Σκόνη D2

Επισκόπηση της σκόνης D2

Η σκόνη D2 είναι σκόνη χάλυβα εργαλείων ψυχρής κατεργασίας που προσφέρει έναν εξαιρετικό συνδυασμό υψηλής σκληρότητας, αντοχής στη φθορά και σκληρότητας. Πρόκειται για ένα ευέλικτο κράμα χρωμίου-μολυβδαινίου-βαναδίου που χρησιμοποιείται ευρέως για πρεσαριστές σε εργαλεία κοπής, επιπτώματα, ακριβή εξαρτήματα και εξαρτήματα φθοράς σε όλους τους βιομηχανικούς τομείς.

Βασικές ιδιότητες και πλεονεκτήματα της σκόνης D2 περιλαμβάνουν:

Ιδιότητες και χαρακτηριστικά της σκόνης D2

Ιδιότητες	Λεπτομέρειες
Σύνθεση	Κράμα Fe-1,5Cr-0,3C-0,4V-1Mo
Πυκνότητα	7,7 g/cm³
Σχήμα σωματιδίων	Σφαιρικό ή ακανόνιστο
Εύρος μεγέθους	10-150 μικρά
Φαινομενική πυκνότητα	Έως 60% πραγματική πυκνότητα
Ρευστότητα	Καλη
Σκληρότητα	60-62 HRC κατά τη θερμική επεξεργασία
Αντοχή	Πολύ καλά

Ο εξαιρετικός συνδυασμός σκληρότητας, αντοχής και αντοχής σε κρούση του D2 το καθιστά την πρώτη επιλογή για εργαλεία κρύας κατεργασίας που χρειάζονται παρατεταμένη διάρκεια ζωής.

Σύνθεση σκόνης D2

Χαρακτηριστική σύνθεση δ2 χαλύβδινης σκόνης εργαλείων:

Σύνθεση σκόνης D2

Στοιχείο	Ποσοστό βάρους
Σίδηρος (Fe)	Ισορροπία
Χρώμιο (Cr)	11-13%
Άνθρακας (C)	1.4-1.6%
Μολυβδαίνιο (Mo)	0.75-1.2%
Βανάδιο (V)	0.7-1.2%
Μαγγάνιο (Mn)	0.3-0.6%
Πυρίτιο (Si)	0.15-0.4%

• Ο σίδηρος παρέχει το φεριτικό μήτρα
• Το χρώμιο συμβάλλει στη σκληρότητα και την αντίσταση στη φθορά
• Ο άνθρακας αυξάνει σε μεγάλο βαθμό τη σκληρότητα σε κατάσταση κατεργασμένη με θερμότητα
• Το μολυβδαίνιο και το βανάδιο σχηματίζουν καρβίδια αυξάνοντας την αντίσταση στη φθορά.
• Το μαγγάνιο και το πυρίτιο ενισχύουν τη στερεοποιητική θερμική επεξεργασία

Η σύνθεση έχει σχεδιαστεί για να επιτυγχάνει τη βέλτιστη συνδυασμό σκληρότητας, αντοχής και δυνατότητας τριψίματος που απαιτείται στις εφαρμογές εργαλείων.

 

Φυσικές ιδιότητες D2 Powder

Φυσικές ιδιότητες D2 Powder

Ακίνητη περιουσία	Αξία
Πυκνότητα	7,7 g/cm³
Σημείο Τήξης	1460-1500¡«C
Θερμική αγωγιμότητα	21 W/mK
Ηλεκτρική ειδική αντίσταση	0,7 mù
Θερμοκρασία Κιουρί	1010¡«C
Μέγιστη θερμοκρασία λειτουργίας	180-200¡«C

• Η υψηλή πυκνότητα παρέχει δυνατότητες μικρομινιατουροποίησης εξαρτημάτων
• Διατηρεί υψηλή σκληρότητα και αντοχή σε υψηλές θερμοκρασίες
• Γίνεται παραμαγνητικό πάνω από το σημείο Curie
• Σχετικά χαμηλή θερμοκρασία εξυπηρέτησης λόγω αποτελέσματος σκλήρυνσης

Οι ιδιότητες επιτρέπουν τη χρήση του D2 σε εφαρμογές εργαλείων εργασίας σε ψυχρό με υψηλά επίπεδα σκληρότητας.

