{"id":3871,"date":"2024-03-18T06:10:08","date_gmt":"2024-03-18T06:10:08","guid":{"rendered":"https:\/\/3dp.45612300.xyz\/product\/17-4ph-stainless-steel-metal-powder-for-mim\/"},"modified":"2024-04-07T08:19:52","modified_gmt":"2024-04-07T08:19:52","slug":"17-4ph-stainless-steel-metal-powder-for-mim","status":"publish","type":"product","link":"https:\/\/3dpmetal.com\/de\/product\/17-4ph-stainless-steel-metal-powder-for-mim\/","title":{"rendered":"17-4PH Edelstahl-Metallpulver f\u00fcr MIM"},"content":{"rendered":"

\u00dcberblick<\/h2>\n

Der rostfreie Stahl 17-4PH ist ein ausscheidungsh\u00e4rtender martensitischer rostfreier Stahl mit einem Kupferanteil von etwa 4%. Die pulvermetallurgische Sorte 17-4PH ist aufgrund ihrer Kombination aus hoher Festigkeit, guter Korrosionsbest\u00e4ndigkeit und ausgezeichneten mechanischen Eigenschaften, die durch ausscheidungsh\u00e4rtende W\u00e4rmebehandlungen weiter verbessert werden k\u00f6nnen, eine ideale Wahl f\u00fcr Metallspritzgussanwendungen (MIM).<\/p>\n

17-4PH-Pulver ist im Vergleich zu anderen konkurrierenden Legierungen eine attraktive Option f\u00fcr MIM, da es beim Sintern dimensionsstabil ist und sich insgesamt leicht verarbeiten l\u00e4sst. Aus 17-4PH-Metallpulver hergestellte Teile weisen eine hohe Gr\u00fcnfestigkeit f\u00fcr komplexe Geometrien, gute Formbarkeit und einen sauberen Ausbrand mit minimalen R\u00fcckst\u00e4nden auf.<\/p>\n

In den folgenden Abschnitten behandeln wir die Zusammensetzung, Eigenschaften, Anwendungen, Spezifikationen, Lieferanten und andere technische Details im Zusammenhang mit 17-4PH Edelstahlpulver zur Verwendung im Metallspritzguss.<\/p>\n

Komposition<\/h2>\n

Die nominale Zusammensetzung von rostfreiem Stahl 17-4PH mit Chrom, Nickel und Kupfer als Hauptlegierungselementen ist unten aufgef\u00fchrt:<\/p>\n

Tabelle: Zusammensetzung von 17-4PH-Edelstahl<\/p>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Element<\/th>\nGew.-%<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Chrom (Cr)<\/td>\n15.0 – 17.5<\/td>\n<\/tr>\n
Nickel (Ni)<\/td>\n3.0 – 5.0<\/td>\n<\/tr>\n
Kupfer (Cu)<\/td>\n3.0 – 5.0<\/td>\n<\/tr>\n
Niob (Nb) + Tantal (Ta)<\/td>\n0.15 – 0.45<\/td>\n<\/tr>\n
Silizium (Si)<\/td>\nmaximal 1,0<\/td>\n<\/tr>\n
Mangan (Mn)<\/td>\nmaximal 1,0<\/td>\n<\/tr>\n
Kohlenstoff (C)<\/td>\nmaximal 0,07<\/td>\n<\/tr>\n
Schwefel (S)<\/td>\nmaximal 0,03<\/td>\n<\/tr>\n
Phosphor (P)<\/td>\nmaximal 0,04<\/td>\n<\/tr>\n
Eisen (Fe)<\/td>\nBalanse<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

Der Kupfergehalt ist das Unterscheidungsmerkmal zwischen rostfreiem Stahl 17-4PH und 17-4, der 4,0-6,0% Kupfer enth\u00e4lt. Der niedrigere Kupfergehalt in 17-4PH sorgt f\u00fcr bessere Duktilit\u00e4t und Kerbschlagz\u00e4higkeit bei gleichbleibend hoher Festigkeit.<\/p>\n

Silizium, Mangan, Kohlenstoff, Schwefel und Phosphor werden in Spuren gehalten, um die Korrosionsbest\u00e4ndigkeit zu maximieren und Karbidausscheidungen zu vermeiden. Die Zus\u00e4tze von Niob und Tantal tragen zur Verfeinerung der Kornstruktur w\u00e4hrend des Sinterns bei.<\/p>\n

