{"id":4996,"date":"2024-08-08T06:22:11","date_gmt":"2024-08-08T06:22:11","guid":{"rendered":"https:\/\/3dpmetal.com\/?p=4996"},"modified":"2024-08-08T06:22:15","modified_gmt":"2024-08-08T06:22:15","slug":"laser-metal-deposition-202408082","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/3dpmetal.com\/de\/laser-metal-deposition-202408082\/","title":{"rendered":"Laser-Metallabscheidung (LMD)"},"content":{"rendered":"<p><a href=\"https:\/\/3dpmetal.com\/de\/product\/\">Laser-Metallabscheidung<\/a> (LMD) ist eine Spitzentechnologie, die die Fertigungs- und Reparaturindustrie revolutioniert. Stellen Sie sich vor, Sie k\u00f6nnten mit Hilfe eines Lasers Metallteile Schicht f\u00fcr Schicht mit h\u00f6chster Pr\u00e4zision herstellen oder reparieren. Klingt futuristisch, oder? Nun, das ist nicht nur die Zukunft, sondern geschieht bereits jetzt. Lassen Sie uns in diese faszinierende Technologie eintauchen.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><strong>\u00dcberblick \u00fcber das Laser Metal Deposition (LMD)<\/strong><\/h2>\n\n\n\n<p>Laser Metal Deposition (LMD), auch Direct Metal Deposition (DMD) genannt, ist ein additives Fertigungsverfahren, bei dem ein Hochleistungslaser zum Schmelzen von Metallpulver oder -draht verwendet wird, das auf ein Substrat aufgebracht wird. Diese Technologie ist von zentraler Bedeutung f\u00fcr die Herstellung komplexer Geometrien, die Reparatur hochwertiger Komponenten und das Hinzuf\u00fcgen von Merkmalen zu bestehenden Teilen.<\/p>\n\n\n\n<p><strong>Wichtige Details:<\/strong><\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Prozess<\/strong>: Ein Laserstrahl erzeugt auf dem Substrat ein Schmelzbad, in das Metallpulver oder -draht eingebracht wird, das beim Erstarren eine Schicht bildet.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>ANWENDUNGEN<\/strong>: Luft- und Raumfahrt, Automobilindustrie, medizinische Implantate sowie Werkzeug- und Formenbau.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Materialien<\/strong>: Verschiedene Metalle, darunter Titan, rostfreier Stahl, Kobalt-Chrom und Inconel.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Vorteile<\/strong>: Hohe Pr\u00e4zision, minimaler Ausschuss und die M\u00f6glichkeit, teure Komponenten zu reparieren.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"600\" src=\"https:\/\/3dpmetal.com\/wp-content\/uploads\/2024\/04\/TC18.jpg\" alt=\"Laser-Metallabscheidung\" class=\"wp-image-4255\" title=\"\" srcset=\"https:\/\/3dpmetal.com\/wp-content\/uploads\/2024\/04\/TC18.jpg 600w, https:\/\/3dpmetal.com\/wp-content\/uploads\/2024\/04\/TC18-300x300.jpg 300w, https:\/\/3dpmetal.com\/wp-content\/uploads\/2024\/04\/TC18-150x150.jpg 150w, https:\/\/3dpmetal.com\/wp-content\/uploads\/2024\/04\/TC18-12x12.jpg 12w\" sizes=\"auto, (max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><strong>Arten von Metallpulvern f\u00fcr die Laser-Metallabscheidung<\/strong><\/h2>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>\u00dcbliche Metallpulver f\u00fcr LMD<\/strong><\/h3>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table class=\"has-fixed-layout\"><thead><tr><th><strong>Metall-Pulver<\/strong><\/th><th><strong>Komposition<\/strong><\/th><th><strong>Merkmale<\/strong><\/th><th><strong>Merkmale<\/strong><\/th><\/tr><\/thead><tbody><tr><td><strong>Inconel 625<\/strong><\/td><td>Nickel-Chrom<\/td><td>Hohe Festigkeit, Korrosions- und Oxidationsbest\u00e4ndigkeit<\/td><td>Ausgezeichnete Schwei\u00dfbarkeit, Einsatz in rauen Umgebungen<\/td><\/tr><tr><td><strong>Titan 6Al-4V<\/strong><\/td><td>Titan-Aluminium-Vanadium<\/td><td>Hohe Festigkeit im Verh\u00e4ltnis zum Gewicht, Korrosionsbest\u00e4ndigkeit<\/td><td>Leicht, biokompatibel, Einsatz in der Luft- und Raumfahrt<\/td><\/tr><tr><td><strong>Rostfreier Stahl 316L<\/strong><\/td><td>Eisen-Chrom-Nickel<\/td><td>Hohe Korrosionsbest\u00e4ndigkeit, gute Umformbarkeit<\/td><td>Verwendung in medizinischen