{"id":3943,"date":"2024-03-18T06:10:15","date_gmt":"2024-03-18T06:10:15","guid":{"rendered":"https:\/\/3dp.45612300.xyz\/product\/300m-stainless-steel-powder\/"},"modified":"2024-04-07T08:31:22","modified_gmt":"2024-04-07T08:31:22","slug":"300m-stainless-steel-powder","status":"publish","type":"product","link":"https:\/\/3dpmetal.com\/de\/product\/300m-stainless-steel-powder\/","title":{"rendered":"300M Edelstahlpulver"},"content":{"rendered":"

300M hat einen hohen Nickel- und Chromgehalt, der ihm eine ausgezeichnete Korrosionsbest\u00e4ndigkeit vergleichbar mit 304 und 316 Edelstahl verleiht. Die Zusammensetzung wird in engen Bereichen gesteuert, wie nachfolgend dargestellt:<\/p>\n

Zusammensetzung 300M Edelstahlpulver<\/strong><\/p>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Element<\/strong><\/th>\nKompositionsbereich<\/strong><\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Kohlenstoff (C)<\/td>\nmax. 0,05 %<\/td>\n<\/tr>\n
Silizium (Si)<\/td>\nMaximal 1,0 %<\/td>\n<\/tr>\n
Mangan (Mn)<\/td>\n2,0% max<\/td>\n<\/tr>\n
Phosphor (P)<\/td>\n0,03% max<\/td>\n<\/tr>\n
Schwefel (S)<\/td>\n0,01% max<\/td>\n<\/tr>\n
Chrom (Cr)<\/td>\n24.0-26.0%<\/td>\n<\/tr>\n
Nickel (Ni)<\/td>\n19.0-22.0%<\/td>\n<\/tr>\n
Molybd\u00e4n (Mo)<\/td>\n4.0-5.0%<\/td>\n<\/tr>\n
Stickstoff (N)<\/td>\n0.10-0.16%<\/td>\n<\/tr>\n
Eisen (Fe)<\/td>\nBalanse<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

Die wichtigsten Legierungselemente wie Chrom, Nickel und Molybd\u00e4n verleihen 300M-Edelstahl seine einzigartigen Eigenschaften. Der hohe Chromgehalt bietet hervorragende Korrosions- und Oxidationsbest\u00e4ndigkeit. Nickel verst\u00e4rkt dies zus\u00e4tzlich, indem es den Stahl widerstandsf\u00e4higer gegen reduzierende S\u00e4uren macht. Molybd\u00e4n verbessert die Loch- und Spaltkorrosionsbest\u00e4ndigkeit in Chloriden.<\/p>\n

Stickstoff wird au\u00dferdem hinzugef\u00fcgt, um die austenitische Struktur zu stabilisieren und die Festigkeit durch Mischkristallh\u00e4rtung zu erh\u00f6hen. Kohlenstoff ist beschr\u00e4nkt, um die Bildung von Karbiden zu minimieren. Damit erhalten Sie ein vielseitiges korrosionsbest\u00e4ndiges Stahlpulver, das sich ideal f\u00fcr die generative Fertigung eignet.<\/p>\n

Eigenschaften von 300M Edelstahlpulver<\/h2>\n

300M Edelstahl bietet eine hervorragende Kombination aus hoher Festigkeit und guter Duktilit\u00e4t sowie hervorragender Korrosionsbest\u00e4ndigkeit. Einige wichtige Eigenschaften sind nachfolgend aufgef\u00fchrt:<\/p>\n

Eigenschaften von 300M Edelstahlpulver<\/strong><\/p>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Immobilie<\/strong><\/th>\nWert<\/strong><\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Dichte<\/td>\n7,9 g \/ cm\u00b3<\/td>\n<\/tr>\n
Schmelzpunkt<\/td>\n1370 \u00b0C (2500 \u00b0F)<\/td>\n<\/tr>\n
W\u00e4rmeleitf\u00e4higkeit<\/td>\n12 W\/m-K<\/td>\n<\/tr>\n
Elektrischer Widerstand<\/td>\n72 \u00c3\u00d7\u00b4\u00ce-cm<\/td>\n<\/tr>\n
E-Modul<\/td>\n200 GPa<\/td>\n<\/tr>\n
Poissonzahl<\/td>\n0.29<\/td>\n<\/tr>\n
Zugfestigkeit<\/td>\n165 ksi (1140 MPa)<\/td>\n<\/tr>\n
Streckgrenze<\/td>\n140 ksi (965 MPa)<\/td>\n<\/tr>\n
Verl\u00e4ngerung<\/td>\n35%<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

Die austenitische Struktur verleiht 300M im Vergleich zu martensitischen G\u00fcten eine verbesserte Z\u00e4higkeit und Duktilit\u00e4t. Sie macht den Stahl au\u00dferdem nicht magnetisch. Das Material hat eine gute Festigkeit bis zu 600 \u00b0C und kann bei kryogenen Temperaturen eingesetzt werden. Die Korrosionsbest\u00e4ndigkeit ist vergleichbar mit G\u00fcte 316L. Die Verschlei\u00dffestigkeit ist geringer als bei martensitischen G\u00fcten, die Zerspanbarkeit ist jedoch ausgezeichnet.<\/p>\n

Insgesamt bietet 300M eine au\u00dfergew\u00f6hnliche Balance aus Festigkeit, Duktilit\u00e4t, Bruchz\u00e4higkeit und Korrosionsbest\u00e4ndigkeit, wodurch das Material sich f\u00fcr anspruchsvolle additive Fertigungsanwendungen in verschiedenen Branchen wie Luftfahrt, chemische Verarbeitung, \u00d6l und Gas usw. eignet.<\/p>\n