Merkmale<\/h2>\n

Der nichtrostende Stahl 17-4PH weist eine hervorragende Kombination aus hoher Festigkeit und guter Duktilit\u00e4t im ausscheidungsgeh\u00e4rteten Zustand auf. Die wichtigsten Eigenschaften im H900-Zustand sind unten aufgef\u00fchrt:<\/p>\n

Tabelle: Eigenschaften von rostfreiem Stahl 17-4PH<\/p>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Immobilie<\/th>\nWert<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Dichte<\/td>\n7,8 g\/cm3<\/td>\n<\/tr>\n
Maximale Zugfestigkeit<\/td>\n1240-1300 MPa<\/td>\n<\/tr>\n
Streckgrenze (0,2 % bleibende Dehnung)<\/td>\n1100-1160 MPa<\/td>\n<\/tr>\n
Elastizit\u00e4tsmodul<\/td>\n190\u2013210 GPa<\/td>\n<\/tr>\n
Verl\u00e4ngerung<\/td>\n10-15%<\/td>\n<\/tr>\n
H\u00e4rte<\/td>\n39-43 HRC<\/td>\n<\/tr>\n
Schlagz\u00e4higkeit<\/td>\n50-60 J<\/td>\n<\/tr>\n
Erm\u00fcdungsfestigkeit<\/td>\n550 MPa<\/td>\n<\/tr>\n
Scherfestigkeit<\/td>\n760 MPa<\/td>\n<\/tr>\n
Druckfestigkeit<\/td>\n1275 MPa<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

Die zur Erzielung dieser hohen Festigkeitswerte angewandte Ausscheidungsh\u00e4rtung umfasst ein L\u00f6sungsgl\u00fchen bei 900-950\u00a1\"C und eine anschlie\u00dfende Auslagerung bei 450-500\u00a1\"C. Dies f\u00fchrt zu sehr feinen kupferreichen Ausscheidungen, die die Versetzungsbewegung behindern und die Metallmatrix st\u00e4rken, w\u00e4hrend die Duktilit\u00e4t erhalten bleibt.<\/p>\n

Im l\u00f6sungsgegl\u00fchten Zustand ohne Alterung weist der nichtrostende Stahl 17-4PH geringere, aber immer noch respektable mechanische Eigenschaften auf, die denen der nichtrostenden St\u00e4hle der Serie 400 entsprechen. Er bietet ein gutes Gleichgewicht zwischen moderater Festigkeit und Duktilit\u00e4t f\u00fcr F\u00e4lle, in denen eine vollst\u00e4ndige H\u00e4rtung nicht erforderlich ist.<\/p>\n

Die Korrosionsbest\u00e4ndigkeit von 17-4PH ist vergleichbar mit den martensitischen nichtrostenden St\u00e4hlen 410 und 416 und bietet eine gute Best\u00e4ndigkeit gegen atmosph\u00e4rische Korrosion und viele milde Chemikalien. Im Vergleich zu austenitischen nichtrostenden St\u00e4hlen der Serie 300 ist die Best\u00e4ndigkeit jedoch geringer.<\/p>\n

ANWENDUNGEN<\/h2>\n

Die hohe Festigkeit nach dem H\u00e4rten und die m\u00e4\u00dfige Korrosionsbest\u00e4ndigkeit machen Edelstahl 17-4PH zu einer beliebten Wahl f\u00fcr Metallspritzgussteile f\u00fcr die folgenden Anwendungen:<\/p>\n

    \n
  • Luft- und Raumfahrt und Flugzeugkomponenten<\/li>\n
  • Orthop\u00e4dische und Zahnimplantate<\/li>\n
  • Automobilindustrie, Motoren, Ventile<\/li>\n
  • Spritzgussformen f\u00fcr Kunststoff<\/li>\n
  • Industrielle Werkzeuge, Stanz- und Pr\u00e4gewerkzeuge<\/li>\n
  • Lebensmittelverarbeitung und pharmazeutische Ausr\u00fcstung<\/li>\n
  • Pumpen, Ventile, Instrumente f\u00fcr die Petrochemie<\/li>\n
  • Konsumg\u00fcter wie Messer, Marinezubeh\u00f6r<\/li>\n
  • Uhrengeh\u00e4use, Schmuckfassungen<\/li>\n<\/ul>\n

