Polvo de calidad de plasma

Descripción general

Polvos de calidad de plasma son materiales esenciales en diversos procesos de fabricación avanzada, especialmente en aplicaciones de fabricación aditiva y revestimiento. Estos polvos son conocidos por su alta pureza, excelente fluidez y distribución uniforme del tamaño de las partículas, lo que los hace ideales para producir piezas de alta calidad con propiedades mecánicas superiores. En esta completa guía, nos adentraremos en el mundo de los polvos de calidad de plasma, explorando diferentes modelos, sus composiciones, propiedades, aplicaciones y mucho más.

Composición del polvo de calidad plasmática

Los polvos de calidad plasma se componen de diversos metales y aleaciones, cada uno de los cuales ofrece propiedades y ventajas únicas. He aquí una tabla detallada que resume la composición de algunos modelos populares de polvo metálico:

Modelo de polvo metálico	Composición	Descripción
Ti-6Al-4V	Ti (90%), Al (6%), V (4%)	Aleación de titanio conocida por su alta resistencia, baja densidad y excelente resistencia a la corrosión.
Acero inoxidable 316L	Fe (70%), Cr (17%), Ni (12%), Mo (2%)	Acero inoxidable con bajo contenido en carbono que ofrece una excelente resistencia a la corrosión y buenas propiedades mecánicas.
Inconel 718	Ni (50-55%), Cr (17-21%), Fe (equilibrio), Mo (2,8-3,3%)	Superaleación a base de níquel con alta resistencia y resistencia a la oxidación a temperaturas elevadas.
CoCrMo	Co (60-65%), Cr (27-30%), Mo (5-7%)	Aleación de cobalto-cromo-molibdeno conocida por su alta resistencia al desgaste y biocompatibilidad.
AlSi10Mg	Al (85-90%), Si (9-11%), Mg (0,2-0,5%)	Aleación de aluminio con buena resistencia, peso ligero y excelentes propiedades de fundición.
CuNi2SiCr	Cu (equilibrio), Ni (2%), Si (1%), Cr (0,2%)	Aleación de cobre-níquel-silicio-cromo de alta conductividad eléctrica y buena resistencia mecánica.
Acero martensítico envejecido (18Ni-300)	Fe (70-75%), Ni (18%), Co (8-12%), Mo (4-5%)	Aleación de acero de alta resistencia con excelente tenacidad y soldabilidad.
Hastelloy X	Ni (47-52%), Cr (20-23%), Fe (17-20%), Mo (8-10%)	Aleación de níquel-cromo-hierro-molibdeno con resistencia a altas temperaturas y a la oxidación.
Acero para herramientas H13	Fe (90%), Cr (5%), Mo (1,5%), V (1%), C (1%)	Acero con alto contenido en carbono conocido por su excelente tenacidad y resistencia a la fatiga térmica.
Niobio C-103	Nb (89-95%), Hf (8-10%), Ti (2%)	Aleación a base de niobio con alto punto de fusión y excelente resistencia a la corrosión.

Características de Polvo de calidad de plasma

Los polvos de calidad plasma presentan una serie de características que los hacen idóneos para aplicaciones de alto rendimiento. A continuación se describen estas propiedades:

Propiedad	Descripción
Alta pureza	Unas impurezas mínimas garantizan un rendimiento y una calidad constantes del material.
Excelente fluidez	Flujo de polvo suave y uniforme durante los procesos de fabricación, lo que reduce los defectos.
Tamaño uniforme de las partículas	Garantiza una deposición uniforme de la capa y propiedades mecánicas consistentes en el producto final.
Alta esfericidad	Las partículas esféricas mejoran la densidad de empaquetamiento y las características de flujo.
Bajo contenido de oxígeno	Reduce la oxidación y mejora las propiedades y el rendimiento del material.
Composición controlada	La precisión de los elementos de aleación permite predecir y repetir el comportamiento de los materiales.

Aplicaciones del polvo de calidad de plasma

Los polvos con calidad de plasma se utilizan en diversas aplicaciones de alta tecnología gracias a sus propiedades superiores. He aquí una tabla detallada que muestra algunas aplicaciones comunes:

Aplicación	Descripción
Fabricación aditiva (impresión 3D)	Producción de piezas complejas de alto rendimiento con excelentes propiedades mecánicas y acabado superficial.
Recubrimientos por proyección térmica	Proporciona resistencia al desgaste, protección contra la corrosión y propiedades de barrera térmica a diversas superficies.
Implantes biomédicos	Fabricación de implantes biocompatibles de gran solidez y resistencia a la corrosión.
Componentes aeroespaciales	Creación de piezas ligeras y de alta resistencia para aviones y naves espaciales.
Industria automotriz	Fabricación de componentes duraderos y ligeros para motores, transmisiones y otras piezas críticas.
Sector de Energía	Fabricación de piezas para la generación de energía, incluidos álabes de turbina e intercambiadores de calor.
Herramientas y moldes	Fabricación de herramientas y moldes duraderos con gran resistencia al desgaste.
Dispositivos electrónicos	Creación de componentes con alta conductividad eléctrica y estabilidad térmica.
Defensa y Militar	Fabricación de piezas de alta resistencia a la corrosión para aplicaciones militares.
Joyería y moda	Elaboración de piezas complejas y de alta calidad con propiedades materiales únicas.