Anwendungen von 300M-Edelstahlpulver<\/h2>\n

Einige typische Verwendungen und Anwendungen von 300M-Edelstahlpulver beinhalten:<\/p>\n

Anwendungen von 300M-Edelstahlpulver<\/strong><\/p>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Industrie<\/strong><\/th>\nAllgemeine Anwendungen<\/strong><\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Luft- und Raumfahrt<\/td>\nMotorenbauteile, Strukturbauteile, Fahrwerkkomponenten<\/td>\n<\/tr>\n
Automotive<\/td>\nVentilgeh\u00e4use, Pumpenteile, Turboladerkomponenten<\/td>\n<\/tr>\n
Medizinisch<\/td>\nImplantate, Prothesen, chirurgische Instrumente<\/td>\n<\/tr>\n
Chemikalien<\/td>\nPumpen, Ventile, Rohrverbindungsst\u00fccke<\/td>\n<\/tr>\n
\u00d6l- und Gasindustrie<\/td>\nBohrlochger\u00e4te, Bohrlochausr\u00fcstungsteile, Offshore-Komponenten<\/td>\n<\/tr>\n
Industrie<\/td>\nLebensmittelverarbeitungsger\u00e4te, Pressplatten, Gesenke und Formen<\/td>\n<\/tr>\n
Verbraucher<\/td>\nUhrengeh\u00e4use, Schmuck, dekorative Kunstgegenst\u00e4nde<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

Die hervorragende Korrosionsbest\u00e4ndigkeit erm\u00f6glicht es dem Typ 300M, rauen Betriebsumgebungen in Branchen wie \u00d6l & Gas, chemische Verarbeitung, Verschmutzungskontrolle usw. standzuhalten, in denen Teile S\u00e4uren, Alkalien, Salzen oder Chloriden ausgesetzt sind.<\/p>\n

In Luftfahrtanwendungen bietet es eine hohe Festigkeit f\u00fcr eine Gewichtsreduzierung in Kombination mit guter Kriech- und Erm\u00fcdungsfestigkeit bei erh\u00f6hten Temperaturen. Die austenitische Struktur bietet eine ausgezeichnete Bruchz\u00e4higkeit.<\/p>\n

Bei medizinischen Anwendungen wie Implantaten und chirurgischen Instrumenten sind die gute Biokompatibilit\u00e4t und hohe Festigkeit von 300M-Edelstahl von Vorteil. Bei Konsumg\u00fctern erm\u00f6glichen das attraktive Erscheinungsbild und die Spiegelpoliturf\u00e4higkeit dekorative Anwendungen.<\/p>\n

Die additive Fertigung erm\u00f6glicht die Herstellung von Komponenten mit komplexen Geometrien und inneren Merkmalen, die mit konventionellen Fertigungswegen nicht m\u00f6glich sind. Dies erweitert die Designfreiheit und den Anwendungsbereich f\u00fcr 300M-Edelstahlpulver.<\/p>\n

Technische Daten von 300M-Edelstahlpulver<\/h2>\n

300M-Pulver ist im Handel in verschiedenen Gr\u00f6\u00dfenbereichen, Morphologien und Mischungen erh\u00e4ltlich, die auf verschiedene additive Fertigungsverfahren zugeschnitten sind. Einige wichtige Spezifikationen sind nachstehend aufgef\u00fchrt:<\/p>\n

Technische Daten von 300M-Edelstahlpulver<\/strong><\/p>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Parameter<\/strong><\/th>\nTypische Werte<\/strong><\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Partikelform<\/td>\nSph\u00e4risch, Satellit, unregelm\u00e4\u00dfig<\/td>\n<\/tr>\n
Teilchengr\u00f6sse<\/td>\n15-45 \u00b5m, 15-53 \u00b5m, 53-150 \u00b5m<\/td>\n<\/tr>\n
Anscheindichte<\/td>\n2,5-4,5 g\/cm3<\/td>\n<\/tr>\n
Sch\u00fcttdichte<\/td>\n3,5-4,5 g\/cm3<\/td>\n<\/tr>\n
Durchflussrate<\/td>\n15\u201325 s \/ 50 g<\/td>\n<\/tr>\n
Kohlenstoffgehalt<\/td>\n< 0,05 Gew%<\/td>\n<\/tr>\n
Sauerstoffgehalt<\/td>\n< 0,15 Gew.-%<\/td>\n<\/tr>\n
Stickstoffgehalt<\/td>\n0,10\u20130,16 Gew.-%<\/td>\n<\/tr>\n
Wasserstoffgehalt<\/td>\n< 0,0015 Gew.-%<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n
    \n
  • Kugelpulver verteilen sich leicht und haben eine gute Flie\u00dff\u00e4higkeit f\u00fcr eine gleichm\u00e4\u00dfige Schichtablagerung. Sie sind ideal f\u00fcr SLS\/DMLS-Verfahren.<\/li>\n
  • Unregelm\u00e4\u00dfige und Satellitenmorphologien bieten eine bessere Packungsdichte f\u00fcr Binderstrahlen.<\/li>\n
  • Geringere Partikelgr\u00f6\u00dfen (~20 \u00c3\u00d7m) werden f\u00fcr eine bessere Aufl\u00f6sung und Oberfl\u00e4chenbeschaffenheit bevorzugt.<\/li>\n
  • Gr\u00f6\u00dfere Gr\u00f6\u00dfen (~45-150 \u00c3x\u201cm) verbessern den Pulverfluss und reduzieren die Verklemmung des Recoaters.<\/li>\n<\/ul>\n

    - die Chemie insbesondere interstitieller Elemente wie C, N, O, H wird gesteuert, um Verdampfungs- und Porosit\u00e4tsprobleme beim Drucken zu vermeiden.<\/p>\n

