstarrt, nimmt die gew\u00fcnschte 3D-Struktur Gestalt an.<\/p>\n\n\n\n<p>Im Folgenden finden Sie eine Aufschl\u00fcsselung der wichtigsten Komponenten des DED:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Energiequelle:<\/strong> Laser, Elektronenstrahlen und Plasmab\u00f6gen sind die am h\u00e4ufigsten verwendeten Energiequellen bei der DED. Jede von ihnen bietet einzigartige Vorteile und \u00dcberlegungen, je nach dem gew\u00fcnschten Material und der Anwendung.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Ausgangsstoff Material:<\/strong> DED kann eine Vielzahl von Metalllegierungen verarbeiten, darunter Titan, Stahl, Aluminium und Nickelsuperlegierungen. Die Wahl des Materials h\u00e4ngt von den gew\u00fcnschten Eigenschaften des Endprodukts ab, wie Festigkeit, Gewicht und Korrosionsbest\u00e4ndigkeit.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Lieferungssystem:<\/strong> Die D\u00fcse spielt eine entscheidende Rolle, da sie das Ausgangsmaterial in den Weg der Energiequelle f\u00fchrt und eine pr\u00e4zise Abscheidung gew\u00e4hrleistet.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Computersteuerung:<\/strong> Der gesamte DED-Prozess wird von einer Computersoftware genauestens gesteuert. Diese Software \u00fcbersetzt die 3D-Konstruktionsdatei in eine Reihe von Anweisungen, die die Bewegung des Roboterarms, die Leistung der Energiequelle und die Durchflussmenge des Rohmaterials vorgeben.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"842\" height=\"756\" src=\"https:\/\/3dpmetal.com\/wp-content\/uploads\/2024\/04\/Ti22Al25Nb-Powder.png\" alt=\"Gerichtete Energieabscheidung (DED)\" class=\"wp-image-4259\" title=\"\" srcset=\"https:\/\/3dpmetal.com\/wp-content\/uploads\/2024\/04\/Ti22Al25Nb-Powder.png 842w, https:\/\/3dpmetal.com\/wp-content\/uploads\/2024\/04\/Ti22Al25Nb-Powder-300x269.png 300w, https:\/\/3dpmetal.com\/wp-content\/uploads\/2024\/04\/Ti22Al25Nb-Powder-768x690.png 768w, https:\/\/3dpmetal.com\/wp-content\/uploads\/2024\/04\/Ti22Al25Nb-Powder-13x12.png 13w\" sizes=\"auto, (max-width: 842px) 100vw, 842px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><strong>Vorteile der gerichteten Energieabscheidung (DED)<\/strong><\/h2>\n\n\n\n<p>DED bietet eine Reihe \u00fcberzeugender Vorteile im Vergleich zu herk\u00f6mmlichen Fertigungsverfahren wie Zerspanung und Gie\u00dfen. Lassen Sie uns einige der wichtigsten Vorteile erkunden:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Gestaltungsfreiheit:<\/strong> Im Gegensatz zu subtraktiven Verfahren wie der zerspanenden Bearbeitung ist das DED ein additives Verfahren. Das bedeutet, dass Sie nicht durch die urspr\u00fcngliche Form eines Rohmaterialblocks eingeschr\u00e4nkt sind. Mit DED lassen sich komplexe Geometrien mit inneren Merkmalen und komplizierten Details herstellen, die mit herk\u00f6mmlichen Verfahren unm\u00f6glich oder sehr teuer w\u00e4ren.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Materialeffizienz:<\/strong> DED zeichnet sich durch eine au\u00dfergew\u00f6hnliche Materialeffizienz aus. Dank der pr\u00e4zisen Abscheidung gibt es nur minimalen Abfall im Vergleich zu subtraktiven Verfahren, bei denen viel Metallschrott anf\u00e4llt. Dies f\u00fchrt zu Kosteneinsparungen und einem umweltfreundlicheren Verfahren.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Leichte Strukturen:<\/strong> DED zeichnet sich durch die Herstellung leichter und dennoch stabiler Strukturen aus. Durch die strategische Gestaltung hohler innerer Merkmale k\u00f6nnen DED-Teile ein au\u00dfergew\u00f6hnliches Verh\u00e4ltnis von Festigkeit zu Gewicht erreichen, was sie ideal f\u00fcr Anwendungen wie Luft- und Raumfahrt und Transport macht.