310 Polvos

Descripción general de 310 Powder

El polvo 310 es un polvo de acero inoxidable austenítico que contiene elevados niveles de cromo, níquel y nitrógeno para una mejor resistencia mecánica y a la corrosión. Ofrece una excelente combinación de resistencia, dureza, tenacidad y resistencia al desgaste.

Las propiedades y ventajas clave del polvo 310 incluyen:

310 Propiedades y características del polvo

Propiedades	Detalles
Composición	Aleación Fe-25Cr-20Ni-0,25N
Densidad	8,1 g/cm³
Forma de las partículas	Irregular, angular
Rango de tamaños	10-150 micras
Densidad aparente	Hasta 50% de densidad verdadera
Fluidez	Moderado
Fuerza	Muy alta para un polvo de la serie 300
Resistencia al desgaste	Excelente debido al endurecimiento por trabajo

El polvo 310 se usa ampliamente en aplicaciones que requieren dureza, resistencia al desgaste y resistencia a la corrosión, como piezas de válvulas, ejes, soportes de cojinetes, dispositivos de fijación, instrumentos quirúrgicos, etc.

Composición del polvo 310

Composición típica del polvo de acero inoxidable 310:

Composición del polvo 310

Elemento	Porcentaje de peso
Hierro (Fe)	Equilibrio
Cromo (Cr)	24-26%
Níquel (Ni)	19-22%
Nitrogeno (N)	0.2-0.4%
Carbono (C)	0,25% máx.
Silicio (Si)	1,5% máx.
Manganeso (Mn)	2% máx
Azufre (S)	0,03% máx
Fósforo (P)	0,045% máx.

• El hierro proporciona la matriz ferritica y la ductilidad
• El cromo y níquel mejoran la resistencia a la corrosión
• El nitrógeno proporciona un sólido fortalecimiento de la solución
• Carbono, silicio, manganeso controlado como elementos residuales

La composición optimizada proporciona una excelente combinación de resistencia, dureza, resistencia a la corrosión y costo.

310 Propiedades físicas del polvo

310 Propiedades físicas del polvo

Propiedad	Valores
Densidad	8,1 g/cm³
Punto de Fusión	1370-1400 «C
Resistividad eléctrica	0,8 × 10-6 m
Conductividad térmica	12 W/mK Translated to ES: 12 W/mK
Expansión térmica	11 x 10^-6 /K
Temperatura máxima de servicio	1150¡«C

• Alta densidad en comparación con los aceros inoxidables ferríticos
• Maniene excelente resistencia a las temperaturas elevadas
• Resistividad más alta que la del hierro puro o los aceros al carbono
• Conductividad térmica menor que el acero al carbono
• Puede soportar un servicio continuo hasta a 1150 °C

Las propiedades físicas hacen que 310 sea apto para aplicaciones de altas temperaturas que necesitan dureza, fuerza y resistencia a la corrosión.

310 Propiedades mecánicas del polvo

310 Propiedades mecánicas del polvo

Propiedad	Valores
Resistencia a la tensión	760-900 MPa
Resistencia elástica	450-550 MPa
Elongación	35-40%
Dureza	32-38 HRC
Resistencia al impacto	50-100 J
Módulo de elasticidad	190-210 GPa

• Muy alta resistencia para acero inoxidable de la serie 300
• Excelente dureza y resistencia al desgaste
• Alta resistencia y resistencia al impacto
• La fuerza se puede incrementar aún más a través del trabajo en frío
• El trabajo en frío también mejora significativamente la dureza

Las propiedades proporcionan una excelente combinación de fuerza, dureza y tenacidad requeridas en muchas aplicaciones resistentes al desgaste.

310 Aplicaciones de pintura en polvo

Las aplicaciones típicas del polvo de acero inoxidable 310 incluyen:

310 Aplicaciones de pintura en polvo

Industria	Ejemplos de uso
Petroquímica	Válvulas, bombas, ejes
Procesamiento de alimentos	Tornillos de las extrusoras, cuchillas
Automovilístico	Engranajes, ejes, sujetadores
Fabricación	Herramientas de prensado, jaulas de rodamiento
Médico	Instrumentos quirúrgicos, implantes

Algunos usos específicos del producto:

• Elementos de fijación de alta resistencia, tornillos, tuercas
• Componentes de bomba y válvula como sellos, ejes
• Tornillos y cuchillas para extrusoras de procesamiento de alimentos
• Herramientas de prensado y moldes de alta dureza
• Equipos para mezcla, aspas que requieren resistencia al desgaste

Su excelente combinación de propiedades hace que el 310 sea ampliamente utilizado para aplicaciones especializadas en todas las industrias.