    MIM ist vorteilhaft f\u00fcr die Herstellung kleiner, komplexer Teile mit guten mechanischen Eigenschaften im gesinterten Zustand. Die hervorragende Polierbarkeit von 17-4PH eignet sich auch f\u00fcr dekorative Anwendungen.<\/p>\n

    Im Vergleich zu anderen MIM-Legierungen bietet 17-4PH eine h\u00f6here Festigkeit als 316L-Edelstahl, eine \u00e4hnliche oder bessere Festigkeit als 420 und 17-4-Edelstahl bei besserer Z\u00e4higkeit und eine bessere Korrosionsbest\u00e4ndigkeit als Werkzeugst\u00e4hle.<\/p>\n

    Metallpulver-Spezifikationen<\/h2>\n

    17-4PH-Pulver aus rostfreiem Stahl f\u00fcr MIM-Rohmaterial ist im Handel in verschiedenen Gr\u00f6\u00dfenbereichen, chemischen Zusammensetzungen und Morphologien erh\u00e4ltlich. Einige g\u00e4ngige Spezifikationen sind unten aufgef\u00fchrt:<\/p>\n

    Tisch: 17-4PH Edelstahl Metallpulver Spezifikationen<\/p>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
    Attribut<\/th>\nDetails<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
    Partikelgr\u00f6\u00dfen<\/td>\n3-5 um, 5-9 um, 10-20 um<\/td>\n<\/tr>\n
    Bereich Chemie<\/td>\nNach AMS 5643, ASTM A564, ASTM A705<\/td>\n<\/tr>\n
    Kohlenstoffgehalt<\/td>\n<0,1%, extrem kohlenstoffarm<\/td>\n<\/tr>\n
    Sauerstoffgehalt<\/td>\n<0,6%, niedriger Sauerstoffgehalt<\/td>\n<\/tr>\n
    Morphologien<\/td>\nkugelf\u00f6rmig, teilweise kugelf\u00f6rmig<\/td>\n<\/tr>\n
    Anscheindichte<\/td>\n3,0-4,5 g\/cm3<\/td>\n<\/tr>\n
    Sch\u00fcttdichte<\/td>\n4,5-5,5 g\/cm3<\/td>\n<\/tr>\n
    Durchflussrate<\/td>\n15-35 s\/50g<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

    Die Qualit\u00e4t des Pulvers ist entscheidend f\u00fcr leistungsstarke MIM-Teile. Schl\u00fcsselmerkmale wie Pulvermorphologie, Partikelgr\u00f6\u00dfenverteilung, Reinheit und Flie\u00dfverhalten des Pulvers bestimmen die Qualit\u00e4t des Ausgangsmaterials und die daraus resultierenden Bauteileigenschaften.<\/p>\n

    Die sph\u00e4rische Pulvermorphologie bietet die beste Flie\u00dff\u00e4higkeit und Packungsdichte f\u00fcr MIM. Kleine Partikelgr\u00f6\u00dfen (<20 um) werden bevorzugt, um feine Merkmale zu erfassen, w\u00e4hrend gr\u00f6\u00dfere Gr\u00f6\u00dfen den Fluss und die Formbarkeit verbessern.<\/p>\n

    Pulverherstellung<\/h2>\n

    17-4PH-Pulver wird durch Gaszerst\u00e4ubung oder durch Inertgaszerst\u00e4ubung hergestellt. Gelegentlich wird auch die Hochdruckwasserverd\u00fcsung eingesetzt.<\/p>\n

    Bei der Gaszerst\u00e4ubung wird der Legierungsschmelzestrom durch Hochgeschwindigkeits-Inertgasstrahlen in feine Tr\u00f6pfchen zerlegt. Die Tr\u00f6pfchen verfestigen sich schnell zu kugelf\u00f6rmigen Pulverpartikeln. Die Partikelgr\u00f6\u00dfenverteilung wird \u00fcber den Gasdurchsatz, die D\u00fcsengestaltung und andere Prozessparameter gesteuert.<\/p>\n

    Bei der Wasserzerst\u00e4ubung werden Wasserstrahlen zur Aufl\u00f6sung des Metallstroms verwendet. Dabei entstehen unregelm\u00e4\u00dfige, satellitenf\u00f6rmige Pulverpartikel. F\u00fcr die Verwendung als MIM erfordert das Pulver zus\u00e4tzliche Konditionierungsschritte, um es kugelf\u00f6rmig zu machen.<\/p>\n