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Rapid Prototyping:<\/strong> DED erm\u00f6glicht die schnelle Erstellung von Funktionsprototypen direkt aus digitalen Modellen. Dies macht langwierige Werkzeugprozesse \u00fcberfl\u00fcssig und beschleunigt den Design- und Entwicklungszyklus.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Near-Net-Shape Manufacturing:<\/strong> Mit dem DED-Verfahren k\u00f6nnen Teile sehr nahe an ihren endg\u00fcltigen Abmessungen hergestellt werden, so dass sich umfangreiche Nachbearbeitungsschritte wie die spanende Bearbeitung er\u00fcbrigen. Dies f\u00fchrt zu k\u00fcrzeren Produktionszeiten und niedrigeren Gesamtkosten.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Reparatur und Restaurierung:<\/strong> Die F\u00e4higkeit des DED, Material pr\u00e4zise abzuscheiden, macht es ideal f\u00fcr die Reparatur besch\u00e4digter Metallkomponenten. Dadurch wird die Lebensdauer bestehender Anlagen verl\u00e4ngert und die Notwendigkeit eines kompletten Austauschs verringert.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><strong>Anwendungen der gerichteten Energieabscheidung (DED)<\/strong><\/h2>\n\n\n\n<p>Die Vielseitigkeit von DED ist wirklich bemerkenswert. Hier ein kleiner Einblick in einige der spannenden Anwendungen in verschiedenen Branchen:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Luft- und Raumfahrt:<\/strong> DED wird eingesetzt, um leichte und hochfeste Komponenten f\u00fcr Flugzeuge herzustellen, z. B. Halterungen, Fl\u00fcgelrippen und Triebwerksteile. Diese Technologie tr\u00e4gt zur Optimierung der Treibstoffeffizienz und Leistung in der Luft- und Raumfahrtindustrie bei.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Automotive:<\/strong> DED findet Anwendung bei der Herstellung ma\u00dfgeschneiderter Teile f\u00fcr Rennfahrzeuge und bei der Reparatur besch\u00e4digter Komponenten in Hochleistungsfahrzeugen.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Medizin:<\/strong> DED revolutioniert den medizinischen Bereich, indem es die Herstellung von ma\u00dfgeschneiderten Prothesen und Implantaten erm\u00f6glicht, die perfekt auf den einzelnen Patienten zugeschnitten sind.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>\u00d6l und Gas:<\/strong> DED wird f\u00fcr die Reparatur und Verkleidung kritischer Komponenten in der \u00d6l- und Gasindustrie eingesetzt, um deren Lebensdauer zu verl\u00e4ngern und ihre Widerstandsf\u00e4higkeit gegen\u00fcber rauen Umgebungsbedingungen zu erh\u00f6hen.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Werkzeuge:<\/strong> DED kann zur Herstellung komplexer Formen und Gesenke mit konformen K\u00fchlkan\u00e4len verwendet werden, was die Effizienz und Produktionsgeschwindigkeit in verschiedenen Fertigungsprozessen verbessert.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-gallery has-nested-images columns-default is-cropped wp-block-gallery-1 is-layout-flex wp-block-gallery-is-layout-flex\">\n<figure class=\"wp-block-image size-large\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"800\" height=\"600\" data-id=\"4260\" src=\"https:\/\/3dpmetal.com\/wp-content\/uploads\/2024\/04\/Ti45Al8Nb.jpg\" alt=\"Aluminium-Eisen-Zirkonium-Pulver\" class=\"wp-image-4260\" title=\"\" srcset=\"https:\/\/3dpmetal.com\/wp-content\/uploads\/2024\/04\/Ti45Al8Nb.jpg 800w, https:\/\/3dpmetal.com\/wp-content\/uploads\/2024\/04\/Ti45Al8Nb-300x225.jpg 300w, https:\/\/3dpmetal.com\/wp-content\/uploads\/2024\/04\/Ti45Al8Nb-768x576.jpg 768w, https:\/\/3dpmetal.com\/wp-content\/uploads\/2024\/04\/Ti45Al8Nb-16x12.jpg 16w\" sizes=\"auto, (max-width: 800px) 100vw, 800px\" 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Die Kosteneinsparungen bei der Materialeffizienz, der Designfreiheit und der reduzierten Nachbearbeitung k\u00f6nnen jedoch dazu f\u00fchren, dass DED langfristig eine \u00fcberzeugende Wahl ist, insbesondere f\u00fcr hochwertige, komplexe Teile.