Implantaten, Marineanwendungen<\/td><\/tr><tr><td><strong>Kobalt-Chrom<\/strong><\/td><td>Kobalt-Chrom-Molybd\u00e4n<\/td><td>Hohe Verschlei\u00df- und Korrosionsbest\u00e4ndigkeit<\/td><td>Verwendung in zahnmedizinischen und orthop\u00e4dischen Implantaten<\/td><\/tr><tr><td><strong>Aluminium AlSi10Mg<\/strong><\/td><td>Aluminium-Silizium-Magnesium<\/td><td>Leichtes Gewicht, gute thermische Eigenschaften<\/td><td>Einsatz in der Automobilindustrie, Luft- und Raumfahrt<\/td><\/tr><tr><td><strong>Kupfer<\/strong><\/td><td>Reines Kupfer<\/td><td>Ausgezeichnete thermische und elektrische Leitf\u00e4higkeit<\/td><td>Verwendung in elektrischen Komponenten, W\u00e4rmetauschern<\/td><\/tr><tr><td><strong>Nickel 718<\/strong><\/td><td>Nickel-Chrom-Eisen<\/td><td>Hohe Festigkeit, ausgezeichnete Erm\u00fcdungsfestigkeit und Kriechbest\u00e4ndigkeit<\/td><td>Einsatz in Gasturbinen, Luft- und Raumfahrt<\/td><\/tr><tr><td><strong>Werkzeugstahl H13<\/strong><\/td><td>Eisen-Kohlenstoff-Chrom<\/td><td>Hohe Z\u00e4higkeit, Verschlei\u00dffestigkeit<\/td><td>Einsatz im Werkzeug- und Formenbau<\/td><\/tr><tr><td><strong>Martensitaush\u00e4rtender Stahl<\/strong><\/td><td>Eisen-Nickel-Kobalt-Molybd\u00e4n<\/td><td>Hohe Festigkeit, gute Z\u00e4higkeit<\/td><td>Einsatz in der Luft- und Raumfahrt, Werkzeugbau<\/td><\/tr><tr><td><strong>Bronze CuSn10<\/strong><\/td><td>Kupfer-Zinn<\/td><td>Gute Verschlei\u00dffestigkeit, Korrosionsbest\u00e4ndigkeit<\/td><td>Verwendung in k\u00fcnstlerischen Anwendungen, Maschinenlager<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Detaillierte Beschreibungen<\/strong><\/h3>\n\n\n\n<ol class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Inconel 625<\/strong>: Diese Superlegierung auf Nickel-Chrom-Basis ist f\u00fcr ihre hervorragenden Erm\u00fcdungs- und Thermoerm\u00fcdungseigenschaften sowie ihre Oxidations- und Korrosionsbest\u00e4ndigkeit bekannt. Aufgrund ihrer Robustheit in extremen Umgebungen wird sie h\u00e4ufig in der Luft- und Raumfahrt sowie in der Schifffahrt eingesetzt.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Titan 6Al-4V<\/strong>: Mit einer Zusammensetzung aus Titan, Aluminium und Vanadium bietet diese Legierung ein hervorragendes Verh\u00e4ltnis von Festigkeit zu Gewicht und Korrosionsbest\u00e4ndigkeit, was sie zu einem Grundnahrungsmittel in der Luft- und Raumfahrtindustrie und bei medizinischen Implantaten macht.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Rostfreier Stahl 316L<\/strong>: Diese Eisen-Chrom-Nickel-Legierung wird wegen ihrer Korrosionsbest\u00e4ndigkeit und guten Formbarkeit bevorzugt und eignet sich daher ideal f\u00fcr Anwendungen in der Schifffahrt und der Medizin, bei denen es auf Langlebigkeit ankommt.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Kobalt-Chrom<\/strong>: Kobalt-Chrom ist f\u00fcr seine hohe Verschlei\u00df- und Korrosionsbest\u00e4ndigkeit bekannt und wird aufgrund seiner Biokompatibilit\u00e4t und Festigkeit h\u00e4ufig in zahnmedizinischen und orthop\u00e4dischen Implantaten verwendet.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Aluminium AlSi10Mg<\/strong>: Diese leichte Legierung bietet gute thermische Eigenschaften und wird in der Automobil- und Luft- und Raumfahrtindustrie verwendet, wo eine Gewichtsreduzierung ohne Beeintr\u00e4chtigung der Festigkeit unerl\u00e4sslich ist.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Kupfer<\/strong>: Reines Kupfer wird f\u00fcr Anwendungen verwendet, die eine ausgezeichnete thermische und elektrische Leitf\u00e4higkeit erfordern, wie z. B. elektrische Komponenten und W\u00e4rmetauscher.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Nickel 718<\/strong>: Diese Nickel-Chrom-Eisen-Legierung mit ihrer au\u00dfergew\u00f6hnlichen Festigkeit und Best\u00e4ndigkeit gegen Erm\u00fcdung und Kriechen wird h\u00e4ufig in Gasturbinen und in der Luft- und Raumfahrt eingesetzt.