    Vakuum-Inertgasverfahren erzeugen das sauberste und reinste 17-4PH-Pulver f\u00fcr Hochleistungs-MIM-Rohstoffe. Das Inertgas verhindert die Oxidation der Schmelze und des Pulvers.<\/p>\n

    Normen und Benotungen<\/h2>\n

    17-4PH-Edelstahlpulver und MIM-Teile erf\u00fcllen die folgenden Normen und Spezifikationen:<\/p>\n

      \n
    • ASTM A564 - Norm f\u00fcr das Ausscheidungsh\u00e4rten von Draht und Band aus rostfreiem Stahl<\/li>\n
    • ASTM A705 - Norm f\u00fcr ausscheidungsh\u00e4rtende Pulver aus einer Kobalt-Chrom-Nickel-Kupfer-Legierung (PH15-7Mo)<\/li>\n
    • AMS 5643 - Ausscheidungsh\u00e4rtendes Edelstahlpulver, Sorten PH13-8Mo, PH15-7Mo<\/li>\n
    • AMS 5646 - Rostfreier Stahl 17-4, ausscheidungsgeh\u00e4rtet<\/li>\n
    • AMS 5803 - Rostfreier Stahl 15-5, pulvermetallurgisch hergestellt<\/li>\n<\/ul>\n

      Verf\u00fcgbare Produktbezeichnungen und gleichwertige Qualit\u00e4ten sind:<\/p>\n

        \n
      • 17-4PH - UNS S17400 (am h\u00e4ufigsten verwendet)<\/li>\n
      • 15-5PH - UNS S15500<\/li>\n
      • X5CrNiCu15-5 - DIN 1.4545<\/li>\n
      • 1RK91 - AFNOR Z6CNNbCu15-05<\/li>\n<\/ul>\n

        Die Zusammensetzungsgrade entsprechen den Legierungsbereichen der AMS 5643 Gruppe 1. Pulver mit extrem niedrigem Kohlenstoffgehalt (<0,03% C) ist ebenfalls erh\u00e4ltlich.<\/p>\n

        Anbieter<\/h2>\n

        17-4PH Metallpulver aus rostfreiem Stahl f\u00fcr MIM wird von den gro\u00dfen Anbietern von Speziallegierungen und rostfreiem Stahlpulver kommerziell hergestellt:<\/p>\n

        Tabelle: 17-4PH Edelstahlpulver Hersteller<\/p>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
        Unternehmen<\/th>\nMarkennamen<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
        Sandvik<\/td>\nFischadler + Amperit<\/td>\n<\/tr>\n
        Praxair<\/td>\nPrintsalloy PH<\/td>\n<\/tr>\n
        Schreiner<\/td>\nHydramit PH<\/td>\n<\/tr>\n
        H?gan?s<\/td>\nStellite 21 + Densimet PH<\/td>\n<\/tr>\n
        CNPC<\/td>\nFSM-17-4PH<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

        Das Pulver kann bei Metallpulverh\u00e4ndlern, MIM-Serviceb\u00fcros, Lohnverarbeitern und Rohstofflieferanten erworben werden.<\/p>\n

        Kostenanalyse<\/h2>\n

        Die Kosten f\u00fcr Pulver aus rostfreiem Stahl 17-4PH sind m\u00e4\u00dfig hoch und liegen zwischen $25-$45 pro kg bei kleinen Mengen. Der Preis ist niedriger f\u00fcr gr\u00f6\u00dfere Auftr\u00e4ge \u00fcber 1000 kg.<\/p>\n

        Im Vergleich dazu kostet 316L-Edelstahlpulver $15-$30\/kg, w\u00e4hrend Werkzeugstahlpulver (H13, P20) $12-25\/kg kostet.<\/p>\n

        Beim fertigen MIM-Teil machen die Materialkosten je nach Gr\u00f6\u00dfe und Komplexit\u00e4t des Teils 50-70% der St\u00fcckkosten aus. Bei kleineren Teilen mit h\u00f6heren St\u00fcckzahlen ist der Anteil der Materialkosten im Vergleich zu den sekund\u00e4ren Vorg\u00e4ngen geringer.<\/p>\n

        Design-Empfehlungen<\/h2>\n

        Um 17-4PH-Pulver aus rostfreiem Stahl erfolgreich aufzutragen und volle Eigenschaften zu erzielen, sollten die folgenden Konstruktionsrichtlinien f\u00fcr MIM beachtet werden:<\/p>\n