<\/p>\n\n\n\n<p><strong>Materialeigenschaften und \u00dcberlegungen zum DED<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p>Die F\u00e4higkeit des DED, eine breite Palette von Metallen zu bearbeiten, ist ein wesentlicher Vorteil. Es ist jedoch wichtig zu verstehen, wie das DED-Verfahren die Materialeigenschaften des Endprodukts im Vergleich zu herk\u00f6mmlichen Verfahren beeinflussen kann. Hier sind einige wichtige \u00dcberlegungen:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Struktur der K\u00f6rner:<\/strong> Das schnelle Schmelzen und Erstarren des Metalls beim DED kann im Vergleich zu gegossenen oder gekneteten Metallen zu einer feineren Kornstruktur f\u00fchren. Dieses feinere Korngef\u00fcge kann die mechanischen Eigenschaften wie Festigkeit und Duktilit\u00e4t des DED-Teils verbessern. Es kann jedoch auch dazu f\u00fchren, dass das Material bei bestimmten Anwendungen anf\u00e4lliger f\u00fcr Spannungsrisse ist.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Eigenspannung:<\/strong> Das DED-Verfahren beinhaltet eine \u00f6rtliche Erw\u00e4rmung und Abk\u00fchlung, die zu Eigenspannungen im Bauteil f\u00fchren kann. Unkontrollierte Eigenspannungen k\u00f6nnen zu Verzug und Verformung f\u00fchren. Bei DED-Verfahren werden h\u00e4ufig W\u00e4rmebehandlungen nach der Abscheidung durchgef\u00fchrt, um Eigenspannungen zu kontrollieren und die endg\u00fcltigen Eigenschaften des Teils zu optimieren.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Oberfl\u00e4che:<\/strong> Die Oberfl\u00e4cheng\u00fcte eines DED-Teils h\u00e4ngt von mehreren Faktoren ab, u. a. von der Energiequelle, dem Ausgangsmaterial und den Abscheidungsparametern. DED-Teile k\u00f6nnen im Vergleich zu maschinell bearbeiteten Teilen eine etwas rauere Oberfl\u00e4che aufweisen. Durch Nachbearbeitungstechniken wie Zerspanen oder Polieren kann jedoch eine glattere Oberfl\u00e4che erzielt werden, wenn dies f\u00fcr die Anwendung erforderlich ist.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><strong>Verschiedene DED-Techniken und ihre Anwendungen<\/strong><\/h2>\n\n\n\n<p>W\u00e4hrend das Grundprinzip des DED gleich bleibt, gibt es je nach verwendeter Energiequelle verschiedene Varianten der Technologie. Hier eine \u00dcbersicht \u00fcber die drei wichtigsten DED-Techniken:<\/p>\n\n\n\n<ol class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Laser-DED (L-DED):<\/strong>\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Verwendet einen leistungsstarken Laserstrahl als Energiequelle.<\/li>\n\n\n\n<li>Bietet hervorragende Kontrolle und Pr\u00e4zision und eignet sich daher f\u00fcr die Erstellung komplizierter Geometrien und Merkmale.<\/li>\n\n\n\n<li>Gut geeignet f\u00fcr Anwendungen, die eine hohe Oberfl\u00e4cheng\u00fcte erfordern, wie z. B. medizinische Implantate und Komponenten f\u00fcr die Luft- und Raumfahrt.<\/li>\n\n\n\n<li>Im Vergleich zu anderen DED-Verfahren kann die Abscheiderate bei L-DED begrenzt sein, so dass es sich nicht unbedingt f\u00fcr gro\u00dffl\u00e4chige Anwendungen eignet.<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Elektronenstrahl-DED (EB-DED):<\/strong>\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Setzt einen fokussierten Elektronenstrahl in einer Vakuumkammer zum Schmelzen des Ausgangsmaterials ein.<\/li>\n\n\n\n<li>Bietet im Vergleich zu L-DED eine tiefere Penetration und h\u00f6here Ablagerungsraten.<\/li>\n\n\n\n<li>Damit ist EB-DED eine gute Wahl f\u00fcr die Herstellung von dickwandigen Strukturen und die Reparatur von gro\u00dfen Bauteilen.<\/li>\n\n\n\n<li>Die erforderliche Vakuumkammer erh\u00f6ht jedoch die Komplexit\u00e4t und die Kosten des EB-DED-Verfahrens.