310 Powder

Επισκόπηση της 310 σκόνης

Η σκόνη 310 είναι μια αυστένιτικη σκόνη ανοξείδωτου χάλυβα η οποία περιέχει υψηλά επίπεδα χρωμίου, νικελίου και αζώτου για ενισχυμένες μηχανικές ιδιότητες και αντοχή στη διάβρωση. Προσφέρει έναν εξαιρετικό συνδυασμό αντοχής, σκληρότητας, αντοχής και αντοχής στη φθορά.

Βασικές ιδιότητες και πλεονεκτήματα της σκόνης 310:

310 Ιδιότητες και Χαρακτηριστικά Αφράτων

Ιδιότητες	Λεπτομέρειες
Σύνθεση	Κράμα Fe-25Cr-20Ni-0.25N
Πυκνότητα	8,1 g/cc
Σχήμα σωματιδίων	Ακανόνιστο, γωνιώδες
Εύρος μεγέθους	10-150 μικρά
Φαινομενική πυκνότητα	Έως 50% πραγματικής πυκνότητας
Ρευστότητα	Μέτρια
Ισχύς	Πολύ υψηλά για σκόνη σειράς 300
Αντοχή στη φθορά	Άριστο λόγω σκλήρυνσης κατεργασίας

Η 310 σε σκόνη χρησιμοποιείται ευρέως σε εφαρμογές που απαιτούν σκληρότητα, αντοχή στη φθορά και αντοχή στη διάβρωση, όπως ανταλλακτικά βαλβίδων, άξονες, κλωβοί ρουλεμάν, συνδετήρες, χειρουργικά εργαλεία κ.λπ.

310 Σύνθεση σκόνης

Τυπική σύνθεση 310 σκόνης ανοξείδωτου χάλυβα:

310 Σύνθεση σκόνης

Στοιχείο	Ποσοστό βάρους
Σίδηρος (Fe)	Ισορροπία
Χρώμιο (Cr)	24-26%
Νικέλιο (Ni)	19-22%
Άζωτο (N)	0.2-0.4%
Άνθρακας (C)	Μέγιστο 0,25%
Πυρίτιο (Si)	Μέγ. 1,5%
Μαγγάνιο (Mn)	Ποσοστό 2%
Θείο (S)	Εως 0,03%
Φώσφορος (P)	Μέγιστο 0,045%

• Ο σίδηρος παρέχει το φερριτικό υπόστρωμα και την ολκιμότητα
• Το χρώμιο και το νικέλιο βελτιώνουν την αντίσταση στη διάβρωση
• Το άζωτο παρέχει στερεή ενίσχυση διαλύματος
• Ο άνθρακας, το πυρίτιο και το μαγγάνιο ελέγχονται ως ακαθαρσίες

Η βελτιστοποιημένη σύνθεση προσφέρει έναν εξαιρετικό συνδυασμό αντοχής, σκληρότητας, αντοχής στη διάβρωση και κόστους.

310 Φυσικές ιδιότητες σκόνης

310 Φυσικές ιδιότητες σκόνης

Ακίνητη περιουσία	Αξίες
Πυκνότητα	8,1 g/cc
Σημείο Τήξης	1370-1400¡«C
Ηλεκτρική ειδική αντίσταση	0,8 ִμ-m
Θερμική αγωγιμότητα	12 W/mK
Θερμική διαστολή	11 x 10^-6 /Κ
Μέγιστη θερμοκρασία λειτουργίας	1150¡«C

• Υψηλή πυκνότητα σε σύγκριση με τους φερριτικούς ανοξείδωτους χάλυβες
• Διατηρεί εξαιρετική αντοχή σε υψηλές θερμοκρασίες
• Αντιστάσεις μεγαλύτερες από σίδηρο ή χάλυβα άνθρακα
• Χαμηλότερη θερμική αγωγιμότητα από χάλυβα άνθρακα
• Μπορεί να αντέξει συνεχή υπηρεσία έως και 1150¡«C

Οι φυσικές του ιδιότητες καθιστούν τον 310 κατάλληλο για εφαρμογές υψηλής θερμοκρασίας, απαιτώντας σκληρότητα, αντοχή και αντοχή στη διάβρωση.