          \n
        • Verwenden Sie Mindestwandst\u00e4rken von 0,3-0,5 mm f\u00fcr eine ausreichende Festigkeit.<\/li>\n
        • Beibehaltung von Seitenverh\u00e4ltnissen unter 8:1 f\u00fcr komplexe Formen<\/li>\n
        • Radien von 0,25 mm oder gr\u00f6\u00dfer einbeziehen, um Spannungskonzentrationen zu vermeiden<\/li>\n
        • Anschnitt mit >0,5 mm Dicke und >35% Querschnitt der Hohlraum\u00f6ffnung<\/li>\n
        • Die anisotrope Schrumpfung betr\u00e4gt ~17% auf den Hauptachsen, ~20% in Richtung der Dicke<\/li>\n
        • Erreichen einer Dichte von >92% nach der Sinterung f\u00fcr die erforderlichen mechanischen Eigenschaften<\/li>\n<\/ul>\n

          \u00dcberlegungen zur Verarbeitung<\/h2>\n

          Zu den wichtigsten Verarbeitungsschritten bei der Verwendung von 17-4PH-Pulver f\u00fcr das Metall-Spritzgie\u00dfen geh\u00f6ren:<\/p>\n

            \n
          • Mischen:<\/strong>Mischen von Pulver- und Bindemittelkomponenten unter hoher Scherung, um ein homogenes Ausgangsmaterial mit gleichm\u00e4\u00dfiger Pulverbeladung von etwa 62-68% nach Volumen zu bilden.<\/li>\n
          • Gie\u00dfen:<\/strong>Verwendung von Spritzgie\u00dfparametern, die f\u00fcr feststoffreiche Ausgangsmaterialien geeignet sind - hohe Schussgr\u00f6\u00dfe, hohe Einspritzgeschwindigkeit, hoher Nachdruck.<\/li>\n
          • Entbinden:<\/strong>L\u00f6sungsmittel-Entbindern, gefolgt von thermischem Entbindern, um die Bindemittelkomponenten vollst\u00e4ndig zu entfernen und braune Teile f\u00fcr das Sintern bereitzustellen.<\/li>\n
          • Sintern:<\/strong>Sintern im Vakuum oder in Wasserstoffatmosph\u00e4re bei ~1300\u00a1\"C, um die volle Dichte zu erreichen. Die Schrumpfung beim Sintern sollte beim Formenbau kompensiert werden.<\/li>\n
          • W\u00e4rmebehandlung:<\/strong>L\u00f6sungsgl\u00fchen mit anschlie\u00dfender Aush\u00e4rtung\/Ausf\u00e4llung, um die Festigkeitsanforderungen zu erf\u00fcllen.<\/li>\n
          • Sekund\u00e4re Operationen:<\/strong>Kann Pr\u00e4gen, Bohren, Gewindeschneiden, Oberfl\u00e4chenbehandlung, Beschichtung, Lasermarkierung usw. umfassen.<\/li>\n<\/ul>\n

            MIM-Serviceb\u00fcros und Lohnverarbeiter haben bew\u00e4hrte Verfahren f\u00fcr 17-4PH MIM eingef\u00fchrt, um Ma\u00dfgenauigkeit und wiederholbare mechanische Eigenschaften von Teil zu Teil zu gew\u00e4hrleisten.<\/p>\n

            Pr\u00fcfung und Testen<\/h2>\n

            Einige der Inspektions- und Pr\u00fcfverfahren, die zur Qualit\u00e4tskontrolle und Validierung von 17-4PH MIM-Teilen eingesetzt werden, sind:<\/p>\n

              \n
            • Chemische Analyse - ICP und OES zur \u00dcberpr\u00fcfung der Zusammensetzung und des Gasgehalts<\/li>\n
            • Partikelgr\u00f6\u00dfenanalyse - Laserbeugung zur \u00dcberpr\u00fcfung der Pulvergr\u00f6\u00dfenverteilung<\/li>\n
            • Dichtheitspr\u00fcfung - Archimedes-Methode und Helium-Pyknometrie<\/li>\n
            • Zugpr\u00fcfung - ASTM E8, zur Ermittlung von UTS, Streckgrenze und Dehnung<\/li>\n
            • H\u00e4rtepr\u00fcfung - Rockwell und Vickers zur \u00dcberpr\u00fcfung der H\u00e4rte<\/li>\n
            • Mikrostruktur - Optische Mikroskopie und SEM zur Untersuchung der Phasen<\/li>\n
            • Korngr\u00f6\u00dfe - ASTM E112, Vergleichsmethoden zur Bestimmung der Korngr\u00f6\u00dfe<\/li>\n
            • Defektanalyse - Farbeindringpr\u00fcfung zur Identifizierung von Oberfl\u00e4chenfehlern<\/li>\n<\/ul>\n