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Werkzeugstahl H13<\/strong>: Der f\u00fcr seine hohe Z\u00e4higkeit und Verschlei\u00dffestigkeit bekannte H13-Werkzeugstahl ist ein beliebtes Material f\u00fcr den Werkzeug- und Formenbau.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Martensitaush\u00e4rtender Stahl<\/strong>: Diese hochfeste, z\u00e4he Legierung wird in der Luft- und Raumfahrt sowie in der Werkzeugindustrie verwendet. Ihre Zusammensetzung umfasst Eisen, Nickel, Kobalt und Molybd\u00e4n.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Bronze CuSn10<\/strong>: Diese Kupfer-Zinn-Legierung ist f\u00fcr ihre Verschlei\u00df- und Korrosionsbest\u00e4ndigkeit bekannt und wird f\u00fcr k\u00fcnstlerische Anwendungen und Maschinenlager verwendet.<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><strong>Zusammensetzung der <a href=\"https:\/\/3dpmetal.com\/de\/product\/\">Laser-Metallabscheidung <\/a>(LMD)<\/strong><\/h2>\n\n\n\n<p>Die Zusammensetzung der bei LMD verwendeten Materialien ist entscheidend f\u00fcr die gew\u00fcnschten Eigenschaften des Endprodukts. Hier ist ein detaillierter Blick:<\/p>\n\n\n\n<p><strong>Zusammensetzung der g\u00e4ngigen LMD-Metallpulver<\/strong><\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table class=\"has-fixed-layout\"><thead><tr><th><strong>Metall-Pulver<\/strong><\/th><th><strong>Prim\u00e4re Elemente<\/strong><\/th><th><strong>Zus\u00e4tzliche Elemente<\/strong><\/th><th><strong>Typische Verwendungszwecke<\/strong><\/th><\/tr><\/thead><tbody><tr><td><strong>Inconel 625<\/strong><\/td><td>Nickel, Chrom<\/td><td>Molybd\u00e4n, Niob<\/td><td>Luft- und Raumfahrt, Marine, chemische Verarbeitung<\/td><\/tr><tr><td><strong>Titan 6Al-4V<\/strong><\/td><td>Titan, Aluminium<\/td><td>Vanadium<\/td><td>Luft- und Raumfahrt, medizinische Implantate<\/td><\/tr><tr><td><strong>Rostfreier Stahl 316L<\/strong><\/td><td>Eisen, Chrom<\/td><td>Nickel, Molybd\u00e4n<\/td><td>Medizinische Ger\u00e4te, Schiffsanwendungen<\/td><\/tr><tr><td><strong>Kobalt-Chrom<\/strong><\/td><td>Kobalt, Chrom<\/td><td>Molybd\u00e4n<\/td><td>Zahn\u00e4rztliche und orthop\u00e4dische Implantate<\/td><\/tr><tr><td><strong>Aluminium AlSi10Mg<\/strong><\/td><td>Aluminium, Silizium<\/td><td>Magnesium<\/td><td>Automobilindustrie, Luft- und Raumfahrt<\/td><\/tr><tr><td><strong>Kupfer<\/strong><\/td><td>Kupfer<\/td><td>Sauerstoff<\/td><td>Elektrische Komponenten, W\u00e4rmetauscher<\/td><\/tr><tr><td><strong>Nickel 718<\/strong><\/td><td>Nickel, Chrom<\/td><td>Eisen, Molybd\u00e4n, Niob<\/td><td>Gasturbinen, Luft- und Raumfahrt<\/td><\/tr><tr><td><strong>Werkzeugstahl H13<\/strong><\/td><td>Eisen, Kohlenstoff<\/td><td>Chrom, Molybd\u00e4n<\/td><td>Werkzeugbau, Formenbau<\/td><\/tr><tr><td><strong>Martensitaush\u00e4rtender Stahl<\/strong><\/td><td>Eisen, Nickel<\/td><td>Kobalt, Molybd\u00e4n<\/td><td>Luft- und Raumfahrt, Werkzeugbau<\/td><\/tr><tr><td><strong>Bronze CuSn10<\/strong><\/td><td>Kupfer, Zinn<\/td><td>Zink<\/td><td>K\u00fcnstlerische Anwendungen, Maschinenlager<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><strong>Eigenschaften und Merkmale des Laser Metal Deposition (LMD)<\/strong><\/h2>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Wichtige Eigenschaften<\/strong><\/h3>\n\n\n\n<ol class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Pr\u00e4zision<\/strong>: LMD erm\u00f6glicht eine pr\u00e4zise Steuerung des Abscheidungsprozesses, was zu einer hohen Genauigkeit beim Bau oder der Reparatur von Teilen f\u00fchrt.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Materialeffizienz<\/strong>: Es f\u00e4llt nur minimaler Abfall an, da das Verfahren nur die ben\u00f6tigte Menge an Material verwendet.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Vielseitigkeit<\/strong>: Es kann eine breite Palette von Metallen verwendet werden, einschlie\u00dflich Superlegierungen und biokompatiblen Materialien.