Especificaciones, tamaños, calidades y normas

Los polvos de calidad de plasma vienen en varias especificaciones, tamaños, grados y normas para satisfacer los diferentes requisitos de aplicación. He aquí una tabla detallada que resume estos aspectos:

Modelo de polvo metálico	Gama de tamaños (µm)	Grado	Estándar
Ti-6Al-4V	15-45	Grado 23	ASTM F2924
Acero inoxidable 316L	15-45	Grado 316L	ASTM A240
Inconel 718	15-45	Grado 718	ASTM B637
CoCrMo	15-45	Grado F75	ASTM F1537
AlSi10Mg	20-63	10º curso	EN 1706
CuNi2SiCr	20-63	Grado 1	ASTM B422
Acero martensítico envejecido (18Ni-300)	15-45	Grado 300	AMS 6514
Hastelloy X	15-45	Grado X	ASTM B435
Acero para herramientas H13	15-53	Grado H13	ASTM A681
Niobio C-103	20-63	Grado C-103	AMS 7852

Proveedores y precios

Cuando se trata de abastecerse polvos de calidad plasmavarios proveedores de renombre ofrecen diversas opciones. Aquí tienes una tabla con algunos proveedores destacados y sus precios:

Proveedor	Modelo de polvo metálico	Precio (USD/kg)	Cantidad mínima de pedido (kg)
Tecnología Carpenter	Ti-6Al-4V	$400	10
Höganäs	Acero inoxidable 316L	$150	5
Sandvik	Inconel 718	$300	10
Arcam AB	CoCrMo	$250	5
GKN Hoeganaes	AlSi10Mg	$100	20
HC Starck	CuNi2SiCr	$200	5
Tecnología LPW	Acero martensítico envejecido (18Ni-300)	$350	10
Oerlikon Metco	Hastelloy X	$400	5
Bodycote	Acero para herramientas H13	$200	10
Metálisis	Niobio C-103	$500	5

Pros y contras de Polvo de calidad de plasma

A la hora de elegir polvos de calidad plasmática para diversas aplicaciones, es esencial sopesar las ventajas y las limitaciones. He aquí una tabla comparativa de los pros y los contras de estos polvos:

Puntos a favor	Contras
Gran pureza y calidad constante	Mayor coste en comparación con otros polvos
Excelentes propiedades mecánicas	Disponibilidad limitada para algunas aleaciones específicas
Fluidez y densidad de empaquetado superiores	Requiere manipulación y almacenamiento especializados
El bajo contenido de oxígeno reduce la oxidación	Sensibilidad a la humedad y la contaminación
Amplia gama de composiciones y aleaciones	Algunos polvos pueden requerir un tratamiento posterior
Adecuado para aplicaciones de alto rendimiento	Proceso de fabricación complejo para algunos polvos

Preguntas frecuentes

¿Cuáles son polvos de calidad plasma ¿para qué se utiliza?

Los polvos con calidad de plasma se utilizan en diversas aplicaciones, como la fabricación aditiva, los revestimientos por pulverización térmica, los implantes biomédicos, los componentes aeroespaciales, las piezas de automoción, los componentes del sector energético, las herramientas, los dispositivos electrónicos, las aplicaciones de defensa e incluso la joyería.

¿Qué es el polvo de calidad plasmática?

El polvo de calidad de plasma es un tipo específico de polvo metálico o cerámico utilizado en la pulverización térmica. La pulverización térmica es un proceso que utiliza un soplete de plasma para fundir y pulverizar estos polvos sobre una superficie, creando un revestimiento con las propiedades deseadas, como resistencia al desgaste, resistencia a la corrosión o aislamiento térmico.

¿Qué es un buen polvo de calidad plasmática?

Varios factores contribuyen a obtener un polvo de proyección térmica de alta calidad:

• Química: La composición exacta del polvo desempeña un papel crucial en las propiedades del revestimiento final. Los fabricantes pueden ofrecer polvos con químicas específicas en función de la aplicación.
• Tamaño y distribución de las partículas: El tamaño y la distribución uniformes de las partículas garantizan una fusión adecuada, la eficacia de la deposición y la calidad del revestimiento.
• Forma de la partícula: La forma de las partículas de polvo puede influir en la fluidez, la densidad de empaquetamiento y la morfología splat (forma del material depositado) en el revestimiento.
• Fluidez: Los polvos deben fluir libremente para alimentar correctamente el equipo de proyección térmica.

¿En qué se diferencia el polvo de calidad plasma de otros tipos de polvo metálico?

Los polvos de calidad de plasma suelen ser más finos y de tamaño más preciso que los polvos de soldadura o los polvos para fabricación aditiva. También pueden tener un control químico más estricto para lograr propiedades específicas en el revestimiento final.

¿Dónde puedo encontrar información sobre polvos específicos de calidad plasmática?

Los fabricantes de polvo de renombre suelen proporcionar fichas técnicas detalladas de sus productos. Estas hojas de datos incluirán información sobre la química del polvo, la distribución del tamaño de las partículas, la morfología y otras especificaciones relevantes.

¿Qué factores hay que tener en cuenta a la hora de elegir un polvo de calidad plasmática?

• Propiedades deseadas del revestimiento: ¿Qué propiedades necesita que tenga el revestimiento (por ejemplo, resistencia al desgaste, resistencia a la corrosión, conductividad térmica)?
• Material del sustrato: El tipo de material a recubrir influirá en la selección del polvo compatible.
• Proceso de pulverización térmica: Los distintos procesos de proyección térmica pueden requerir polvos con características específicas.
• Coste: La calidad de los polvos de plasma puede variar de precio en función del material, la química y el método de producción.

conocer más procesos de impresión 3D