              Gut ausgestattete metallurgische Labors sind in der Lage, diese Pr\u00fcfungen gem\u00e4\u00df den internationalen Pr\u00fcfnormen f\u00fcr Metallpulver und Industrieteile durchzuf\u00fchren. Dies gew\u00e4hrleistet die Einhaltung der Spezifikationen bei der Herstellung von Legierungspulvern, bei der Produktion von MIM-Teilen und bei der Qualifizierung der endg\u00fcltigen Teile.<\/p>\n

              Gesundheit und Sicherheit<\/h2>\n

              17-4PH Edelstahlpulver und -teile stellen in fester Form keine signifikanten Gesundheitsgefahren dar. Allerdings sollten die folgenden empfohlenen Praktiken bei der Handhabung, Verarbeitung oder Bearbeitung dieses Materials beachtet werden:<\/p>\n

                \n
              • PSA tragen - Handschuhe, Atemschutz, Augenschutz beim Umgang mit Pulver<\/li>\n
              • Verwenden Sie eine Staubabsaugung, wenn Sie versch\u00fcttetes Pulver reinigen oder gesinterte Teile bearbeiten.<\/li>\n
              • Vermeiden Sie das Einatmen von Pulverst\u00e4uben und D\u00e4mpfen aus Schmelz-\/Sintervorg\u00e4ngen<\/li>\n
              • Vorbeugung und Behandlung von Schnitt- und Sch\u00fcrfwunden, um die Exposition gegen\u00fcber Metallpartikeln zu vermeiden<\/li>\n
              • Befolgen Sie beim Laden von Pulvermaterial die Verfahren zur sicheren Handhabung und Weitergabe von Pulver<\/li>\n
              • Bei der Bearbeitung von Sinterteilen funkenfreie Werkzeuge und geschliffene Ger\u00e4te verwenden<\/li>\n
              • Sorgen Sie f\u00fcr ausreichende Bel\u00fcftung und tragen Sie beim Schwei\u00dfen oder L\u00f6ten von 17-4PH-Bauteilen PSA<\/li>\n
              • Gem\u00e4\u00df den \u00f6rtlichen Umweltvorschriften entsorgen und die Freisetzung von Pulver in die Umwelt vermeiden<\/li>\n<\/ul>\n

                Bei ordnungsgem\u00e4\u00dfen Verfahren stellen 17-4PH-Pulver und MIM-Teile keine wesentlichen Gefahren dar. Die Hauptrisiken sind m\u00f6gliche Reizungen durch Staub und Schnittverletzungen bei der Handhabung. Richtige Bel\u00fcftung, die Verwendung von PSA und eine sichere Lagerung mindern diese Risiken.<\/p>\n

                FAQ<\/h2>\n

                F: Welche Partikelgr\u00f6\u00dfe von 17-4PH-Pulver wird f\u00fcr MIM empfohlen?<\/strong><\/p>\n

                A: \u00dcblicherweise werden 10-20 Mikrometer verwendet, aber je nach Teilegeometrie sind auch Gr\u00f6\u00dfen von 3-45 Mikrometer m\u00f6glich. Feineres Pulver <10 um erfasst Details besser, kann aber beim Gie\u00dfen eine Herausforderung darstellen.<\/p>\n

                F: Muss 17-4PH-Pulver in einer inerten Atmosph\u00e4re gehandhabt werden?<\/strong><\/p>\n

                A: Nicht unbedingt, es kann an der Luft gehandhabt werden, aber eine inerte Glovebox stellt sicher, dass der Sauerstoff- und Feuchtigkeitsgehalt f\u00fcr die Reinheit minimiert wird.<\/p>\n

                F: Was ist der Unterschied zwischen rostfreiem Stahl 17-4 und 17-4PH?<\/strong><\/p>\n

                A: 17-4PH hat einen geringeren Kupfergehalt (3-5% gegen\u00fcber 4-6% in 17-4), was eine bessere Schlagz\u00e4higkeit und Duktilit\u00e4t bei gleicher Festigkeit bedeutet.<\/p>\n