310 Μηχανικές Ιδιότητες Πούδρας

310 Μηχανικές Ιδιότητες Πούδρας

Ακίνητη περιουσία	Αξίες
Αντοχή σε εφελκυσμό	760-900 MPa
Αντοχή σε επιμήκυνση	450-550 MPa
Επέκταση	35-40%
Σκληρότητα	HRC 32-38
Αντοχή κρούσης	50-100 J
Μέτρο ελαστικότητας	190-210 GPa

• Πολύ υψηλή αντοχή για ανοξείδωτο ατσάλι σειράς 300
• Εξαιρετική σκληρότητα και αντοχή στη φθορά
• Υψηλή αντοχή και αντοχή σε κρούση
• Η αντοχή μπορεί να αυξηθεί περαιτέρω μέσω κρύας κατεργασίας
• Η ψυχρή κατεργασία επίσης αυξάνει σημαντικά τη σκληρότητα

Οι ιδιότητες παρέχουν έναν εξαιρετικό συνδυασμό αντοχής, σκληρότητας και ανθεκτικότητας που απαιτείται σε πολλές εφαρμογές ανθεκτικές στη φθορά.

310 Εφαρμογές σκόνης

Οι τυπικές εφαρμογές της σκόνης ανοξείδωτου ατσαλιού 310 περιλαμβάνουν:

310 Εφαρμογές σκόνης

Βιομηχανία	Παραδείγματα χρήσεων
Πετροχημικά	Βαλβίδες, αντλίες, άξονες
Επεξεργασία τροφίμων	Έλικες Εξώθησης, λεπίδες
Αυτοκινητοβιομηχανία	Γρανάζια, άξονες, στηρίγματα
Παραγωγή	Εργαλεία πρέσας, κλωβοί εδράνων
Ιατρική	Χειρουργικά εργαλεία, εμφυτεύματα

Ορισμένες συγκεκριμένες χρήσεις του προϊόντος:

• Στερεωτήρες υψηλής αντοχής, βίδες, περικόχλια
• Συστατικά αντλίας και βαλβίδας, όπως σφραγίσματα, άξονες
• Κοχλίες και λεπίδες εξωθητών επεξεργασίας τροφίμων
• Εργαλεία πρέσας και καλούπια υψηλής σκληρότητας
• Εξοπλισμοί ανάδευσης, πτερωτές ανθεκτικές στη φθορά

Ο εξαιρετικός συνδυασμός ιδιοτήτων του καθιστά το 310 ευρέως χρησιμοποιούμενο για εξειδικευμένες εφαρμογές σε όλους τους κλάδους.

310 Στοιχεία κόνιδας

Σχετικές προδιαγραφές και πρότυπα:

310 Πρότυπα Σκόνης

Standard	Περιγραφή
ASTM A276	Πρότυπη προδιαγραφή για ράβδους και σχήματα από ανοξείδωτο χάλυβα
ASTM A314	Πρότυπο για λυγισμένους σωλήνες και σωληνώσεις από ανοξείδωτο χάλυβα
ASME SA-479	Προδιαγραφή για σωλήνες ανοξείδωτου χάλυβα
AMS 5517	Ευαίσθητη σε διάβρωση ράβδος χάλυβα, σύρμα, σφυρήλατα
AMS 5903	Ράβδος ανοξείδωτου χάλυβα, σύρμα, σφυρήλατα με σκλήρυνση λόγω καθίζησης

Τα πρότυπα αυτά καθορίζουν:

• Όρια χημικής σύστασης του κράματος 310
• Επιτρεπτά επίπεδα ακαθαρσιών, όπως θείο, φώσφορος
• Απαιτούμενες μηχανικές ιδιότητες
• Εγκεκριμένες μέθοδοι παραγωγής
• Πρωτόκολλα δοκιμασίας συμμόρφωσης
• Σωστή συσκευασία, σήμανση και τεκμηρίωση

Η κάλυψη των απαιτήσεων πιστοποίησης διασφαλίζει την καταλληλότητα της σκόνης.