<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Plasma Arc DED (PA-DED):<\/strong>\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li>Verwendet einen Hochtemperatur-Plasmalichtbogen als Energiequelle.<\/li>\n\n\n\n<li>Bietet die schnellsten Abscheidungsraten unter den DED-Verfahren und eignet sich daher f\u00fcr Anwendungen im gro\u00dfen Ma\u00dfstab und mit hohem Durchsatz.<\/li>\n\n\n\n<li>PA-DED kann im Vergleich zu L-DED und EB-DED auch ein breiteres Spektrum an metallischen Rohstoffen verarbeiten.<\/li>\n\n\n\n<li>Allerdings kann PA-DED im Vergleich zu anderen DED-Verfahren eine breitere W\u00e4rmezone aufweisen, was zu einer raueren Oberfl\u00e4che und einer potenziell gr\u00f6\u00dferen Korngr\u00f6\u00dfe im abgeschiedenen Material f\u00fchrt.<\/li>\n<\/ul>\n<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n<p><strong>Die Zukunft der gerichteten Energieabscheidung<\/strong><\/p>\n\n\n\n<p>DED ist eine noch relativ junge Technologie mit einem immensen Potenzial f\u00fcr Wachstum und Innovation. Hier sind einige spannende Trends, die die Zukunft des DED pr\u00e4gen:<\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Multi-Material DED:<\/strong> Die Forscher erforschen M\u00f6glichkeiten, verschiedene DED-Verfahren zu kombinieren oder sogar DED mit anderen additiven Fertigungsverfahren zu integrieren, um Multimaterialteile mit ma\u00dfgeschneiderten Eigenschaften in verschiedenen Bereichen herzustellen. Man stelle sich ein leichtes Bauteil f\u00fcr die Luft- und Raumfahrt mit einem hochfesten Kern und einer korrosionsbest\u00e4ndigen Au\u00dfenschicht vor - alles in einem einzigen DED-Verfahren hergestellt.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Hybride DED-Verfahren:<\/strong> Die Integration von DED mit In-situ-Bearbeitungs- oder \u00dcberwachungstechnologien ist sehr vielversprechend. Prozesssteuerung in Echtzeit und adaptive Fertigungsm\u00f6glichkeiten w\u00fcrden es dem DED erm\u00f6glichen, qualitativ hochwertige Teile mit noch gr\u00f6\u00dferer Pr\u00e4zision und Effizienz herzustellen.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Standardisierung und Qualifizierung:<\/strong> Mit der zunehmenden Verbreitung von DED wird die Einf\u00fchrung standardisierter Prozesse und Qualifizierungsverfahren entscheidend sein. Dies wird die Zuverl\u00e4ssigkeit und Wiederholbarkeit von DED-Teilen f\u00fcr kritische Anwendungen in Branchen wie der Luft- und Raumfahrt und der Medizintechnik gew\u00e4hrleisten.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"842\" height=\"756\" src=\"https:\/\/3dpmetal.com\/wp-content\/uploads\/2024\/04\/Ti22Al25Nb-Powder.png\" alt=\"Gerichtete Energieabscheidung (DED)\" class=\"wp-image-4259\" title=\"\" srcset=\"https:\/\/3dpmetal.com\/wp-content\/uploads\/2024\/04\/Ti22Al25Nb-Powder.png 842w, https:\/\/3dpmetal.com\/wp-content\/uploads\/2024\/04\/Ti22Al25Nb-Powder-300x269.png 300w, https:\/\/3dpmetal.com\/wp-content\/uploads\/2024\/04\/Ti22Al25Nb-Powder-768x690.png 768w, https:\/\/3dpmetal.com\/wp-content\/uploads\/2024\/04\/Ti22Al25Nb-Powder-13x12.png 13w\" sizes=\"auto, (max-width: 842px) 100vw, 842px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><strong>FAQ<\/strong><\/h2>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table><tbody><tr><th>Frage<\/th><th>Antwort<\/th><\/tr><tr><td>Was sind die Vorteile von DED gegen\u00fcber herk\u00f6mmlichen Fertigungsmethoden?<\/td><td>DED bietet Designfreiheit, Materialeffizienz, die M\u00f6glichkeit, leichte Strukturen zu schaffen, schnelles Prototyping, endkonturnahe Fertigung und Reparaturm\u00f6glichkeiten.<\/td><\/tr><tr><td>Was sind einige der Anwendungen des DED?<\/td><td>DED wird in der Luft- und Raumfahrt, im Automobilbau, in der Medizintechnik, in der \u00d6l- und Gasindustrie sowie im Werkzeugbau eingesetzt.<\/td><\/tr><tr><td>Welche Faktoren sind bei der Anwendung des DED zu beachten?