                F: Kann man rostfreien Stahl 17-4PH mehrmals h\u00e4rten?<\/strong><\/p>\n

                A: Ja, 17-4PH kann wiederholt ausscheidungsgeh\u00e4rtet werden. Mit jedem Zyklus erreicht es wieder eine hohe Festigkeit, aber die Duktilit\u00e4t kann bei wiederholter Alterung abnehmen.<\/p>\n

                F: Welche Oberfl\u00e4cheng\u00fcte wird bei MIM-Teilen aus 17-4PH typischerweise erreicht?<\/strong><\/p>\n

                A: Die as-gesinterte Oberfl\u00e4che liegt bei Ra 3-5 Mikron. Durch Polieren und \u00c4tzen k\u00f6nnen weniger als 0,5 Mikrometer erreicht werden. Galvanisieren erzeugt ebenfalls glatte Oberfl\u00e4chen.<\/p>\n

                F: Eignet sich 17-4PH f\u00fcr den 3D-Druck von Metall im Vergleich zu MIM?<\/strong><\/p>\n

                A: Ja, es kann f\u00fcr DMLS und Binder Jetting verwendet werden, erfordert aber im Vergleich zu MIM angepasste Parameter. Die Abk\u00fchlungsraten sind h\u00f6her, daher unterscheiden sich die Eigenschaften.<\/p>\n

                F: Welche Arten der Nachbearbeitung werden bei 17-4PH MIM-Teilen \u00fcblicherweise durchgef\u00fchrt?<\/strong><\/p>\n

                A: Spanende Bearbeitung, Bohren, Gewindeschneiden, Schleifen, Erodieren, Kugelstrahlen, Passivieren, Elektropolieren, Beschichten, W\u00e4rmebehandlung, Schwei\u00dfen und Lasermarkieren.<\/p>\n

                F: Welche Beschichtungsoptionen eignen sich gut f\u00fcr 17-4PH Edelstahl?<\/strong><\/p>\n

                A: Chemisch Nickel, Hartchrom, Zink-Nickel, Zinn, Kupfer und Edelmetallbeschichtungen wie Silber, Gold und Rhodium eignen sich gut f\u00fcr Korrosions- und Verschlei\u00dfschutz.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

                \u00dcberblick 17-4PH ist ein ausscheidungsh\u00e4rtender martensitischer Edelstahl mit einem Kupfergehalt von etwa 4%. Die pulvermetallurgische Sorte 17-4PH ist aufgrund ihrer Kombination aus hoher Festigkeit, guter Korrosionsbest\u00e4ndigkeit und ausgezeichneten mechanischen Eigenschaften, die noch weiter verbessert werden k\u00f6nnen, eine ideale Wahl f\u00fcr MIM-Anwendungen (Metal Injection Molding)...<\/p>","protected":false},"featured_media":1749,"parent":0,"template":"","meta":{"_acf_changed":false,"_kad_blocks_custom_css":"","_kad_blocks_head_custom_js":"","_kad_blocks_body_custom_js":"","_kad_blocks_footer_custom_js":"","_kad_post_transparent":"","_kad_post_title":"","_kad_post_layout":"","_kad_post_sidebar_id":"","_kad_post_content_style":"","_kad_post_vertical_padding":"","_kad_post_feature":"","_kad_post_feature_position":"","_kad_post_header":false,"_kad_post_footer":false,"_kad_post_classname":""},"product-category":[126],"class_list":["post-3871","product","type-product","status-publish","has-post-thumbnail","hentry","product-category-mim-powder"],"acf":[],"taxonomy_info":{"product-category":[{"value":126,"label":"MIM Powder"}]},"featured_image_src_large":["https:\/\/3dpmetal.com\/wp-content\/uploads\/2024\/02\/17-4PH-Stainless-Steel-Metal-Powder.jpg",600,600,false],"author_info":[],"comment_info":"","_links":{"self":[{"href":"https:\/\/3dpmetal.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/product\/3871","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/3dpmetal.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/product"}],"about":[{"href":"https:\/\/3dpmetal.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/types\/product"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/3dpmetal.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media\/1749"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/3dpmetal.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=3871"}],"wp:term":[{"taxonomy":"product-category","embeddable":true,"href":"https:\/\/3dpmetal.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/product-category?post=3871"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}