    Gase wie Stickstoff und Argon k\u00f6nnen w\u00e4hrend der Zerst\u00e4ubung verwendet werden, um Oxidation und Wasserstoffaufnahme zu minimieren. Legierungselemente werden angepasst, um die w\u00e4hrend der Verarbeitung auftretenden Dampfeinbu\u00dfen auszugleichen.<\/p>\n

    300M Edelstahlpulverlieferanten<\/h2>\n

    300M-Pulver wird von mehreren f\u00fchrenden Anbietern von Materialien f\u00fcr die additive Metallbearbeitung angeboten:<\/p>\n

    300M Edelstahlpulverlieferanten<\/strong><\/p>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
    Unternehmen<\/strong><\/th>\nMarkennamen<\/strong><\/th>\nVerf\u00fcgbare Partikelgr\u00f6\u00dfen<\/strong><\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
    Sandvik<\/td>\nOsprey 300M<\/td>\n15\u201345 \u00b5m, 53\u2013150 \u00b5m<\/td>\n<\/tr>\n
    Carpenter Additive<\/td>\n300M-18, 300M-28<\/td>\n15\u201353 \u03bcm<\/td>\n<\/tr>\n
    Praxair<\/td>\nTruForm 300M<\/td>\n15\u201345 \u00b5m<\/td>\n<\/tr>\n
    SLM Solutions<\/td>\n300 Mio.<\/td>\n15\u201345 \u00b5m<\/td>\n<\/tr>\n
    EOS<\/td>\nStainlessSteel 300M<\/td>\n20-50 \u00c3x m<\/td>\n<\/tr>\n
    LPW Technologie<\/td>\nLF300M<\/td>\n15\u201345 \u00b5m<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

    Die gr\u00f6\u00dften Pulverproduzenten nutzen Gaszerst\u00e4ubung, um kugelf\u00f6rmiges 300M-Pulver herzustellen, das f\u00fcr Laserverfahren zur Pulverbettfusion wie selektives Laserschmelzen (SLM) und direktes Metall-Lasersintern (DMLS) geeignet ist.<\/p>\n

    Andere Nischenanbieter bieten wasser- und plasmaverspr\u00fchtes 300M Pulver mit unregelm\u00e4\u00dfigeren Morphologien zu geringeren Kosten an. Diese sind auf Binder-Jetting-Anwendungen ausgerichtet.<\/p>\n

    Insgesamt sind vom weltweiten Metall-AM-Materiallieferanten 300 M Pulver sofort verf\u00fcgbar und gew\u00e4hrleisten eine zuverl\u00e4ssige Lieferkette f\u00fcr Endverbraucher.<\/p>\n

    Kosten f\u00fcr Edelstahlpulver 300M<\/h2>\n

    300M-Pulver ist aufgrund seiner speziellen Zusammensetzung mit hohem Nickel-, Chrom- und Molybd\u00e4ngehalt teurer als \u00fcblichere Qualit\u00e4ten wie 316L-Edelstahl. Nachfolgend sind einige typische Preisspannen aufgef\u00fchrt:<\/p>\n

    Kosten f\u00fcr Edelstahlpulver 300M<\/strong><\/p>\n\n\n\n\n\n\n
    Pulverg\u00fctemerkmal<\/strong><\/th>\nMorphologie<\/strong><\/th>\nPreisspanne<\/strong><\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
    300M bereits legiert<\/td>\nSph\u00e4risch<\/td>\n60-100 \u20ac pro kg<\/td>\n<\/tr>\n
    300M wasservernebelt<\/td>\nUnregelm\u00e4\u00dfig<\/td>\n30-60 $ pro kg<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n
      \n
    • Von Gaszerst\u00e4ubung hergestellte vorlegierte Kugelpulver sind aufgrund h\u00f6herer Produktionskosten und besserer Qualit\u00e4t teurer.<\/li>\n
    • Wasser- oder plasma-zerst\u00e4ubte, unregelm\u00e4\u00dfige Pulver sind preiswerter, haben aber einen h\u00f6heren Sauerstoffgehalt.<\/li>\n
    • Gr\u00f6\u00dfere Teilchen (>45 \u00c3\u00b5m) haben aufgrund h\u00f6herer Ausbeute w\u00e4hrend der Herstellung niedrigere Preise.<\/li>\n
    • Kleinere Mengen und kundenspezifische Mischungen sind teurer. Bei Gro\u00dfbestellungen k\u00f6nnen bessere Preise ausgehandelt werden.<\/li>\n
    • Gemischte Elementpulver k\u00f6nnen zwar Kosteneinsparungen mit sich bringen, haben jedoch eine geringere Leistung als Vorlegierungen.<\/li>\n
    • Recycling-Pulver sind etwa 20-30 % g\u00fcnstiger, haben jedoch nur eine begrenzte Wiederverwendbarkeit.<\/li>\n<\/ul>\n

      Insgesamt 300 M Pulver kostet 30-100 \u20ac pro kg, je nach G\u00fctegrad, Qualit\u00e4t, Morphologie, Gr\u00f6\u00dfenbereichen, Bestellvolumen und Lieferantenpreis. Die Kosten sinken mit zunehmendem Wettbewerb und Fortschritten in der Zerst\u00e4ubungstechnologie.<\/p>\n

      Handhabung von 300M-Edelstahlpulver<\/h2>\n

      300M-Pulver muss sorgf\u00e4ltig behandelt werden, um Verunreinigung oder Vermischung mit anderen Stoffen zu vermeiden. Nachstehend sind einige Richtlinien angef\u00fchrt:<\/p>\n