310 Μέγεθος Σωματιδίων για Πούδρα

310 Κατανομή Μεγέθους Σωματιδίων Σκόνης

Μέγεθος σωματιδίων	Χαρακτηριστικά
10-45 μικρά	Πολύ λεπτό σωματιδιακό κλάσμα για υψηλή πυκνότητα και επιφανειακό φινίρισμα
45-150 μικρά	Το κύριο μέγεθος κόκκου παρέχει καλή ρευστότητα
15-150 μικρά	Τυπική κλάση για πρέσα και σύντηξη

• Τα λεπτότερα σωματίδια επιτρέπουν μεγαλύτερη συμπύκνωση κατά τη διάρκεια της σύντηξης
• Η σκόνη χονδρότερης υφής ρέει καλύτερα και γεμίζει τις κοιλότητες της μήτρας ομοιόμορφα
• Το εύρος του μεγέθους προσαρμόζεται με βάση τις επιθυμητές ιδιότητες του τελικού εξαρτήματος
• Και οι δύο τύποι σκόνης με αεριούχο και υδαρή ψεκασμό είναι διαθέσιμες

Ο έλεγχος της διανομής μεγέθους των σωματιδίων επιτρέπει την βελτιστοποίηση της διαδικασίας κατασκευής και της απόδοσης του τελικού προϊόντος.

310 Σχετική πυκνότητα σκόνης

310 Σχετική πυκνότητα σκόνης

Φαινομενική πυκνότητα	Λεπτομέρειες
Έως 50% πραγματικής πυκνότητας	Για ακανόνιστη μορφολογία σκόνης
4,5-5,5 g/cc τυπικό	Βελτιώνεται με μεγαλύτερη πυκνότητα συσκευασίας

• Η υψηλότερη φαινομενική πυκνότητα βελτιώνει τη ροή σκόνης και τη συμπιεστότητα
• Η ακανόνιστη μορφολογία περιορίζει τη μέγιστη πυκνότητα συσκευασίας
• Αξίες έως και 60% είναι εφικτές με σφαιρικές σκόνες
• Η υψηλή φαινομενική πυκνότητα βελτιώνει την αποδοτικότητα πλήρωσης πρέσας

Η υψηλότερη φαινομενική πυκνότητα οδηγεί σε βελτιωμένη παραγωγικότητα κατασκευής και ποιότητα εξαρτήματος.

310 Μέθοδος Παραγωγής Σκονών

310 Παραγωγή σκόνης

Μέθοδος	Λεπτομέρειες
Αεριοποίηση	Το αδρανές αέριο υψηλής πίεσης διασπά τους υγροποιημένους μεταλλικούς ρευστους σε λεπτές σταγόνες
Ατομοποίηση νερού	Ο πίδακας νερού υπό υψηλή πίεση σπάει το μέταλλο σε λεπτά σωματίδια
Τήξη με επαγωγή σε κενό	Υλικά εισόδου υψηλής καθαρότητας τήκονται υπό κενό
Πολλαπλή ξανατήξη	Βελτιώνει τον χημικό ομογενοποίησης
Κοσκίνισμα	Ταξινομεί σκόνη σε διαφορετικά εύρη μεγέθους σωματιδίων

• Η αεριοποίηση παρέχει καθαρή, σφαιρική μορφολογία πούδρας
• Ο ψεκασμός νερού είναι μία ευκολότερη και χαμηλότερου κόστους μέθοδος με ακανόνιστα σωματίδια
• Η κενού χύτευσης και η επανατήξη ελαχιστοποιούν τις γαζώδη ακαθαρσίες
• Η επεξεργασία μετά την επεξεργασία επιτρέπει την προσαρμογή των μεγεθών των εργαλείων

Η αυτοματοποιημένη παραγωγή και ο αυστηρός ποιοτικός έλεγχος οδηγούν σε σταθερή σκόνη κατάλληλη για κρίσιμες εφαρμογές.