D2 Μηχανικές Ιδιότητες σε Μορφή Σκόνης

D2 Μηχανικές Ιδιότητες σε Μορφή Σκόνης

Ακίνητη περιουσία	Αξία
Σκληρότητα	60-62 HRC
Εγκάρσια αντοχή σε θραύση	1900-2100 MPa
Αντοχή σε εφελκυσμό	2050-2200 MPa
Αντοχή σε επιμήκυνση	1700-1900 MPa
Επέκταση	8-11%
Αντοχή σε κρούση	12-15 J/cm2

• Εξαιρετική σκληρότητα μετά από θερμική επεξεργασία
• Πολύ υψηλή αντοχή με κατάλληλη ελατότητα
• Εξαιρετική αντοχή κρούσης για εργαλειοχάλυβα
• Μεγάλη αντοχή στην κόπωση για μεγαλύτερη διάρκεια ζωής του εργαλείου
• Οι τιμές αντοχής και ελαστικότητας εξαρτώνται από τη θερμική επεξεργασία

Οι ιδιότητες καθιστούν το D2 κατάλληλο για τις πιο απαιτητικές εφαρμογές ψυχρής κατεργασίας εξαρτημάτων και καλουπιών που απαιτούν ακραία αντοχή στη φθορά.

Εφαρμογές της σκόνης D2

Οι τυπικές εφαρμογές της σκόνης χάλυβα εργαλείων D2 περιλαμβάνουν τα εξής:

Εφαρμογές της σκόνης D2

Βιομηχανία	Παραδείγματα χρήσεων
Παραγωγή	Εξαρτήματα πρέσας, γροθιές και μήτρες
Αυτοκινητοβιομηχανία	Κενά, περάσματα, κοψίματα, και πρέσες διαμόρφωσης
Αεροδιαστημική	Καλούπια διαμόρφωσης, εξαρτήματα
Είδη ευρείας κατανάλωσης	Ξυράφια, μαχαίρια, ψαλίδια
Βιομηχανικός	Τραβηχτικές μήτρες, μήτρες σπειρώματος

Ορισμένες συγκεκριμένες χρήσεις του προϊόντος:

• Μήτρες ψυχρής διαμόρφωσης κεφαλής για κατασκευή συνδετήρων
• Η συσσώρευση πεθαίνει για την κόπωση ακριβών εξαρτημάτων
• Μήτρες διέλασης σπειρώματος για παραγωγή μπουλονιών
• Τράβηγμα, διάτρηση, κοπτικά πέρα από τους κλάδους
• Χειρουργικά εργαλεία και μαχαιροπίρουνα
• Εργαλεία πελλετοποίησης

Το D2 είναι ο κορυφαίος χάλυβας εργαλείων από μεταλλική πούδρα, ο οποίος προτιμάται για τα εργαλεία που έχουν τη μεγαλύτερη διάρκεια ζωής σε εργασίες σε ψυχρό μέταλλο, τις μήτρες διαμόρφωσης μετάλλου και τα εξαρτήματα ακριβείας σε όλες τις βιομηχανίες.

Προδιαγραφές σκόνης D2

Βασικές προδιαγραφές για χαλύβδινη σκόνη εργαλείων D2:

Πρότυπα D2 Dust

Standard	Περιγραφή
ASTM A681	Πρότυπο κραμάτων εργαλειοχάλυβα
DIN 1.2379	Ίδιο με το AISI D2
JIS G 4404	Χάλυβες εργαλείων για ψυχρή εργασία
ISO 4957	Ατσαλιά εργαλείων
GOST 5950	Βαθμοί χάλυβα εργαλείων

Αυτοί καθορίζουν:

• Χημική σύνθεση όρια του χάλυβα D2
• Απαιτούμενες μηχανικές ιδιότητες σε κατεργασμένη με θερμότητα κατάσταση
• Επιτρεπτες ακαθαρσίες
• Εγκεκριμένες μέθοδοι παραγωγής, όπως αεριοποίηση
• Πρωτόκολλα δοκιμασίας συμμόρφωσης
• Απαιτήσεις συσκευασίας και επισήμανσης

Η σκόνη D2 που παράγεται σύμφωνα με αυτές τις προδιαγραφές εγγυάται την καταλληλότητα για εφαρμογές εργαλείων που απαιτούν μέγιστη αντοχή στη φθορά, αντοχή σε κρούση και διαστασιακή σταθερότητα.

