Σκόνη M2
Το M2 είναι μια σκόνη χάλυβα υψηλής ταχύτητας που χαρακτηρίζεται από υψηλή σκληρότητα και αντοχή στη φθορά, καθώς και από καλή ανθεκτικότητα και αντοχή σε θλίψη. Χρησιμοποιείται ευρέως στην προσθετική κατασκευή μετάλλων για την παραγωγή ανθεκτικών εργαλείων για εφαρμογές κοπής, διαμόρφωσης και σφράγισης. Σύνθεση της σκόνης M2 Η σύνθεση της σκόνης χάλυβα υψηλής ταχύτητας M2 είναι: Στοιχείο Βάρος % Σκοπός...
Μικρό MOQ
Ευέλικτη προμήθεια για εκατοντάδες προϊόντα
Υποστήριξη προσαρμογής
Προσαρμοσμένη σκόνη σύμφωνα με τη βιομηχανία
Ταχεία αποστολή
Με DHL Express, ασφαλές και γρήγορο απευθείας στα χέρια σας
M2 is a high-speed steel powder characterized by its high hardness and wear resistance along with good toughness and compressive strength. It is widely used in metal additive manufacturing to produce durable tooling for cutting, forming and stamping applications.
Composition of M2 Powder
The composition of M2 high-speed steel powder is:
| Στοιχείο | Ποσοστό βάρους | Σκοπός |
|---|---|---|
| Βολφράμιο | 6.0 – 6.8 | Σκληρότητα, αντοχή στη φθορά |
| Μολυβδαίνιο | 4.8 – 5.5 | Toughness, strength |
| Χρώμιο | 3.8 – 4.5 | Hardening, wear resistance |
| Βανάδιο | 1.9 – 2.2 | Hardening, wear resistance |
| Άνθρακας | 0.78 – 0.88 | Hardening |
| Μαγγάνιο | 0.15 – 0.45 | Hardening |
| Πυρίτιο | 0.15 – 0.45 | Αποξειδωτικό |
The high tungsten, molybdenum and chromium content impart excellent hardness and wear resistance.
Properties of M2 Powder
Key properties of M2 powder include:
| Ακίνητη περιουσία | Περιγραφή |
|---|---|
| Σκληρότητα | 64 – 66 HRC when heat treated |
| Αντοχή στη φθορά | Excellent abrasion and erosion resistance |
| Αντοχή | Higher than tungsten carbide grades |
| Αντοχή Συστολής | Up to 300 ksi |
| Αντοχή στη θερμότητα | Can be used up to 600¡«C |
| Αντοχή στη διάβρωση | Better than plain carbon steels |
The properties make M2 suitable for durable cutting, stamping and forming tooling.
AM Process Parameters for M2 Powder
Typical parameters for printing M2 powder include:
| Παράμετρος | Τυπική τιμή | Σκοπός |
|---|---|---|
| Ύψος στρώματος | 20-50 Åm | Ανάλυση σε σχέση με την ταχύτητα κατασκευής |
| Ισχύς λέιζερ | 250-500 W | Επαρκής τήξη χωρίς εξάτμιση |
| Ταχύτητα σάρωσης | 400-1200 mm/s | Πυκνότητα σε σχέση με το ρυθμό παραγωγής |
| Απόσταση καταπακτής | 80-120 Ã×m | Μηχανικές ιδιότητες |
| Δομή στήριξης | Ελάχιστο | Εύκολη αφαίρεση |
| Θερμή ισοστατική συμπίεση | 1160¡«C, 100 MPa, 3 hrs | Εξάλειψη του πορώδους |
Παράμετροι προσαρμοσμένες για την πυκνότητα, τη μικροδομή, το ρυθμό κατασκευής και τις απαιτήσεις μετα-επεξεργασίας.
Applications of 3D Printed M2 Tooling
AM fabricated M2 components are used for:
| Βιομηχανία | Tooling applications |
|---|---|
| Αυτοκινητοβιομηχανία | Stamping dies, forming tools, fixtures |
| Αεροδιαστημική | Jigs, fixtures, trim tools |
| Appliances | Punches, blanking dies, bending dies |
| Είδη ευρείας κατανάλωσης | Injection molds, stamping dies |
| Ιατρική | Cutting tools, rasps, drill guides |
Benefits over traditionally processed M2 tooling include complexity, lead time and cost reduction.
Specifications of M2 Powder for AM
M2 powder must meet strict specifications:
| Παράμετρος | Προδιαγραφές |
|---|---|
| Εύρος μεγέθους σωματιδίων | 15-45 Ã×m τυπικά |
| Σχήμα σωματιδίων | Σφαιρική μορφολογία |
| Φαινομενική πυκνότητα | > 4 g/cc |
| Πυκνότητα πατήματος | > 6 g/cc |
| Ροή αίθουσας | > 23 δευτερόλεπτα για 50 g |
| Αγνότητα | >99,9% |
| Περιεκτικότητα οξυγόνου | <300 ppm |
Διατίθενται προσαρμοσμένες κατανομές μεγέθους και ελεγχόμενα επίπεδα υγρασίας.