310 Τιμολόγηση σκόνης

310 Τιμολόγηση σκόνης

Παράγοντας	Επίδραση στην τιμή
Επίπεδο καθαρότητας	Το υψηλότερο ποσοστό καθαρότητας αυξάνει το κόστος
Μορφολογία σκόνης	Η σφαιρική σκόνη κοστίζει περισσότερο
Μέγεθος σωματιδίων	Η υπερλεπτή πούδρα είναι πιο ακριβή
Όγκος παραγγελιών	Μειωμένη τιμή μονάδας για μεγαλύτερες ποσότητες
Πρόσθετες υπηρεσίες	Η προσαρμογή προσθέτει κόστος

Ενδεικτική τιμολόγηση

• Ακανόνιστη σκόνη 310: 8-12 δολάρια το κιλό
• Σφαιρική σκόνη 310: 12-18 $ το κιλό
• Η τιμολόγηση μεγάλου όγκου μπορεί να είναι 30-50% χαμηλότερη

Οι τιμές εξαρτώνται από την καθαρότητα, τα χαρακτηριστικά των σωματιδίων, τον όγκο παραγγελίας και τις ανάγκες εξατομίκευσης.

310 Προμηθευτές πούδρας

310 Προμηθευτές πούδρας

Εταιρεία	Τοποθεσία
Χάνζεν	Σουηδία
Sandvik	Γερμανία
Daido Steel	Ιαπωνία
Κόνις CNPC	Kίνα
Carpenter Powder Products	ΗΠΑ
Erasteel	Γαλλία

Βασικοί παράγοντες επιλογής προμηθευτή-κλειδί:

• Διαθέσιμες βαθμολογίες πούδρας
• παραγωγική δυνατότητα
• Μορφολογία και εύρος μεγεθών σωματιδίων
• Αναφορές ανάλυσης παρτίδας
• Τιμολόγηση και ελάχιστη ποσότητα παραγγελίας
• Υπηρεσίες προσαρμογής
• Χρόνοι παράδοσης και αξιοπιστία

310 Χειρισμός και αποθήκευση πούδρας

310 Χειρισμός πούδρας

Σύσταση	Λόγος
Χρησιμοποιήστε ΜΑΠ και εξαερισμό	Αποφύγετε την έκθεση σε λεπτά μεταλλικά σωματίδια
Βεβαιωθείτε ότι υπάρχει σωστή γείωση	Αποτρέψτε την στατική εκκένωση κατά τον χειρισμό
Αποφύγετε τις πηγές ανάφλεξης	Η σκόνη μπορεί να καεί σε ατμόσφαιρα οξυγόνου
Χρησιμοποιήστε μη σπινθηρίζοντα εργαλεία	Πρόληψη της δυνατότητας ανάφλεξης
Ακολουθήστε τα πρωτόκολλα ασφαλείας	Μειώνει τον κίνδυνο εγκαυμάτων, εισπνοής, κατάποσης
Αποθηκεύστε σε σταθερά δοχεία	Αποτρέψτε τη μόλυνση ή την οξείδωση

Επειδή η σκόνη 310 είναι εύφλεκτη, θα πρέπει να ελέγχονται οι κίνδυνοι ανάφλεξης και έκρηξης κατά τον χειρισμό και την αποθήκευση. Διαφορετικά, είναι σχετικά ασφαλής με τη λήψη των κατάλληλων προφυλάξεων.

310 Επιθεώρηση και έλεγχος σκόνης

Δοκιμή Σκόνης 310

Έλεγχος	Λεπτομέρειες
Χημική ανάλυση	Ο ICP και ο XRF επαληθεύουν τη σύνθεση
Κατανομή μεγέθους σωματιδίων	Η διασκόρπιση λέιζερ προσδιορίζει την κατανομή μεγέθους
Φαινομενική πυκνότητα	Δοκιμή παροχής μετρητή ροής Hall σύμφωνα με το πρότυπο ASTM B212
Μορφολογία σκόνης	Η απεικόνιση SEM δείχνει το σχήμα των σωματιδίων
Ανάλυση ρυθμού ροής	Ροή διά της βαρύτητας μέσω ορισμένου ακροφυσίου
Απώλεια κατά την ανάφλεξη	Προσδιορίζει το ποσοστό της υπολειπόμενης υγρασίας

Αυστηρή δοκιμή εξασφαλίζει ότι η σκόνη πληροί την απαιτούμενη χημική καθαρότητα, τα χαρακτηριστικά των σωματιδίων, την πυκνότητα, τη μορφολογία και την ρευστότητα σύμφωνα με τις ισχύουσες προδιαγραφές.