Μεγέθη Σωματιδίων Σκόνης D2

Κατανομή μεγέθους σωματιδίων σκόνης D2

Μέγεθος σωματιδίων	Χαρακτηριστικά
10-22 μικρά	Ο εξαιρετικά μικρός βαθμός παρέχει την υψηλότερη πυκνότητα
22 - 53 μικρόμετρα	Κλίμακα μεγέθους που χρησιμοποιείται πιο συχνά
53-105 μικρά	Η χονδροειδής δομή εξασφαλίζει καλή ρευστότητα

• Τα λεπτότερα σωματίδια επιτρέπουν μεγαλύτερη συμπύκνωση κατά τη διάρκεια της σύντηξης
• Τα χονδροειδή σωματίδια βελτιώνουν τη ροή κονιορτοποιήσεων στον θάλαμο της μήτρας
• Το μέγεθος επιλέγεται βάσει των ιδιοτήτων του τελικού εξαρτήματος που απαιτούνται
• Χρησιμοποιούνται σωματίδια ψεκασμένα τόσο με υγρό αέριο όσο και νερό

Ο έλεγχος της κατανομής μεγέθους βελτιστοποιεί τη συμπεριφορά πίεσης, τη συμπιεσμένη πυκνότητα και την απόδοση των τελικών εξαρτημάτων.

D2 Πυκνότητα Σκόνης σε Προφανή Κατάσταση

D2 Πυκνότητα Σκόνης σε Προφανή Κατάσταση

Φαινομενική πυκνότητα	Λεπτομέρειες
Έως 60% πραγματική πυκνότητα	Για σφαιρική μορφολογία σκόνης
4,5-5,5 g/cc τυπικό	Η υψηλότερη πυκνότητα βελτιώνει τη ροή και τη συμπιεστότητα

• Το σφαιρικό σχήμα της σκόνης παρέχει μια μεγάλη φαινόμενη πυκνότητα
• Η ακανόνιστη σκόνη έχει μικρότερη πυκνότητα, περίπου 50%
• Η υψηλότερη φαινομενική πυκνότητα βελτιώνει την απόδοση πλήρωσης υπό πίεση
• Επιτρέπει ευκολότερη συμπύκνωση σε πολύπλοκες γεωμετρίες εργαλείων

Υψηλότερη φαινομενική πυκνότητα οδηγεί σε καλύτερη παραγωγικότητα κατασκευής και ποιότητα συστατικού.

Μέθοδος παραγωγής σκόνης D2

Παραγωγή σκόνης D2

Μέθοδος	Λεπτομέρειες
Αεριοποίηση	Το αδρανές αέριο υψηλής πίεσης διασπά το ρευστό ρεύμα κράματος σε λεπτά σταγονίδια
Τήξη με επαγωγή σε κενό	Υλικά εισόδου υψηλής καθαρότητας τήκονται υπό κενό
Πολλαπλή ξανατήξη	Βελτιώνει την χημική ομοιογένεια
Κοσκίνισμα	Ταξινομεί την σκόνη σε διαφορετικά κλάσματα του μεγέθους των σωματιδίων

• Ο αεριώδης ατομοποιητής παρέχει σφαιρικό σχήμα σκόνης
• Η κενόχυστη τήξη απομακρύνει τις αέριες ακαθαρσίες
• Μια πολλαπλή ανακύκλωση βελτιώνει την ομοιομορφία
• Η μεταδιεργασία επιτρέπει την προσαρμογή μεγέθους σωματιδίων

Πλήρως αυτοματοποιημένες διεργασίες σε συνδυασμό με αυστηρό ποιοτικό έλεγχο διασφαλίζουν αξιόπιστες και σταθερές ιδιότητες σκόνης D2, κρίσιμες για την απόδοση των εργαλείων.