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Mechanische Festigkeit<\/strong>: Mit LMD gefertigte Bauteile weisen h\u00e4ufig mechanische Eigenschaften auf, die denen von traditionell gefertigten Teilen entsprechen oder diese sogar \u00fcbertreffen.<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Detaillierte Merkmale<\/strong><\/h3>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table class=\"has-fixed-layout\"><thead><tr><th><strong>Immobilie<\/strong><\/th><th><strong>Beschreibung<\/strong><\/th><\/tr><\/thead><tbody><tr><td><strong>Ma\u00dfgenauigkeit<\/strong><\/td><td>Hohe Pr\u00e4zision bei der Erstellung komplexer Geometrien<\/td><\/tr><tr><td><strong>Oberfl\u00e4che<\/strong><\/td><td>Kann je nach Parametern und Nachbearbeitung von glatt bis rau variieren<\/td><\/tr><tr><td><strong>Mikrostruktur<\/strong><\/td><td>Typischerweise feink\u00f6rnig aufgrund der schnellen Erstarrung<\/td><\/tr><tr><td><strong>Dichte<\/strong><\/td><td>Bei optimalen Parametern kann nahezu die volle Dichte erreicht werden<\/td><\/tr><tr><td><strong>Porosit\u00e4t<\/strong><\/td><td>Geringe Porosit\u00e4t ist erreichbar, entscheidend f\u00fcr die mechanischen Eigenschaften<\/td><\/tr><tr><td><strong>St\u00e4rke der Bindung<\/strong><\/td><td>Starke metallurgische Verbindungen zwischen den Schichten und dem Substrat<\/td><\/tr><tr><td><strong>Korrosionsbest\u00e4ndigkeit<\/strong><\/td><td>Abh\u00e4ngig vom Material; hoch f\u00fcr Legierungen wie Edelstahl und Inconel<\/td><\/tr><tr><td><strong>Thermal Eigenschaften<\/strong><\/td><td>Gute W\u00e4rmeleitf\u00e4higkeit f\u00fcr Metalle wie Kupfer; wichtig f\u00fcr W\u00e4rmetauscher<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-gallery has-nested-images columns-default is-cropped wp-block-gallery-1 is-layout-flex wp-block-gallery-is-layout-flex\">\n<figure class=\"wp-block-image size-large\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"406\" height=\"304\" data-id=\"4258\" src=\"https:\/\/3dpmetal.com\/wp-content\/uploads\/2024\/04\/Ti22Al25Nb.jpg\" alt=\"Binder Jetting\" class=\"wp-image-4258\" title=\"\" 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data-id=\"4250\" src=\"https:\/\/3dpmetal.com\/wp-content\/uploads\/2024\/04\/TC4ELI.jpg\" alt=\"7050 Aluminium-Legierung Pulver\" class=\"wp-image-4250\" title=\"\" srcset=\"https:\/\/3dpmetal.com\/wp-content\/uploads\/2024\/04\/TC4ELI.jpg 500w, https:\/\/3dpmetal.com\/wp-content\/uploads\/2024\/04\/TC4ELI-300x223.jpg 300w, https:\/\/3dpmetal.com\/wp-content\/uploads\/2024\/04\/TC4ELI-16x12.jpg 16w\" sizes=\"auto, (max-width: 500px) 100vw, 500px\" \/><\/figure>\n<\/figure>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><strong>Anwendungen von <a href=\"https:\/\/3dpmetal.com\/de\/product\/\">Laser-Metallabscheidung<\/a> (LMD)<\/strong><\/h2>\n\n\n\n<p>Die LMD-Technologie ist vielseitig und findet in verschiedenen Branchen Anwendung, da mit ihr hochwertige, komplexe Teile hergestellt und teure Komponenten repariert werden k\u00f6nnen.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Industrielle Anwendungen<\/strong><\/h3>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table class=\"has-fixed-layout\"><thead><tr><th><strong>Industrie<\/strong><\/th><th><strong>ANWENDUNGEN<\/strong><\/th><\/tr><\/thead><tbody><tr><td><strong>Luft- und Raumfahrt<\/strong><\/td><td>Triebwerkskomponenten, Strukturteile, Reparatur von Turbinenschaufeln<\/td><\/tr><tr><td><strong>Automotive<\/strong><\/td><td>Leichtbauteile, Prototypen, Werkzeugreparatur<\/td><\/tr><tr><td><strong>Medizinisch<\/strong><\/td><td>Individuelle Implantate, Zahnersatz, orthop\u00e4dische Ger\u00e4te<\/td><\/tr><tr><td><strong>Werkzeugbau und Formenbau<\/strong><\/td><td>Reparatur von Formen und Gesenken, Herstellung von Schneidwerkzeugen<\/td><\/tr><tr><td><strong>Energie<\/strong><\/td><td>Reparatur von Turbinen, W\u00e4rmetauschern, Komponenten von Kernreaktoren<\/td><\/tr><tr><td><strong>Verteidigung<\/strong><\/td><td>Waffenkomponenten, Reparatur und Wartung von kritischen Teilen<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Anwendungsf\u00e4lle<\/strong><\/h3>\n\n\n\n<ol class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Luft- und Raumfahrt<\/strong>: Die F\u00e4higkeit, komplexe Triebwerkskomponenten zu reparieren und herzustellen, macht LMD zu einem unsch\u00e4tzbaren Wert. So k\u00f6nnen beispielsweise Turbinenschaufeln, die unter extremen Bedingungen arbeiten, mit minimalen Ausfallzeiten repariert werden.