Especificaciones del polvo 310

Especificaciones y estándares relevantes:

310 normas de polvo

Estándar	Descripción
ASTM A276	Norma técnica estándar para barras y formas de acero inoxidable
ASTM A314	Norma para tuberías y tubos doblados de acero inoxidable
ASME SA-479	Especificación para tubos de acero inoxidable
AMS 5517	Barra de acero, alambre de acero forjado, resistente a la corrosión con recocido
AMS 5903	Barra, alambre, forjados de acero inoxidable de endurecimiento por precipitación

Estas normas definen:

• Límites de la composición química de la aleación 310
• Niveles permisibles de impurezas como S, P
• Propiedades mecánicas requeridas
• Métodos de producción aprobados
• Protocolos de prueba de cumplimiento
• Embalaje, etiquetado y documentación adecuados.

El cumplimiento de los requisitos de la certificación garantiza la idoneidad del polvo.

310 Tamaños de partículas de polvo

310 Distribución del tamaño de las partículas de polvo

Tamaño de partícula	Características
10-45 micras	Tamaño ultrafino para alta densidad y acabado superficial
45 - 150 micras	El tamaño grueso de grano proporciona buena fluidez
15-150 micrones	Grado estándar para prensado y sinterizado

• Las partículas más finas permiten una mayor densificación durante la sinterización
• El polvo más grueso fluye mejor y llena las cavidades de la matriz más uniformemente
• El rango de tamaños se adapta en función de las propiedades finales de la pieza necesarias
• Hay polvos atomizados a gas y a agua disponibles

Controlar la distribución del tamaño de partícula permite optimizar el comportamiento de procesamiento y el rendimiento de la pieza final.

310 Densidad aparente al polvo

310 Densidad aparente al polvo

Densidad aparente	Detalles
Hasta 50% de densidad verdadera	Para morfología irregular de polvo
4.5-5.5 g / cc típico	Mejora con una mayor densidad de empaque

• Una mayor densidad aparente mejora el flujo y la compresibilidad del polvo
• La morfología irregular limita la densidad máxima de empaquetamiento
• Con polvos esféricos son posibles valores de hasta el 60%
• Una alta densidad aparente mejora la eficiencia de llenado del molde

Una mayor densidad aparente se traduce en una mejor productividad de manufactura y una mejor calidad de piezas.

310 Método de producción en polvo

310 Producción de polvo

Método	Detalles
Atomización de gas	El gas inerte de alta presión rompe la corriente de metal fundido en finas gotas.
Atomización de agua	El chorro de agua a alta presión rompe el metal en partículas finas
Fundición por inducción al vacío	Materiales de entrada de alta pureza fundidos al vacío
Fusión múltiple	Mejora la homogeneización química
Tamizado	Clasifica el polvo en diferentes rangos de tamaño de partícula

• La atomización de gas proporciona una morfología de polvo esférico y limpio
• La atomización de agua es un proceso más económico con partículas irregulares
• La fundición y refundición al vacío minimiza las impurezas gaseosas
• El postprocesamiento permite la personalización de los tamaños de las partículas

La producción automatizada y el estricto control de calidad dan como resultado un polvo uniforme idóneo para aplicaciones críticas.

Precio del polvo 310

Precio del polvo 310

Factor	Impacto sobre el precio
Nivel de pureza	A mayor pureza incrementa el costo
Morfología del polvo	El polvo esférico es más caro
Tamaño de partícula	Polvo ultrafino más caro
Volumen de pedidos	Unidades más grandes tienen un precio por unidad menor
Servicios adicionales	La personalización aumenta el costo

Precios indicativos

• Polvo irregular 310: 8-12 dólares el kg
• Polvo esférico 310: 12-18 $ el kilogramo
• Los precios por volumen pueden ser entre un 30 o 50% más bajos

El precio depende de la pureza, las características de las partículas, el volumen del pedido y las necesidades de personalización.