Τιμολόγηση σκόνης D2

Τιμολόγηση σκόνης D2

Παράγοντας	Επίδραση στην τιμή
Επίπεδο καθαρότητας	Το υψηλότερο ποσοστό καθαρότητας αυξάνει το κόστος
Μέγεθος σωματιδίων	Η υπερλεπτή πούδρα είναι πιο ακριβή
Ποσότητα παραγγελίας	Όσο μεγαλύτερος είναι ο όγκος τόσο μειώνεται και η τιμή.
Ιδιότητες Σκόνης	Η σκόνη υψηλότερης πυκνότητας κοστίζει περισσότερο
Πρόσθετες υπηρεσίες	Η προσαρμογή προσθέτει κόστος

Ενδεικτική τιμολόγηση

• Σφαιρική σκόνη D2: 15-25 δολάρια/kg
• D2 ακανόνιστη σκόνη: $10-20 /kg
• Η τιμολόγηση μεγάλου όγκου μπορεί να είναι 40% χαμηλότερη

Η τιμή εξαρτάται από την καθαρότητα, το μέγεθος και το σχήμα των σωματιδίων, την ποσότητα παραγγελίας, την πυκνότητα και οποιαδήποτε επιπλέον προσαρμογή.

Προμηθευτές σκόνης D2

Προμηθευτές σκόνης D2

Εταιρεία	Τοποθεσία
Χάνζεν	Σουηδία
Erasteel	ΗΠΑ, Ευρώπη
Carpenter Powder Products	ΗΠΑ
Sandvik Osprey	Ηνωμένο Βασίλειο
Jingdong νέο υλικό	Kίνα
Κόνεις CNPC	Kίνα

Βασικοί παράγοντες επιλογής προμηθευτή-κλειδί:

• Διαθέσιμες βαθμολογίες πούδρας
• παραγωγική δυνατότητα
• Κατανομή μεγέθους σωματιδίων
• Χαρακτηρισμός και δοκιμή σκόνης
• Τιμολόγηση και ελάχιστη ποσότητα παραγγελίας
• Συσκευασία και χρόνοι παράδοσης
• Υποστήριξη πελατών

D2 Χειρισμός και αποθήκευση σκόνης

D2 χειρισμός σκόνης

Σύσταση	Λόγος
Φροντίστε να αερίζεται επαρκώς ο χώρος	Πρόληψη έκθεσης σε λεπτά μεταλλικά σωματίδια
Φοράτε προστατευτικό ρουχισμό	Αποφύγετε τη λήψη κατά λάθος
Θέστε εκτός λειτουργίας όλον τον εξοπλισμό	Αποτρέψτε στατικούς σπινθήρες
Αποφύγετε τις πηγές ανάφλεξης	Κίνδυνος καύσιμης σκόνης
Χρησιμοποιήστε μη σπινθηρίζοντα εργαλεία	Αποφύγετε ανάφλεξη κατά το χειρισμό
Ακολουθήστε ασφαλή πρωτόκολλα	Μείωση των κινδύνων πυρκαγιάς, έκρηξης και υγείας

Συστάσεις Αποθήκευσης

• Φυλάσσετε τα σφραγισμένα δοχεία σε δροσερό και ξηρό μέρος
• Περιορίστε την έκθεση στην υγρασία, στα οξέα, στα χλωρίδια
• Διατηρήστε θερμοκρασίες κάτω από 27¡«C

Λαμβάνοντας τις κατάλληλες προφυλάξεις κατά τη διαχείριση και την αποθήκευση, διατηρείται η καθαρότητα και αποτρέπονται κίνδυνοι για την υγεία ή πυρκαγιά.

Έλεγχος και δοκιμή σκόνης D2

Δοκιμή σκόνης D2

Έλεγχος	Λεπτομέρειες
Χημική ανάλυση	Επαληθεύει τη σύνθεση με χρήση οπτικής ή ICP φασματοσκοπίας
Κατανομή μεγέθους σωματιδίων	Προσδιορίζει τα μεγέθη με περίθλαση λέιζερ ή κόσκινη
Φαινομενική πυκνότητα	Μετρημένο με ροόμετρο Hall σύμφωνα με το ASTM B212
Μορφολογία σκόνης	Εικόνα SEM για τον προσδιορισμό του σχήματος των σωματιδίων
Ανάλυση ρυθμού ροής	Ροή βαρύτητας μέσω καθορισμένης χοάνης
Δοκιμή πυκνότητας τασιού	Πυκνότητα που μετρήθηκε μετά από μηχανική κατακόρυφη πτώση σε δείγμα σκόνης

Οι δοκιμές διασφαλίζουν ότι η σκόνη πληροί τις απαιτούμενες χημικές συνθέσεις, φυσικά χαρακτηριστικά, κατανομή μεγέθους σωματιδίων, μορφολογία, πυκνότητα και προδιαγραφές ρυθμού ροής.