Suppliers of M2 Powder
Reputable M2 powder suppliers include:
| Προμηθευτής | Τοποθεσία |
|---|---|
| Sandvik Osprey | Ηνωμένο Βασίλειο |
| Carpenter Additive | ΗΠΑ |
| Erasteel | Σουηδία |
| Χογκάνας | Σουηδία |
| LPW Technology | Ηνωμένο Βασίλειο |
Prices range from $50/kg to $120/kg based on quality and order volume.
Handling and Storage of M2 Powder
As a reactive material, careful M2 powder handling is essential:
- Store sealed containers away from moisture, sparks, ignition sources
- Use inert gas padding during transfer and storage
- Γείωση του εξοπλισμού για τη διάχυση των στατικών φορτίων
- Avoid dust accumulation through extraction systems
- Follow applicable safety precautions
Οι κατάλληλες τεχνικές εξασφαλίζουν τη βέλτιστη κατάσταση της σκόνης.
Inspection and Testing of M2 Powder
Οι μέθοδοι ελέγχου ποιότητας περιλαμβάνουν:
| Μέθοδος | Δοκιμαζόμενες παράμετροι |
|---|---|
| Κοσκινισμός | Κατανομή μεγέθους σωματιδίων |
| Εικόνιση SEM | Μορφολογία σωματιδίων |
| EDX | Χημεία και σύνθεση |
| XRD | Φάσεις παρούσες |
| Πυκνομετρία | Πυκνότητα |
| Ροή αίθουσας | Ρευστότητα της σκόνης |
Οι δοκιμές σύμφωνα με τα πρότυπα ASTM επαληθεύουν την ποιότητα της σκόνης και τη συνοχή της παρτίδας.
Comparing M2 to Alternative Tool Steel Powders
M2 compares to other tool steel alloys as:
| Κράμα | Αντοχή στη φθορά | Αντοχή | Κόστος | Ease of Processing |
|---|---|---|---|---|
| M2 | Άριστος | Καλη | Μέσο | Ευλόγως |
| H13 | Καλη | Άριστος | Χαμηλό | Άριστος |
| S7 | Άριστος | Ευλόγως | Υψηλό | Δύσκολος |
| 420 stainless | Φτωχός | Άριστος | Χαμηλό | Άριστος |
With its balanced properties, M2 supersedes alternatives for many wear-resistant tooling applications.
Pros and Cons of M2 Powder for Metal AM
| Πλεονεκτήματα | Μειονεκτήματα |
|---|---|
| Εξαιρετική σκληρότητα και αντοχή στη φθορά | Lower toughness than cold work tool steels |
| Good heat resistance and thermal stability | Required post-processing like HIP and heat treatment |
| Established credentials for metal AM | Controlled atmosphere storage required |
| Cost advantage over exotic tool steels | Δύσκολο στην επεξεργασία μετά την εκτύπωση |
| Properties match conventional M2 | Limited corrosion resistance |
M2 enables high wear resistance additive tooling, though not suitable for highly corrosive environments.
Frequently Asked Questions about M2 Powder
Q: What particle size range works best for printing M2 powder?
A: A typical range is 15-45 microns. It provides optimal powder flowability combined with high resolution and dense parts.
Q: What post-processing methods are used for M2 AM parts?
A: Hot isostatic pressing, heat treatment, surface grinding/EDM, and shot peening are typically used to eliminate voids, harden, and finish parts.
Q: Which metal 3D printing process is ideal for M2 alloy?
A: M2 can be effectively printed using selective laser melting (SLM), direct metal laser sintering (DMLS) and electron beam melting (EBM) processes.
Q: What accuracy and surface finish can be expected for M2 printed parts?
A: Post-processed M2 components can achieve dimensional tolerances and surface finish comparable to CNC machined M2 tooling.
Q: What industries use additively manufactured M2 tooling components?
A: Automotive, aerospace, medical, consumer goods, appliances, and industrial sectors benefit from 3D printed M2 tooling.
Q: What is the key difference between M2 and M4 grades of high speed steel?
A: M4 has slightly lower vanadium and molybdenum content leading to a better combination of wear resistance and toughness compared to M2.
Q: Does M2 require support structures when 3D printing?
A: Minimal supports are recommended on overhangs and bridges to prevent deformation and allow easy removal after printing.
Q: What density can be expected with optimized M2 3D printed parts?
A: Density above 99% is achievable for M2 using ideal parameters tailored specifically for this alloy.
Q: What defects can occur when printing M2 powder?
A: Potential defects are cracking, distortion, porosity, incomplete fusion, and surface roughness. Most can be prevented through optimized parameters.
Q: Is HIP required for all M2 AM tooling components?
A: While highly recommended, HIP may not be absolutely necessary for non-critical tooling applications. Heat treatment alone may suffice.
Επικοινωνήστε μαζί μας τώρα
Παρακαλούμε επικοινωνήστε μαζί μας για πρόσφατες τιμές προϊόντων και διαθεσιμότητα αποθεμάτων.