      Handhabung von 300M-Edelstahlpulver<\/strong><\/p>\n

        \n
      • Geschlossene Beh\u00e4lter an einem trockenen, inerten Ort lagern, um Oxidation und Feuchtigkeitsaufnahme zu verhindern<\/li>\n
      • \u00d6ffnen Sie Beh\u00e4lter in Handschuhk\u00e4sten, die mit Argon gef\u00fcllt sind, um Lufteinwirkung zu verhindern<\/li>\n
      • Verwenden Sie nur Werkzeuge und Beh\u00e4lter f\u00fcr 300 M, um Kreuzkontaminationen zu vermeiden<\/li>\n
      • Vermeiden Sie den Kontakt mit Eisen oder Kohlenstoff, um eine Ver\u00e4nderung der Zusammensetzung zu verhindern.<\/li>\n
      • Messen Sie das Pulvergewicht vor der Wiederverwendung genau, um die Mischungsverh\u00e4ltnisse zu kontrollieren<\/li>\n
      • Die Pulver vor der Wiederverwendung sieben, um Agglomerate aufzul\u00f6sen und grobe Partikel zu entfernen<\/li>\n
      • Geben Sie Pulver nicht direkt zur\u00fcck in den Hauptbeh\u00e4lter, um das Mischen von neuem und gebrauchtem Pulver zu verhindern.<\/li>\n
      • Reinigungsmittel gr\u00fcndlich zwischen den einzelnen Chargen austauschen, um Kreuzkontaminationen zu verhindern.<\/li>\n<\/ul>\n

        Um eine Pulverzusammensetzung, Morphologie, Flie\u00dff\u00e4higkeit und Wiederverwendungseigenschaften aufrechtzuerhalten, ist eine sachgerechte Handhabung und Lagerung unerl\u00e4sslich. Verunreinigungen k\u00f6nnen sich negativ auf Materialeigenschaften auswirken oder Druckfehler verursachen.<\/p>\n

        Lagerung von 300M Edelstahlpulver<\/h2>\n

        300M Pulver sollte unter den folgenden Bedingungen gelagert werden:<\/p>\n

        Lagerung von 300M Edelstahlpulver<\/strong><\/p>\n

          \n
        • In verschlossenen Originalbeh\u00e4ltern aufbewahren, bis zur Verwendung<\/li>\n
        • Verwenden Sie f\u00fcr die Langzeitlagerung Inertgasverschl\u00fcsse oder Vakuumverpackungen<\/li>\n
        • K\u00fchl und trocken und vor Sonne gesch\u00fctzt lagern<\/li>\n
        • Ideale Lagertemperaturen liegen zwischen 10-25\u00a1\u00abC<\/li>\n
        • Vermeiden Sie Temperaturschwankungen und Feuchtigkeit, die Kondensation verursachen k\u00f6nnen<\/li>\n
        • Bewahren Sie beim \u00d6ffnen von Beh\u00e4ltern Trockenbeutel zur Absorbierung von Feuchtigkeit auf<\/li>\n
        • Die Lagerdauer f\u00fcr vorlegierte Pulver auf 6 bis 12 Monate begrenzen, um Oxidation zu vermeiden<\/li>\n
        • Rotieren Sie den Lagerbestand mit dem First-in-First-out-Verfahren (FIFO)<\/li>\n<\/ul>\n

          Eine ordnungsgem\u00e4\u00dfe Lagerung ist entscheidend, um den Abbau von Pulver durch Feuchtigkeit, Sauerstoff oder andere Umweltfaktoren im Laufe der Zeit zu verhindern. Befolgen Sie die Empfehlungen des Herstellers f\u00fcr eine maximale Haltbarkeit.<\/p>\n

          300M Edelstahlpulver Sicherheit<\/h2>\n

          Bei 300M-Pulver sind \u00e4hnliche Handhabungshinweise zu beachten wie bei anderen feinen Edelmetallpulvern:<\/p>\n

          300M Edelstahlpulver Sicherheit<\/strong><\/p>\n

            \n
          • Tragen Sie bei der Handhabung passende PSA \u2013 Handschuhe, Atemschutzger\u00e4te und Augenschutz<\/li>\n
          • Staubbildung vermeiden - Bel\u00fcftung und Schutzmasken verwenden<\/li>\n
          • Vermeiden Sie Hautkontakt, um Sensibilisierung zu verhindern \u2013 verwenden Sie Handschuhe<\/li>\n
          • Verwenden Sie funkensichere Werkzeuge und Absaugsysteme, die f\u00fcr brennbaren Staub konzipiert sind<\/li>\n
          • Schutzhandschuhe mit inerten Gasen bieten Schutz bei der Handhabung<\/li>\n
          • Explosionsgesch\u00fctzte Beleuchtung und elektrische Ausr\u00fcstung werden empfohlen.<\/li>\n
          • Folgen Sie den Anweisungen des Sicherheitsdatenblatts und tragen Sie die w\u00e4hrend der Verarbeitung vorgeschriebene PSA<\/li>\n
          • Achten Sie auf Sauberkeit, um Partikelansammlungen zu vermeiden und Risiken zu minimieren<\/li>\n
          • Verwenden Sie Staubsammelsysteme und Hausordnung, um die Gefahr durch brennbaren Staub zu senken<\/li>\n<\/ul>\n

            Fein verteilte Pulver bergen Risiken wie Sensibilisierung durch l\u00e4ngere Einwirkung und Explosionsgefahr durch Staubansammlungen. Aufkl\u00e4rung, Schulung und sichere Praktiken sind unerl\u00e4sslich.<\/p>\n

            300M Edelstahlpulverdruck<\/h2>\n

            300M erfordert optimierte, auf die Legierung zugeschnittene Druckparameter:<\/p>\n