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Automotive<\/strong>: LMD wird zur Herstellung leichter, hochfester Komponenten verwendet, die die Kraftstoffeffizienz und die Leistung verbessern. Es eignet sich auch hervorragend f\u00fcr die Herstellung von Prototypen und die Reparatur von Werkzeugen.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Medizinisch<\/strong>: Ma\u00dfgeschneiderte Implantate und Zahnersatz werden mit Pr\u00e4zision gefertigt, um Biokompatibilit\u00e4t und patientenspezifische L\u00f6sungen zu gew\u00e4hrleisten.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Werkzeugbau und Formenbau<\/strong>: Die Reparatur von Formen und Gesenken mit LMD verl\u00e4ngert deren Lebensdauer und senkt die Herstellungskosten. Auch hochpr\u00e4zise Schneidwerkzeuge werden mit dieser Technologie hergestellt.<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Spezifikationen, Gr\u00f6\u00dfen, G\u00fcteklassen und Normen<\/h2>\n\n\n\n<p><strong>Spezifikationen und Normen f\u00fcr LMD-Metallpulver<\/strong><\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table class=\"has-fixed-layout\"><thead><tr><th><strong>Metall-Pulver<\/strong><\/th><th><strong>Spezifikationen<\/strong><\/th><th><strong>Gr\u00f6\u00dfen (\u00b5m)<\/strong><\/th><th><strong>Klassen<\/strong><\/th><th><strong>Normen<\/strong><\/th><\/tr><\/thead><tbody><tr><td><strong>Inconel 625<\/strong><\/td><td>ASTM B443, AMS 5599<\/td><td>15-45, 45-106<\/td><td>UNS N06625<\/td><td>ASTM, AMS, ISO<\/td><\/tr><tr><td><strong>Titan 6Al-4V<\/strong><\/td><td>ASTM F1472, AMS 4928<\/td><td>15-45, 45-106<\/td><td>Klasse 5<\/td><td>ASTM, AMS, ISO<\/td><\/tr><tr><td><strong>Rostfreier Stahl 316L<\/strong><\/td><td>ASTM A240, AMS 5507<\/td><td>15-45, 45-106<\/td><td>UNS S31603<\/td><td>ASTM, AMS, ISO<\/td><\/tr><tr><td><strong>Kobalt-Chrom<\/strong><\/td><td>ASTM F75, ISO 5832-4<\/td><td>15-45, 45-106<\/td><td>CoCrMo-Legierung<\/td><td>ASTM, ISO<\/td><\/tr><tr><td><strong>Aluminium AlSi10Mg<\/strong><\/td><td>ASTM B209<\/td><td>15-45, 45-106<\/td><td>AlSi10Mg<\/td><td>ASTM, ISO<\/td><\/tr><tr><td><strong>Kupfer<\/strong><\/td><td>ASTM B152<\/td><td>15-45, 45-106<\/td><td>C11000<\/td><td>ASTM, ISO<\/td><\/tr><tr><td><strong>Nickel 718<\/strong><\/td><td>ASTM B637, AMS 5663<\/td><td>15-45, 45-106<\/td><td>UNS N07718<\/td><td>ASTM, AMS, ISO<\/td><\/tr><tr><td><strong>Werkzeugstahl H13<\/strong><\/td><td>ASTM A681, DIN 1.2344<\/td><td>15-45, 45-106<\/td><td>H13<\/td><td>ASTM, DIN<\/td><\/tr><tr><td><strong>Martensitaush\u00e4rtender Stahl<\/strong><\/td><td>ASTM A538<\/td><td>15-45, 45-106<\/td><td>18Ni(300)<\/td><td>ASTM, ISO<\/td><\/tr><tr><td><strong>Bronze CuSn10<\/strong><\/td><td>ASTM B505<\/td><td>15-45, 45-106<\/td><td>UNS C90500<\/td><td>ASTM, ISO<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><strong>Lieferanten und Preisangaben<\/strong><\/h2>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table class=\"has-fixed-layout\"><thead><tr><th><strong>Anbieter<\/strong><\/th><th><strong>Metall-Pulver<\/strong><\/th><th><strong>Preisgestaltung (pro kg)<\/strong><\/th><th><strong>Ort<\/strong><\/th><th><strong>Kontakt<\/strong><\/th><\/tr><\/thead><tbody><tr><td><strong>H\u00f6gan\u00e4s<\/strong><\/td><td>Inconel 625, Titan 6Al-4V, Edelstahl 316L<\/td><td>$200 &#8211; $400<\/td><td>Schweden<\/td><td>www.hoganas.com<\/td><\/tr><tr><td><strong>LPW Technologie<\/strong><\/td><td>Inconel 625, Nickel 718, Maraging-Stahl<\/td><td>$250 &#8211; $450<\/td><td>Gro\u00dfbritannien<\/td><td>www.lpwtechnology.com<\/td><\/tr><tr><td><strong>Tischlertechnik<\/strong><\/td><td>Werkzeugstahl H13, rostfreier Stahl 316L<\/td><td>$220 &#8211; $380<\/td><td>Vereinigte Staaten<\/td><td>www.carpentertechnology.com<\/td><\/tr><tr><td><strong>EOS GmbH<\/strong><\/td><td>Kobalt-Chrom, Aluminium AlSi10Mg<\/td><td>$300 &#8211; $500<\/td><td>Deutschland<\/td><td>www.eos.info<\/td><\/tr><tr><td><strong>AP&amp;C<\/strong><\/td><td>Titan 6Al-4V, Inconel 625<\/td><td>$270 &#8211; $460<\/td><td>Kanada<\/td><td>www.advancedpowders.com<\/td><\/tr><tr><td><strong>Oerlikon Metco<\/strong><\/td><td>Kobalt-Chrom, Nickel 718<\/td><td>$280 &#8211; $470<\/td><td>Schweiz<\/td><td>www.oerlikon.com\/metco<\/td><\/tr><tr><td><strong>Sandvik<\/strong><\/td><td>Rostfreier Stahl 316L, Werkzeugstahl H13<\/td><td>$240 &#8211; $420<\/td><td>Schweden<\/td><td>www.materials.sandvik<\/td><\/tr><tr><td><strong>Renishaw<\/strong><\/td><td>Martensitaush\u00e4rtender Stahl, Aluminium AlSi10Mg<\/td><td>$260 &#8211; $440<\/td><td>Gro\u00dfbritannien<\/td><td>www.renishaw.com<\/td><\/tr><tr><td><strong>Arcam AB<\/strong><\/td><td>Titan 6Al-4V, Kobalt-Chrom<\/td><td>$280 &#8211; $460<\/td><td>Schweden<\/td><td>www.arcam.com<\/td><\/tr><tr><td><strong>GKN Hoeganaes<\/strong><\/td><td>Inconel 625, Edelstahl 316L<\/td><td>$230 &#8211; $410<\/td><td>Vereinigte Staaten<\/td><td>www.gknpm.com<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><strong>Vergleich von Vorteilen und Beschr\u00e4nkungen<\/strong><\/h2>\n\n\n\n<p><strong>Vorteile und Grenzen von LMD-Metallpulvern<\/strong><\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table class=\"has-fixed-layout\"><thead><tr><th><strong>Metall-Pulver<\/strong><\/th><th><strong>Vorteile<\/strong><\/th><th><strong>Einschr\u00e4nkungen<\/strong><\/th><\/tr><\/thead><tbody><tr><td><strong>Inconel 625<\/strong><\/td><td>Ausgezeichnete Korrosions- und Oxidationsbest\u00e4ndigkeit, hohe Festigkeit<\/td><td>Teuer, schwierig zu bearbeiten<\/td><\/tr><tr><td><strong>Titan 6Al-4V<\/strong><\/td><td>Hohes Festigkeits-Gewichts-Verh\u00e4ltnis, biokompatibel<\/td><td>Hohe Kosten, schwierige Arbeit<\/td><\/tr><tr><td><strong>Rostfreier Stahl 316L<\/strong><\/td><td>Hohe Korrosionsbest\u00e4ndigkeit, gute Umformbarkeit<\/td><td>Geringere Festigkeit im Vergleich zu einigen anderen Legierungen<\/td><\/tr><tr><td><strong>Kobalt-Chrom<\/strong><\/td><td>Hohe Verschlei\u00df- und Korrosionsbest\u00e4ndigkeit, biokompatibel<\/td><td>Spr\u00f6de, teuer<\/td><\/tr><tr><td><strong>Aluminium AlSi10Mg<\/strong><\/td><td>Leichtes Gewicht, gute thermische Eigenschaften<\/td><td>Geringere Festigkeit im Vergleich zu Stahllegierungen<\/td><\/tr><tr><td><strong>Kupfer<\/strong><\/td><td>Ausgezeichnete thermische und elektrische Leitf\u00e4higkeit<\/td><td>Hohe Kosten, anf\u00e4llig f\u00fcr Oxidation<\/td><\/tr><tr><td><strong>Nickel 718<\/strong><\/td><td>Hohe Festigkeit, hervorragende Erm\u00fcdungs- und Kriechfestigkeit<\/td><td>Teuer, schwierig zu bearbeiten<\/td><\/tr><tr><td><strong>Werkzeugstahl H13<\/strong><\/td><td>Hohe Z\u00e4higkeit und Verschlei\u00dffestigkeit<\/td><td>Erfordert W\u00e4rmebehandlung, teuer<\/td><\/tr><tr><td><strong>Martensitaush\u00e4rtender Stahl<\/strong><\/td><td>Hohe Festigkeit, gute Z\u00e4higkeit<\/td><td>Teuer, erfordert eine Alterungsbehandlung<\/td><\/tr><tr><td><strong>Bronze CuSn10<\/strong><\/td><td>Gute Verschlei\u00dffestigkeit, Korrosionsbest\u00e4ndigkeit<\/td><td>Geringere Festigkeit im Vergleich zu Stahl, anf\u00e4llig f\u00fcr Entzinkung<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><strong>Parameter und Schwellenwerte<\/strong><\/h2>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table class=\"has-fixed-layout\"><thead><tr><th><strong>Parameter<\/strong><\/th><th><strong>Schwellenwert\/Bereich<\/strong><\/th><th><strong>Beschreibung<\/strong><\/th><\/tr><\/thead><tbody><tr><td><strong>Laserleistung<\/strong><\/td><td>200 - 1000 W<\/td><td>Bestimmt den Energieaufwand f\u00fcr das Schmelzen des Pulvers<\/td><\/tr><tr><td><strong>Scangeschwindigkeit<\/strong><\/td><td>200 - 1000 mm\/s<\/td><td>Beeinflusst die Abscheiderate und die Schichtqualit\u00e4t<\/td><\/tr><tr><td><strong>Pulverf\u00f6rdermenge<\/strong><\/td><td>1 - 10 g\/min<\/td><td>Steuert die Menge des dem Schmelzbad zugef\u00fchrten Pulvers<\/td><\/tr><tr><td><strong>Schichtdicke<\/strong><\/td><td>20 - 100 \u00b5m<\/td><td>Beeinflusst die Aufl\u00f6sung und die Oberfl\u00e4cheng\u00fcte des Werkst\u00fccks<\/td><\/tr><tr><td><strong>Abschirmgas<\/strong><\/td><td>Argon, Stickstoff<\/td><td>Sch\u00fctzt das Schmelzbad vor Oxidation<\/td><\/tr><tr><td><strong>Temperatur des Substrats<\/strong><\/td><td>Raumtemperatur bis 200\u00b0C<\/td><td>Kann die Klebequalit\u00e4t und Eigenspannungen beeinflussen<\/td><\/tr><tr><td><strong>Schlupfabstand<\/strong><\/td><td>0,1 - 0,5 mm<\/td><td>Abstand zwischen benachbarten Laserspuren<\/td><\/tr><tr><td><strong>Prozentsatz der \u00dcberschneidung<\/strong><\/td><td>50 &#8211; 90%<\/td><td>Gew\u00e4hrleistet eine vollst\u00e4ndige Abdeckung und Verbindung zwischen den Schichten<\/td><\/tr><tr><td><strong>Abk\u00fchlungsrate<\/strong><\/td><td>10^2 - 10^6 \u00b0C\/s<\/td><td>Beeinflusst das Mikrogef\u00fcge und die mechanischen Eigenschaften<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"600\" src=\"https:\/\/3dpmetal.com\/wp-content\/uploads\/2024\/04\/TC18.jpg\" alt=\"Laser-Metallabscheidung\" class=\"wp-image-4255\" title=\"\" srcset=\"https:\/\/3dpmetal.com\/wp-content\/uploads\/2024\/04\/TC18.jpg 600w, https:\/\/3dpmetal.com\/wp-content\/uploads\/2024\/04\/TC18-300x300.jpg 300w, https:\/\/3dpmetal.com\/wp-content\/uploads\/2024\/04\/TC18-150x150.jpg 150w, https:\/\/3dpmetal.com\/wp-content\/uploads\/2024\/04\/TC18-12x12.jpg 12w\" sizes=\"auto, (max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><strong>FAQ<\/strong><\/h2>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table class=\"has-fixed-layout\"><thead><tr><th><strong>Frage<\/strong><\/th><th><strong>Antwort<\/strong><\/th><\/tr><\/thead><tbody><tr><td><strong>Was ist Laser Metal Deposition (LMD)?<\/strong><\/td><td>LMD ist ein additives Fertigungsverfahren, bei dem ein Laser verwendet wird, um Metallpulver oder -draht zu schmelzen, w\u00e4hrend es auf ein Substrat aufgebracht wird.<\/td><\/tr><tr><td><strong>Welche Materialien k\u00f6nnen in LMD verwendet werden?<\/strong><\/td><td>Verschiedene Metalle, darunter Inconel, Titanlegierungen, rostfreier Stahl, Kobalt-Chrom, Aluminium, Kupfer und mehr.<\/td><\/tr><tr><td><strong>Welche Branchen nutzen LMD?<\/strong><\/td><td>Luft- und Raumfahrt, Automobilindustrie, Medizintechnik, Werkzeug- und Formenbau, Energie- und Verteidigungsindustrie.<\/td><\/tr><tr><td><strong>Was sind die Vorteile von LMD?<\/strong><\/td><td>Hohe Pr\u00e4zision, minimaler Abfall, die M\u00f6glichkeit, teure Komponenten zu reparieren, und die Vielseitigkeit der Materialien.<\/td><\/tr><tr><td><strong>Wie schneidet LMD im Vergleich zur traditionellen Fertigung ab?<\/strong><\/td><td>LMD bietet im Vergleich zu herk\u00f6mmlichen Verfahren eine h\u00f6here Pr\u00e4zision, weniger Ausschuss und die M\u00f6glichkeit, komplexe Geometrien zu erstellen.<\/td><\/tr><tr><td><strong>Was sind die Grenzen des LMD?<\/strong><\/td><td>Hohe Anfangskosten, langsamere Bauzeiten als bei einigen traditionellen Verfahren und Begrenzung durch die Gr\u00f6\u00dfe des Baubereichs.<\/td><\/tr><tr><td><strong>Was ist die typische Schichtdicke bei LMD?<\/strong><\/td><td>Die typische Schichtdicke liegt zwischen 20 und 100 Mikrometern.<\/td><\/tr><tr><td><strong>Kann LMD f\u00fcr die Reparatur von Teilen verwendet werden?<\/strong><\/td><td>Ja, LMD ist hocheffektiv bei der Reparatur von hochwertigen Bauteilen, verl\u00e4ngert deren Lebensdauer und senkt die Kosten.<\/td><\/tr><tr><td><strong>Welches sind die wichtigsten Parameter im LMD-Prozess?