310 Proveedores de Polvo

310 Proveedores de Polvo

Compañía	Ubicación
Hágans	Suecia
Sandvik	Alemania
Daido Steel	Japón
Polvo de CNPC	China
Carpenter Powder Products	EE. UU.
Erasteel	Francia

Factores clave de selección de proveedores:

• Presentadas calificaciones de polvo
• capacidad de producción
• Morfonolgía de partículas y rangos de tamaño
• Informes de análisis de lote
• Precios y cantidad mínima de pedido
• Servicios de personalización
• Tiempos de Entrega y Fiabilidad

310 Manipulación y almacenamiento de polvo

310 Manejo de polvo

Recomendación	Motivo
Utilizar EPI y ventilación	Evitar la exposición a partículas metálicas finas
Asegurar una adecuada puesta a tierra	Evite las descargas estáticas durante el manejo
Evite las fuentes de ignición	El polvo puede combustionar en la atmósfera de oxígeno
Utiliza herramientas no generadoras de chispas	Prevenir la posibilidad de ignición
Sigue los protocolos de seguridad	Reduce el riesgo de quemaduras, inhalación, ingestión
Almacenar en recipientes estables	Evitar contaminación u oxidación

Como el polvo 310 es inflamable, los riesgos de ignición y explosión se deben controlar durante su manipulación y almacenamiento. De lo contrario, con las debidas precauciones, es relativamente seguro.

310 Inspección y pruebas del polvo

310 Prueba de polvo

Prueba	Detalles
Análisis químico	El ICP y la DRX verifican la composición
Distribución de granulometría	La difracción láser determina la distribución de tamaños
Densidad aparente	Prueba de caudalímetro Hall según la norma ASTM B212
Morfología del polvo	La imagen SEM muestra la forma de las partículas
Análisis de caudal	Flujo de gravedad a través de boquilla especificada
Pérdidas por calcinación	Determina el contenido de humedad residual

Pruebas rigurosas garantizan que el polvo cumpla con la pureza química, características de partícula, densidad, morfología y fluidez requeridas según las especificaciones vigentes.

Ventajas y desventajas de la 310 Powder

Ventajas del polvo 310

• Excelente resistencia y dureza para el polvo de acero inoxidable
• Resistencia y temperatura alta a la corrosión
• Buena ductilidad, tenacidad y soldabilidad
• Excelente resistencia al desgaste y abrasión
• El trabajo constante se endurece significativamente
• Más rentable que las aleaciones de alto níquel o exóticas

Desventajas del polvo 310

• Menor ductilidad que los grado austeníticos en estado recocido
• Menor resistencia a la corrosión por picaduras que el grado 316
• Requiere cuidado durante la soldadura para evitar la sensibilización
• Capacidad limitada de formación y encabezado en frío
• Susceptible al agrietamiento de la fase sigma a altas temperaturas
• Decoloración superficial con el tiempo en algunos ambientes

Comparación con polvo 316L

Polvo de acero inoxidable 310 vs 316L

Parámetro	310	316L
Densidad	8,1 g/cm³	8,0 g/cm³
Fuerza	760-900 MPa	485-550 MPa
Dureza	32-38 HRC	79-95 HRB
Resistencia a la corrosión	Muy bueno	Excelente
Coste	Bajo	Alto
Usos	Piezas de desgaste, herramientas	Plantas químicas, marina

• 310 tiene una resistencia y dureza mucho más elevadas
• 316L proporciona una mejor resistencia a la corrosión en general
• 310 es más rentable que 316L
• 310 es apto para aplicaciones que necesitan dureza y resistencia al desgaste
• Se prefiere 316L donde la corrosión es la principal inquietud

Preguntas frecuentes sobre los 310 Powder

P: ¿Cuáles son las principales aplicaciones del polvo de acero inoxidable 310?

A: Las principales aplicaciones incluyen fijaciones de alta resistencia, componentes de bomba y válvula, tornillos extrusores, herramientas de prensa, jaulas de cojinetes, ejes e instrumental quirúrgico que requieren dureza, resistencia y resistencia a la abrasión.

Q: ¿Cuál es el papel del nitrógeno en el acero inoxidable 310?

R: El nitrógeno proporciona un refuerzo sustancial de solución sólida el cual aumenta significativamente la resistencia y la dureza del acero inoxidable 310.

P: ¿Qué precauciones se deben tomar al trabajar con polvo 310?

A: Entre las precauciones recomendadas se incluyen ventilación, atmósfera inerte, toma de tierra, evitando fuentes de ignición, equipos de protección, el uso de herramientas antichispas y almacenamiento seguro en recipientes estables.

P: ¿En qué se diferencia el acero inoxidable 310 de los grados 304 y 316?

A: El 310 tiene una resistencia y dureza mucho mayores que el 304 o el 316 gracias a su alto contenido de nitrógeno. Ofrece una mejor resistencia al desgaste pero una resistencia a la corrosión menor que el 316.