            300M Edelstahl Druckparameter<\/strong><\/p>\n

              \n
            • Laserleistung\/Energiedichte: 150\u2013220 W, 50\u201390 J\/mm3<\/li>\n
            • Scangeschwindigkeiten: 600-1200 mm\/s<\/li>\n
            • Schl\u00fcpfraster: 80-120 \u00c3\u00d7m<\/li>\n
            • Schichtdicke: 20-50 \u00c3\u00d7m<\/li>\n
            • Argon-Gegenstrom ist Stickstoff vorzuziehen<\/li>\n
            • Ein Sauerstoffniveau von unter 1000 ppm verhindert eine Oxidation<\/li>\n
            • Vorw\u00e4rmen auf 80-150\u00b0C reduziert Eigenspannungen<\/li>\n
            • Stressabbauende W\u00e4rmebehandlungen zur Verhinderung von Rissen unerl\u00e4sslich<\/li>\n<\/ul>\n

              Wichtige \u00dcberlegungen umfassen die Minimierung von W\u00e4rmespannungen und das Vermeiden von Problemen mit Hei\u00dfrissen, um hochdichte Drucke zu erzielen. F\u00fcr die Optimierung spezieller Druckermodelle ist ein gewisses Ma\u00df an Anpassung der Parameter erforderlich.<\/p>\n

              300M Edelstahlpulver-Nachbearbeitung<\/h2>\n

              Typische Nachbearbeitungsmethoden f\u00fcr 300-M-Teile sind:<\/p>\n

              Nachbearbeitung von 300M-Edelstahlkomponenten<\/strong><\/p>\n

                \n
              • Entfernen Sie die St\u00fctze mit Drahterodieren oder Sandstrahlen<\/li>\n
              • Verspannungsabbau bei 1065-1120\u00b0C f\u00fcr 1-2 Stunden zur Vermeidung von Rissen<\/li>\n
              • Hei\u00dfisostatisches Pressen (HIP) zur Beseitigung interner Hohlr\u00e4ume und Verbesserung der Erm\u00fcdungsfestigkeit<\/li>\n
              • W\u00e4rmebehandlung bei 900-950 \u00b0C zur H\u00e4rte-\/ Festigkeitseinstellung<\/li>\n
              • Schleifen, Sandstrahlen, Schleifen, Polieren zur Verbesserung der Oberfl\u00e4chenbeschaffenheit<\/li>\n
              • Passivieren in Salpeters\u00e4ure zum Entfernen von Anlauffarben und Verbesserung der Korrosionsbest\u00e4ndigkeit<\/li>\n
              • Kugelstrahlen zur Herbeif\u00fchrung von Druckeigenspannungen und Verbesserung der Lebensdauer im Dauerbetrieb<\/li>\n
              • Beschichtungen wie PVD, CVD k\u00f6nnen Verschlei\u00df-\/Korrosionsbest\u00e4ndigkeit oder einzigartige Erscheinungsbilder verleihen<\/li>\n<\/ul>\n

                Mehrstufiges Finishing ist oft notwendig, um die gew\u00fcnschten Materialeigenschaften, Ma\u00dfhaltigkeit, Oberfl\u00e4chenqualit\u00e4t und \u00c4sthetik zu erreichen. Der Prozess h\u00e4ngt von den Anwendungsanforderungen ab.<\/p>\n

                300M Edelstahl-Pulver-Qualit\u00e4tskontrolle<\/h2>\n

                Ausgiebige Tests sollten durchgef\u00fchrt werden, um die Qualit\u00e4t von Pulver und gedrucktem Teil sicherzustellen:<\/p>\n

                300M Edelstahl-Pulver-Test<\/strong><\/p>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
                Test<\/strong><\/th>\nDetails<\/strong><\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
                Chemische Analyse<\/td>\nICP-OES, ICP-MS, Nasschemie, Funken-OES<\/td>\n<\/tr>\n
                Korngr\u00f6\u00dfenverteilung<\/td>\nLaserbeugung, Siebanalyse<\/td>\n<\/tr>\n
                Morphologie<\/td>\nSEM-Bildgebung, Mikroskopie<\/td>\n<\/tr>\n
                Pulverdichte<\/td>\nScott-Volumenmesser, Hall-Durchflussmesser<\/td>\n<\/tr>\n
                Durchflussrate<\/td>\nHallen-Durchflussmessger\u00e4t<\/td>\n<\/tr>\n
                Feuchtigkeitsanalyse<\/td>\nThermogravimetrische Analyse<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

                300M Edelstahl Teilpr\u00fcfungen<\/strong><\/p>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
                Test<\/strong><\/th>\nDetails<\/strong><\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
                Dichte<\/td>\nArchimedes: Pyknometrie<\/td>\n<\/tr>\n
                Oberfl\u00e4chenrauhigkeit<\/td>\nProfilometer, Interferometrie<\/td>\n<\/tr>\n
                H\u00e4rte<\/td>\nRockwell, Vickers, Brinell<\/td>\n<\/tr>\n
                Zugfestigkeit<\/td>\nASTM E8<\/td>\n<\/tr>\n
                Mikrostruktur<\/td>\nLichtmikroskopie, Bildanalyse<\/td>\n<\/tr>\n
                Schichtenverklebung<\/td>\nElektronenmikroskopie, Eindringpr\u00fcfung mit Farbstoffen<\/td>\n<\/tr>\n
                Porosit\u00e4t<\/td>\nR\u00f6ntgentomographie, Bildanalyse<\/td>\n<\/tr>\n
                Oberfl\u00e4chenfehler<\/td>\nEindringpr\u00fcfung, Materialpr\u00fcfung<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