Πλεονεκτήματα και μειονεκτήματα της D2 Πούδρας

Πλεονεκτήματα της D2 Powder

• Εξαιρετική σκληρότητα μετά από θερμική επεξεργασία
• Εξαιρετική αντοχή στη φθορά και την τριβή
• Πολύ υψηλή αντοχή σε συνδυασμό με καλή αντοχή στην κρούση
• Σταθερότητα διαστάσεων στην επεξεργασία εν ψυχρώ
• Καλή κατεργασία σε σύγκριση με άλλους χάλυβες εργαλείων
• Σχετικά οικονομικό

Περιορισμοί της σκόνης D2

• Μέτρια αντοχή στη διάβρωση χωρίς επεξεργασία επιφανειών
• Περιορισμένη αντοχή σε υψηλή θερμοκρασία και αντοχή στην εφελκυσμό
• Απαιτείται προσεκτική θερμική επεξεργασία από έμπειρους παρόχους
• Δεν συγκόλληται με συμβατικές μεθόδους συγκόλλησης
• Μεγάλα τμήματα μπορούν να εμφανίσουν ευθραυστότητα
• Ο εύθραυστος τρόπος θραύσης περιορίζει τη διαμόρφωση σε ψυχρή κατάσταση

Σύγκριση με σκόνη εργαλειοποιημένου χάλυβα S7

Σκόνη εργαλειακού χάλυβα D2 έναντι S7

Παράμετρος	D2	S7
Σκληρότητα	60-62 HRC	63-65 HRC
Αντοχή	Πολύ καλά	Καλη
Αντοχή στη φθορά	Άριστος	Εξαιρετικό
Αντοχή στη διάβρωση	Μέτρια	Χαμηλό
Αντοχή στο κρύο	Άριστος	Πολύ καλά
Κόστος	Χαμηλό	Υψηλό

• Δ2 έχει ελαφρώς χαμηλότερη σκληρότητα αλλά πολύ καλύτερη ανθεκτικότητα
• Το S7 παρέχει τη μέγιστη αντοχή στη φθορά
• Το D2 έχει καλύτερη αντοχή στη διάβρωση χωρίς επίστρωση
• Η S7 έχει υψηλότερη θερμή σκληρότητα και θερμή αντοχή
• Το D2 είναι οικονομικότερο

Συχνές ερωτήσεις για τη σκόνη D2

Ε: Ποιες είναι οι κύριες εφαρμογές της σκόνης εργαλείου χάλυβα D2;

Α: Οι κύριες εφαρμογές περιλαμβάνουν εργαλεία ψυχρής πίεσης, μήτρες κοπής και διάτρησης, μήτρες κοπής νομισμάτων, μήτρες έλασης σπειρώματος, χειρουργικά εργαλεία, μαχαίρια, βιομηχανικά μαχαίρια και άξονες και πείροι ακριβείας.

Q: Ποιός είναι ο τύπος θερμικής επεξεργασίας που χρησιμοποιείται για σκόνη εργαλειοχάλυβα D2?

A: Το D2 συνήθως θερμαίνεται σε 1010-1040 ¡«C για αυστενιτισμό, σβήνει σε λάδι ή αέρα και θερμάνεται στους 150-350 ¡«C για να σκληρύνει και να φτάσει σε σκληρότητα 60-62 HRC.

Ε: Πώς το βανάδιο βελτιώνει τις ιδιότητες του χάλυβα D2;

Α: Το βανάδιο δημιουργεί εξαιρετικά καρβίδια με σίδηρο και χρώμιο που προσδίδουν σημαντική αντοχή στη φθορά και την τριβή, ενώ παράλληλα αυξάνουν την αντοχή στην κρούση.

Ε: Ποιες προφυλάξεις πρέπει να λαμβάνονται κατά το χειρισμό σκόνης D2;

Α: Συνιστώμενες προφυλάξεις περιλαμβάνουν αερισμό, αδρανής ατμόσφαιρα, αποφυγή πηγών ανάφλεξης, γείωση εξοπλισμού, χρήση εργαλείων που δεν σπινθηρίζουν , προστατευτικό εξοπλισμό και ασφαλή αποθήκευση μακριά από την υγρασία ή τη μόλυνση.