<\/td><td>Kosten, Materialeigenschaften (Kornstruktur, Eigenspannungen, Oberfl\u00e4cheng\u00fcte) und die Wahl der DED-Technik (Laser, Elektronenstrahl, Plasmabogen) sind wichtige Faktoren.<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<p><a href=\"https:\/\/en.wikipedia.org\/wiki\/3D_printing_processes\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\">mehr \u00fcber 3D-Druckverfahren erfahren<\/a><\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Haben Sie jemals davon getr\u00e4umt, etwas Schicht f\u00fcr Schicht aufzubauen, mit geschmolzenem Metall als Farbe und einem Roboterarm als Pinsel? Mit der gerichteten Energieabscheidung (DED) wird diese Science-Fiction zur Realit\u00e4t. DED ist ein revolution\u00e4res 3D-Druckverfahren, das die Fertigung ver\u00e4ndert und es uns erm\u00f6glicht, komplexe Metallstrukturen mit un\u00fcbertroffener Pr\u00e4zision und Flexibilit\u00e4t herzustellen. Dieser Artikel taucht in die faszinierende Welt des DED ein und erforscht seine Grundprinzipien, die Vorteile gegen\u00fcber herk\u00f6mmlichen Methoden und die vielf\u00e4ltigen Anwendungen...<\/p>","protected":false},"author":3,"featured_media":4259,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"_kad_blocks_custom_css":"","_kad_blocks_head_custom_js":"","_kad_blocks_body_custom_js":"","_kad_blocks_footer_custom_js":"","_kad_post_transparent":"","_kad_post_title":"","_kad_post_layout":"","_kad_post_sidebar_id":"","_kad_post_content_style":"","_kad_post_vertical_padding":"","_kad_post_feature":"","_kad_post_feature_position":"","_kad_post_header":false,"_kad_post_footer":false,"_kad_post_classname":"","footnotes":""},"categories":[1],"tags":[],"class_list":["post-4466","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-uncategorized"],"acf":[],"taxonomy_info":{"category":[{"value":1,"label":"Uncategorized"}]},"featured_image_src_large":["https:\/\/3dpmetal.com\/wp-content\/uploads\/2024\/04\/Ti22Al25Nb-Powder.png",842,756,false],"author_info":{"display_name":"yiyunyingliping","author_link":"https:\/\/3dpmetal.com\/de\/author\/yiyunyingliping\/"},"comment_info":0,"category_info":[{"term_id":1,"name":"Uncategorized","slug":"uncategorized","term_group":0,"term_taxonomy_id":1,"taxonomy":"category","description":"","parent":0,"count":279,"filter":"raw","cat_ID":1,"category_count":279,"category_description":"","cat_name":"Uncategorized","category_nicename":"uncategorized","category_parent":0}],"tag_info":false,"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/3dpmetal.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/4466","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/3dpmetal.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/3dpmetal.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/3dpmetal.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/users\/3"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/3dpmetal.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=4466"}],"version-history":[{"count":1,"href":"https:\/\/3dpmetal.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/4466\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":4467,"href":"https:\/\/3dpmetal.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/4466\/revisions\/4467"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/3dpmetal.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media\/4259"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/3dpmetal.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=4466"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/3dpmetal.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=4466"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/3dpmetal.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=4466"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}