                Umfassende Pr\u00fcfung gem\u00e4\u00df Industriestandards gew\u00e4hrleistet eine konsistente Pulverqualit\u00e4t und die Leistung gedruckter Teile. Sie minimiert Defekte und verhindert Teileausf\u00e4lle im Betrieb.<\/p>\n

                Vorteile von 300M Edelstahlpulver<\/h2>\n

                Zu den Vorteilen der Verwendung von 300M-Pulver f\u00fcr die additive Fertigung geh\u00f6ren:<\/p>\n

                  \n
                • Hervorragende Korrosionsbest\u00e4ndigkeit, vergleichbar mit Edelstahl 316L<\/li>\n
                • Hohe Festigkeit mit guter Duktilit\u00e4t und Bruchz\u00e4higkeit<\/li>\n
                • Kann leicht durch Laserpulverbettschmelzen, Binderstrahldruck usw. verarbeitet werden.<\/li>\n
                • Gute Ma\u00dfhaltigkeit und Oberfl\u00e4cheng\u00fcte in gedruckten Teilen<\/li>\n
                • Funktioniert gut bei rauen Umweltbedingungen und erh\u00f6hten Temperaturen<\/li>\n
                • Erm\u00f6glicht komplexe Geometrien, die mit konventionellen Methoden nicht m\u00f6glich sind<\/li>\n
                • Teile k\u00f6nnen w\u00e4rmebehandelt werden, um Eigenschaften wie H\u00e4rte, Festigkeit etc. anzupassen.<\/li>\n
                • Bietet Designflexibilit\u00e4t, die nicht durch typische Herstellungseinschr\u00e4nkungen begrenzt ist<\/li>\n
                • Sichert Material, Energie und Kosten im Vergleich zu subtraktiven Methoden<\/li>\n
                • Weitgehend verf\u00fcgbar \u00fcber f\u00fchrende Lieferanten, um eine zuverl\u00e4ssige Materialversorgung sicherzustellen<\/li>\n<\/ul>\n

                  Die Kombination aus herausragenden Materialeigenschaften, fortgeschrittener Herstellbarkeit und Anpassbarkeit macht 300M zu einer idealen Legierung f\u00fcr AM-Komponenten, die in der Branche erfolgskritisch sind.<\/p>\n

                  Einschr\u00e4nkungen von 300M Edelstahlpulver<\/h2>\n

                  300M hat ebenfalls einige Einschr\u00e4nkungen zu beachten:<\/p>\n

                    \n
                  • Teurer als herk\u00f6mmliche Legierungen wie rostfreier Stahl 316L oder 17-4PH<\/li>\n
                  • Erfordert optimierte Verarbeitungsparameter, die auf die Legierung zugeschnitten sind<\/li>\n
                  • Empfindlich gegen\u00fcber Verschmutzung aufgrund von falscher Pulverbehandlung<\/li>\n
                  • Notwendigkeit des Hei\u00dfisostatischen Pressens (HIP), um innere Hohlr\u00e4ume zu beseitigen<\/li>\n
                  • Geringere Verschlei\u00dffestigkeit im Vergleich zu Pulvern aus martensitischem Edelstahl<\/li>\n
                  • Erfordert Nachbearbeitungs- und Schlussbearbeitungsvorg\u00e4nge<\/li>\n
                  • Hohe thermische Belastungen k\u00f6nnen Rissbildung verursachen; W\u00e4rmebehandlung unumg\u00e4nglich<\/li>\n
                  • Oxidation und Stickstoffaufnahme k\u00f6nnen w\u00e4hrend der Verarbeitung stattfinden<\/li>\n
                  • Einige Teile erfordern m\u00f6glicherweise St\u00fctzen, um Verformungen w\u00e4hrend des Druckvorgangs zu vermeiden<\/li>\n
                  • Begrenzte Anzahl von Anbietern im Vergleich zu g\u00e4ngigeren Legierungen<\/li>\n<\/ul>\n

                    Die aufw\u00e4ndige Zusammensetzung, die hohen Kosten und die Notwendigkeit kontrollierter Verarbeitungsbedingungen schr\u00e4nken ihre Verwendung auf kritische Anwendungen ein, in denen die Leistung die h\u00f6heren Kosten rechtfertigt.<\/p>\n

                    300M vs 316L vs 17-4PH Edelstahlpulver<\/h2>\n

                    Wie schl\u00e4gt sich 300M im Vergleich zu anderen beliebten Edelstahlpulvern wie 316L und 17-4PH?<\/p>\n

                    Vergleich von rostfreien Stahlpulvern<\/strong><\/p>\n\n\n\n\n\n\n\n
                    Legierung<\/strong><\/th>\nKomposition<\/strong><\/th>\nMerkmale<\/strong><\/th>\nANWENDUNGEN<\/strong><\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
                    300 Mio.<\/td>\nHoher Ni-, Cr-, Mo-Gehalt<\/td>\nAusgezeichnete Korrosionsbest\u00e4ndigkeit, gute Duktilit\u00e4t und Z\u00e4higkeit, hohe Festigkeit bis 600 \u00b0C<\/td>\nLuft- und Raumfahrt, \u00d6l- und Gasindustrie, Chemie, Hochtemperaturanwendungen<\/td>\n<\/tr>\n
                    316L<\/td>\nMittel Ni, Cr<\/td>\nHervorragende Korrosionsbest\u00e4ndigkeit, gut schwei\u00dfbar, gute Biokompatibilit\u00e4t<\/td>\nSchiffszubeh\u00f6r, medizinische Implantate, Verarbeitung von Lebensmitteln<\/td>\n<\/tr>\n
                    17-4PH<\/td>\nMittlere Menge von Ni, CR + Cu<\/td>\nHart und fest, korrosionsbest\u00e4ndig, w\u00e4rmebehandelbar<\/td>\nLuft- und Raumfahrt, Werkzeugbau, Kfz, Kunststoffformen<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