310 Πλεονεκτήματα και μειονεκτήματα της σκόνης

Πλεονεκτήματα της 310 Σκόνης

• Εξαιρετική αντοχή και σκληρότητα για σκόνη ανοξείδωτου χάλυβα
• Αντοχή σε υψηλές θερμοκρασίες και στην διάβρωση
• Καλή ελατότητα, αντοχή και συγκολλησιμότητα
• Εξαιρετική αντοχή στη φθορά και την τριβή
• Η ανάγνωση σκληραίνει σημαντικά
• Πιο αποδοτικό σε κόστος από κράματα υψηλής περιεκτικότητας χαλκού ή εξωτικά κράματα

Μειονεκτήματα της 310 Powder

• Μικρότερη ολκιμότητα σε σχέση με τους αυστενιτικούς βαθμούς σε ανενεργή κατάσταση
• Χαμηλότερη αντοχή στη διάβρωση διάτρησης από το βαθμό 316
• Απαιτείται προσοχή κατά τη συγκόλληση για να αποφευχθεί η ευαισθητοποίηση
• Περιορισμένη δυνατότητα σφυρηλάτησης εν ψυχρώ και διαμόρφωσης
• Ευάλωτο σε εξασθένιση φάσης σίγμα σε υψηλές θερμοκρασίες
• Με την πάροδο του χρόνου, αποχρωματισμός επιφάνειας σε ορισμένα περιβάλλοντα

Σύγκριση με τη σκόνη 316L

Σκόνη ανοξείδωτου χάλυβα 310 και 316L

Παράμετρος	310	316L
Πυκνότητα	8,1 g/cc	8,0 g/cc
Ισχύς	760-900 MPa	485-550 MPa
Σκληρότητα	HRC 32-38	79-95 HRB
Αντοχή στη διάβρωση	Πολύ καλά	Άριστος
Κόστος	Χαμηλό	Υψηλό
Χρήσεις	Ανταλλακτικά, Εργαλεία	Χημικά εργοστάσια, θαλάσσιοι

• 310 έχει πολύ υψηλότερη αντοχή και σκληρότητα
• Το 316L παρέχει γενικά καλύτερη αντοχή στη διάβρωση
• Το 310 είναι πιο οικονομικό από το 316L
• 310 είναι κατάλληλο για εφαρμογές όπου απαιτείται σκληρότητα και αντοχή στη φθορά
• Προτιμάται το 316L όταν η διάβρωση αποτελεί την πρωταρχική ανησυχία

310 Powder Συνήθεις ερωτήσεις

Ερ: Ποιες είναι οι κύριες εφαρμογές της σκόνης ανοξείδωτου χάλυβα 310;

Α: Οι κύριες εφαρμογές περιλαμβάνουν στεγανοποιητικά υψηλής αντοχής, στοιχεία αντλιών και βαλβίδων, κοχλίες εξώθησης, εργαλεία πρέσας, κλουβιά εδράνων, άξονες και χειρουργικά εργαλεία που απαιτούν σκληρότητα, αντοχή και αντοχή στη φθορά.

Ε: Ποιος είναι ο ρόλος του αζώτου στον ανοξείδωτο χάλυβα 310;

Α: Το άζωτο παρέχει ουσιώδη στέρεα διάλυση ενίσχυσης η οποία αυξάνει σημαντικά την αντοχή και σκληρότητα του ανοξείδωτου ατσαλιού 310.

Ε: Ποιες προφυλάξεις πρέπει να λαμβάνονται κατά την εργασία με σκόνη 310;

Α: Οι συνιστώμενες προφυλάξεις περιλαμβάνουν αερισμό, αδρανή ατμόσφαιρα, γείωση, αποφυγή πηγών ανάφλεξης, προστατευτικό εξοπλισμό, χρήση μη σπινθηροβόλων εργαλείων και ασφαλή αποθήκευση σε σταθερά δοχεία.

Ε: Πώς διαφέρει ο ανοξείδωτος χάλυβας 310 από τους βαθμούς 304 και 316;

A: Ο ανοξείδωτος χάλυβας 310 έχει υψηλότερη αντοχή και σκληρότητα από τον 304 ή τον 316, λόγω της υψηλής περιεκτικότητας σε άζωτο. Εξασφαλίζει καλύτερη αντοχή στη φθορά, αλλά χαμηλότερη αντοχή στη διάβρωση από τον 316.