<\/strong><\/td><td>Zu den wichtigsten Parametern geh\u00f6ren Laserleistung, Scangeschwindigkeit, Pulvervorschubgeschwindigkeit, Schichtdicke und Schutzgas.<\/td><\/tr><tr><td><strong>Wie wird die Qualit\u00e4t der LMD-Teile sichergestellt?<\/strong><\/td><td>Die Qualit\u00e4t wird durch eine pr\u00e4zise Kontrolle der Prozessparameter, die richtige Materialauswahl und Nachbearbeitungstechniken sichergestellt.<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<p><a href=\"https:\/\/en.wikipedia.org\/wiki\/3D_printing_processes\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\">mehr \u00fcber 3D-Druckverfahren erfahren<\/a><\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Laser Metal Deposition (LMD) is a cutting-edge technology revolutionizing the manufacturing and repair industries. Imagine being able to build or repair metal parts with pinpoint precision, layer by layer, using a laser. Sounds futuristic, right? Well, it&#8217;s not just the future; it&#8217;s happening right now. Let\u2019s dive deep into this fascinating technology. Overview of Laser Metal Deposition (LMD) Laser Metal Deposition (LMD), also known as Direct Metal Deposition (DMD), is an additive manufacturing process that uses a high-power laser to&#8230;<\/p>","protected":false},"author":3,"featured_media":4255,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"_kad_blocks_custom_css":"","_kad_blocks_head_custom_js":"","_kad_blocks_body_custom_js":"","_kad_blocks_footer_custom_js":"","_kad_post_transparent":"","_kad_post_title":"","_kad_post_layout":"","_kad_post_sidebar_id":"","_kad_post_content_style":"","_kad_post_vertical_padding":"","_kad_post_feature":"","_kad_post_feature_position":"","_kad_post_header":false,"_kad_post_footer":false,"_kad_post_classname":"","footnotes":""},"categories":[1],"tags":[],"class_list":["post-4996","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-uncategorized"],"acf":[],"taxonomy_info":{"category":[{"value":1,"label":"Uncategorized"}]},"featured_image_src_large":["https:\/\/3dpmetal.com\/wp-content\/uploads\/2024\/04\/TC18.jpg",600,600,false],"author_info":{"display_name":"yiyunyingliping","author_link":"https:\/\/3dpmetal.com\/de\/author\/yiyunyingliping\/"},"comment_info":0,"category_info":[{"term_id":1,"name":"Uncategorized","slug":"uncategorized","term_group":0,"term_taxonomy_id":1,"taxonomy":"category","description":"","parent":0,"count":279,"filter":"raw","cat_ID":1,"category_count":279,"category_description":"","cat_name":"Uncategorized","category_nicename":"uncategorized","category_parent":0}],"tag_info":false,"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/3dpmetal.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/4996","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/3dpmetal.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/3dpmetal.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/3dpmetal.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/users\/3"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/3dpmetal.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=4996"}],"version-history":[{"count":1,"href":"https:\/\/3dpmetal.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/4996\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":4997,"href":"https:\/\/3dpmetal.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/4996\/revisions\/4997"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/3dpmetal.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media\/4255"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/3dpmetal.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=4996"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/3dpmetal.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=4996"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/3dpmetal.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=4996"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}