                    300M bietet die beste Kombination aus Korrosionsbest\u00e4ndigkeit und praktischer Festigkeit bei hohen Temperaturen. 17-4PH wird f\u00fcr Anwendungen bevorzugt<\/p>\n

                    Edelstahlpulver 300M ist ein Spezialmaterial, das in der Pulvermetallurgie und der additiven Fertigung verwendet wird. Dieser hochlegierte austenitische Edelstahl weist ausgezeichnete Korrosionsbest\u00e4ndigkeit und Festigkeitseigenschaften auf.<\/p>\n

                    300M-Pulver kann zur Herstellung komplexer Metallkomponenten mithilfe fortschrittlicher Fertigungstechniken wie selektives Lasersintern (SLS), direktes Metalllasersintern (DMLS) und Binderstrahlverfahren verwendet werden. Die feinen kugelf\u00f6rmigen Pulver streuen leicht und sintern gleichm\u00e4\u00dfig, wodurch dichte Teile entstehen.<\/p>\n

                    Hier sind weitere Inhalte, die den Vergleich zwischen 300M, 316L und 17-4PH-Edelstahlpulvern fortsetzen:<\/p>\n

                    Detaillierter Vergleich<\/strong><\/p>\n

                      \n
                    • 300M hat eine h\u00f6here Zugfestigkeit als 316L und eine geringere Duktilit\u00e4t. Es beh\u00e4lt eine Festigkeit bis 600 \u00b0 C besser als 316L bei.<\/li>\n
                    • 316L hat die beste Allround-Korrosionsbest\u00e4ndigkeit, gefolgt von 300M und 17-4PH. 300M widersteht Lochfra\u00df und Spaltkorrosion besser als 316L.<\/li>\n
                    • 17-4PH erreicht nach der W\u00e4rmebehandlung die h\u00f6chste H\u00e4rte, hat aber eine geringere Z\u00e4higkeit als 300M und 316L.<\/li>\n
                    • 300M hat einen h\u00f6heren Nickelanteil als 316L und 17-4PH, was die Korrosionsbest\u00e4ndigkeit verbessert. 17-4PH enth\u00e4lt Kupfer zur Ausscheidungsh\u00e4rtung.<\/li>\n
                    • 300M wird in speziellen Anwendungen verwendet, die Festigkeit bei hohen Temperaturen erfordern, wie z. B. Luft- und Raumfahrtkomponenten. 316L wird in korrosiven Umgebungen in allen Branchen h\u00e4ufig verwendet, in denen keine hohe Festigkeit erforderlich ist.<\/li>\n
                    • 17-4PH eignet sich f\u00fcr Anwendungen, die eine hohe H\u00e4rte erfordern wie z.B. Formen, Werkzeuge und verschlei\u00dffeste Teile f\u00fcr den Einsatz in der Automobilindustrie.<\/li>\n
                    • 300M- und 17-4PH-Pulver sind teuerer als das g\u00e4ngige 316L-Pulver. 17-4PH l\u00e4sst sich relativ einfacher per Lasersintern verarbeiten als 300M.<\/li>\n
                    • Alle drei sind leicht schwei\u00dfbare G\u00fcten im gegl\u00fchten\/gel\u00f6st-gegl\u00fchten Zustand. 17-4PH erfordert nach dem Schwei\u00dfen ein Alterungsverfahren, um die Eigenschaften wiederherzustellen.<\/li>\n
                    • 300M ben\u00f6tigt nach dem Druck eine Spannungsarmgl\u00fchung, um Rissebildung zu verhindern. 17-4PH wird typischerweise nach dem Aufbau einer H900-W\u00e4rmebehandlung unterzogen, um optimale Eigenschaften zu erzielen.<\/li>\n<\/ul>\n

                      Zusammengefasst f\u00fcllt 300M die L\u00fccke zwischen der allgemeinen Korrosionsbest\u00e4ndigkeit von 316L und hoher Festigkeit\/H\u00e4rte des martensitischen 17-4PH. Es bietet die besten Eigenschaften bei erh\u00f6hter Temperatur, die f\u00fcr Luft- und Raumfahrtanwendungen entscheidend sind.<\/p>\n

                      Fragen zu Edelstahlpulver 300M<\/h2>\n

                      Hier finden Sie einige h\u00e4ufig gestellte Fragen zu 300M-Edelstahlpulver:<\/p>\n

                      FAQs zum 300M-Edelstahlpulver<\/strong><\/p>\n

                      Q: Welche Teilchengr\u00f6\u00dfe eignet sich am besten zum Drucken von 300M Edelstahl?<\/strong><\/p>\n

                      A: 15-45 Mikrometer werden f\u00fcr SLM\/DMLS empfohlen. Gr\u00f6\u00dfere Gr\u00f6\u00dfen von 45-100 Mikrometer verbessern die Flie\u00dff\u00e4higkeit, reduzieren jedoch die Aufl\u00f6sung.<\/p>\n

                      Q: Welche Dichte wird in der Regel von 300M-Teilen erreicht, die mittels Laser-Pulverbettschmelzen gedruckt werden?<\/strong><\/p>\n

                      A: Eine gedruckte Dichte von \u00fcber 99 % ist bei optimierten Parametern erzielbar. HIP hilft bei der Beseitigung innerer Hohlr\u00e4ume.<\/p>\n

                      F: Welche typische Oberfl\u00e4chenrauigkeit haben 300M-Teile nach dem Druck?<\/strong><\/p>\n

                      A: Eine Oberfl\u00e4chenrauheit von etwa 10\u201315 Mikrometer Ra ist typisch, die durch Polieren auf unter 1 Mikrometer reduziert werden kann.<\/p>\n

                      Q: Erfordert 300M irgendwelche W\u00e4rmebehandlung nach der Bearbeitung?<\/strong><\/p>\n

                      A: Ja, empfohlene Spannungsarmgl\u00fchung bei 1065-1120\u00a1\u00abC, um Rissbildung zu vermeiden, gefolgt von einer Abk\u00fchlung bei <50\u00a1\u00abC\/Std.<\/p>\n

                      F: Welche klassischen Anwendungsbereiche gibt es f\u00fcr mit Binder-Jetting gedruckte 300M-Teile?<\/strong><\/p>\n

                      A: Werkzeugkomponenten, Spannvorrichtungen, Vorrichtungen, Kunststoffspritzgussformen sind \u00fcbliche Anwendungen, die von der H\u00e4rte und Korrosionsbest\u00e4ndigkeit profitieren.<\/p>\n

                      F: Wie sollte unbenutztes 300M-Pulver f\u00fcr eine sp\u00e4tere Wiederverwendung aufbewahrt werden?<\/strong><\/p>\n

                      A: In einem trockenen und inerten, verschlossenen Beh\u00e4lter bei 10-25\u00a1\u00abC f\u00fcr bis zu 1 Jahr lagern. Vor Verunreinigungen durch Eisen sch\u00fctzen.<\/p>\n

                      F: K\u00f6nnen Sie 300M w\u00e4rmebehandeln, um seine H\u00e4rte zu erh\u00f6hen?<\/strong><\/p>\n

                      A: Ja, das Altern bei 900-950 \u00b0C kann die H\u00e4rte auf bis zu 38 HRC erh\u00f6hen, \u00e4hnlich wie bei Ausscheidungsh\u00e4rtegraden.<\/p>\n

                      Dies beinhaltet einige der wichtigsten Fragen zu 300M Pulver. Bei weiteren speziellen Fragen k\u00f6nnen Sie sich gerne an uns wenden.<\/p>\n

                      Schlussfolgerung<\/h2>\n

                      Zusammenfassend l\u00e4sst sich sagen, dass 300M-Edelstahlpulver eine au\u00dfergew\u00f6hnliche Kombination aus hoher Festigkeit, guter Duktilit\u00e4t, exzellenten Hochtemperatureigenschaften und Korrosionsbest\u00e4ndigkeit bietet, die von anderen Legierungen un\u00fcbertroffen ist. Es ist ideal f\u00fcr kritische Komponenten aus der Luft- und Raumfahrt-, \u00d6l- und Gas- sowie Chemieindustrie, die mit den neuesten additiven Fertigungstechniken gedruckt werden.<\/p>\n

                      Sorgf\u00e4ltigeLagerung, Handhabung und Verarbeitung sind n\u00f6tig, um optimale Materialeigenschaften zu erreichen. Auch Tests und Qualit\u00e4tskontrollen sind in allen Phasen unerl\u00e4sslich. Die h\u00f6heren Kosten schr\u00e4nken seine Verwendung auf Nischenanwendungen ein, bei denen die Leistung den Preisaufschlag gegen\u00fcber herk\u00f6mmlichen Legierungen rechtfertigt.<\/p>\n

                      Durch die zunehmende Reife der AM-Technologie und zuk\u00fcnftige Kostensenkungen finden Legierungen wie 300M eine erweiterte Akzeptanz in Industrien, die von ihren einzigartigen Eigenschaften profitieren und Komponenten f\u00fcr maximale Leistung anpassen m\u00f6chten.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

                      300M hat einen hohen Nickel- und Chromgehalt, der ihm eine ausgezeichnete Korrosionsbest\u00e4ndigkeit verleiht, die mit der von Edelstahl 304 und 316 vergleichbar ist. Die Zusammensetzung wird innerhalb der unten angegebenen engen Bereiche kontrolliert: 300M Edelstahlpulver Zusammensetzung Element Zusammensetzung Bereich Kohlenstoff (C) 0,05% max Silizium (Si) 1,0% max Mangan (Mn) 2,0% max Phosphor (P) 0,03% max...<\/p>","protected":false},"featured_media":1950,"parent":0,"template":"","meta":{"_acf_changed":false,"_kad_blocks_custom_css":"","_kad_blocks_head_custom_js":"","_kad_blocks_body_custom_js":"","_kad_blocks_footer_custom_js":"","_kad_post_transparent":"","_kad_post_title":"","_kad_post_layout":"","_kad_post_sidebar_id":"","_kad_post_content_style":"","_kad_post_vertical_padding":"","_kad_post_feature":"","_kad_post_feature_position":"","_kad_post_header":false,"_kad_post_footer":false,"_kad_post_classname":""},"product-category":[119,122],"class_list":["post-3943","product","type-product","status-publish","has-post-thumbnail","hentry","product-category-3d-printing-metal-powder","product-category-iron-based-alloy-powder"],"acf":[],"taxonomy_info":{"product-category":[{"value":119,"label":"3D Printing Metal Powder"},{"value":122,"label":"Iron Based Alloy Powder"}]},"featured_image_src_large":["https:\/\/3dpmetal.com\/wp-content\/uploads\/2024\/02\/300M-Stainless-Steel-Powder.jpg",545,408,false],"author_info":[],"comment_info":"","_links":{"self":[{"href":"https:\/\/3dpmetal.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/product\/3943","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/3dpmetal.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/product"}],"about":[{"href":"https:\/\/3dpmetal.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/types\/product"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/3dpmetal.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media\/1950"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/3dpmetal.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=3943"}],"wp:term":[{"taxonomy":"product-category","embeddable":true,"href":"https:\/\/3dpmetal.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/product-category?post=3943"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}