Polvo CoCr28Mo6

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Descripción general del polvo de CoCr28Mo6 El polvo de CoCr28Mo6, también conocido como aleación ASTM F75, es un polvo de aleación de cobalto-cromo-molibdeno utilizado para la fabricación de implantes ortopédicos debido a su biocompatibilidad, alta resistencia y resistencia a la corrosión. Tiene una excelente resistencia al desgaste y se utiliza habitualmente para fabricar implantes de cadera, rodilla y dentales. La designación "28Mo6" indica que contiene 28%...

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Descripción general del polvo de CoCr28Mo6

Polvo de CoCr28Mo6, también conocido como aleación ASTM F75, es un polvo de aleación de cobalto-cromo-molibdeno utilizado para fabricar implantes ortopédicos debido a su biocompatibilidad, alta resistencia y resistencia a la corrosión.

Presenta una excelente resistencia al desgaste y se usa comúnmente para fabricar implantes de cadera, rodilla y dentales. La designación “28Mo6” indica que contiene 28% de cromo y 6% de molibdeno.

Propiedades y ventajas principales:

Propiedades y características del polvo de CoCr28Mo6

Propiedades Detalles
Composición Aleación Co-28Cr-6Mo
Densidad 8.3 g/cc
Forma de las partículas Irregular, angular
Rango de tamaños 10-45 micras
Densidad aparente 4,0-4,5 g/cc
Fluidez Moderado
Resistencia a la corrosión Excelente debido a la capa de óxido pasiva
Biocompatibilidad Alto, utilizado para implantes
Resistencia al desgaste Muy bueno debido al alto contenido de Cr
Coste Moderado a alto

Se puede utilizar polvo de CoCr28Mo6 para fabricar implantes utilizando impresión 3D o técnicas tradicionales como el moldeo por inyección de metal. Proporciona una combinación óptima de propiedades mecánicas, resistencia a la corrosión y biocompatibilidad.

Composición del polvo CoCr28Mo6

Composición típica del polvo de CoCr28Mo6:

Composición del polvo CoCr28Mo6

Elemento Porcentaje de peso
Cobalto Equilibrio
Cromo 27-30%
Molibdeno 5-7%
Níquel <1%
Manganeso <1%
Carbono <0,35%
Hierro <0.75%
Silicio <1%
  • El cobalto proporciona resistencia, tenacidad y biocompatibilidad.
  • El cromo mejora la corrosión y la resistencia al desgaste
  • El molibdeno contribuye a la dureza y resistencia altas
  • Otros elementos como C, Ni, Mn, Fe y Si están presentes como impurezas

El alto contenido de Cr y Mo resulta en propiedades mecánicas excelentes requeridas para aplicaciones de implantes de soporte.

Polvo CoCr28Mo6

Propiedades físicas del polvo de CoCr28Mo6

Propiedades físicas del polvo de CoCr28Mo6

Propiedades Valores
Densidad 8.3 g/cc
Punto de Fusión 1350-1400¡«C
Conductividad térmica 18 W/mK
Resistividad eléctrica 94 cm (ancho) x 1 m (largo)
Temperatura de Curie 1329«C
Coeficiente de dilatación térmica 14,5 x 10^-6 /K
  • Alta densidad en comparación con las aleaciones de titanio
  • Maniene la resistencia a temperaturas elevadas
  • Menor conductividad térmica que los metales puros
  • Se vuelve paramagnético por encima de la temperatura de Curie
  • CTE superiores a otras aleaciones de la competenecia

Estas propiedades la hacen adecuada para aplicaciones de implantes de alta temperatura que requieren resistencia a la corrosión.

Propiedades mecánicas del polvo CoCr28Mo6

Propiedades mecánicas del polvo CoCr28Mo6

Propiedades Valores
Dureza 35-45 HRC
Resistencia a la tensión 170-220 ksi (1170-1510 Mpa)
Resistencia elástica 140-180 ksi (965-1240 MPa)
Elongación 8-16%
Módulo de elasticidad 230-300 GPa
Resistencia a la Fatiga 50 ksi (345 MPa)
  • Excelente combinación de resistencia y ductilidad
  • Los niveles de fuerza sobrepasan las exigencias de los implantes de carga
  • La dureza proporciona una buena resistencia al desgaste y la abrasión
  • La elevada resistencia a la fatiga garantiza la durabilidad bajo carga cíclica

Las propiedades mecánicas hacen que CoCr28Mo6 sea adecuado para implantes ortopédicos que experimenta altas cargas estáticas y dinámicas.

Aplicaciones del polvo de Co- Cr28-Mo6

Las aplicaciones principales del polvo de CoCr28Mo6 incluyen:

Aplicaciones del polvo de Co- Cr28-Mo6

Aplicación Ejemplos
Implantes ortopédicos Prótesis de cadera, rodilla e implantes dentales
Dispositivos médicos Herramientas e instrumentos quirúrgicos
Aeroespacial Componentes de motores de turbina
Automovilístico Partes de la inyección de combustible
Industrial Válvulas, herramientas, moldes

Algunos usos específicos del producto:

  • Superficies de articulación en implantes de reemplazo articular
  • Coronas dentales, puentes e implantes de raíces
  • Dispositivos de fijación ortopédica como placas óseas
  • Componentes de motor aeroespacial resistentes a altas temperaturas
  • Boquillas de inyección de combustible automotriz
  • Herramientas de corte, juntas, válvulas que requieren resistencia al desgaste

La biocompatibilidad, resistencia a la corrosión y propiedades tribológicas hacen que el CoCr28Mo6 sea altamente adecuado para aplicaciones ortopédicas y dentales.

Especificaciones del polvo CoCr28Mo6

Normas claves para el polvo de CoCr28Mo6:

Estándares de polvo de CoCr28Mo6

Estándar Descripción
ASTM F75 Aleación forjada Co-Cr-Mo para implantes quirúrgicos
ASTM F1537 Especificación para aleación forjada Co-Cr-Mo para aparatos dentales
ISO 5832-4 Aleación Co-Cr-Mo-Ni conformada con grado de implante
ASTM F3056 Especificación para la aleación de fabricación aditiva CoCr para implantes ortopédicos

Estas normas especifican:

  • Límites de la composición química
  • Requisitos en cuanto a las propiedades mecánicas
  • Método de producción (atomización de gas)
  • Niveles aceptables de impurezas
  • Procesos de garantía de calidad
  • Métodos de prueba para verificar las propiedades del polvo

El cumplimiento de estos requisitos garantiza la idoneidad para aplicaciones de implantes ortopédicos.

Tamaño de Partícula de Polvo CoCr28Mo6

Distribución del tamaño de partícula del polvo de CoCr28Mo6

Tamaño de partícula Características
10-25 micrones Utilizado para la fusión de lecho de polvo por láser (LPBF)
25-45 micrones Usado para Binder Jetting y DMLS
15-45 micrones Utilizado para moldeo por inyección de metal
  • Un polvo más fino proporciona una mejor resolución y acabado de la superficie en FA
  • El polvo grueso mejora la fluidez para el procesamiento de polvo
  • La selección del rango de tamaños depende de la técnica de producción utilizada
  • Se mantiene un estricto control sobre la distribución del tamaño de partículas

El control del tamaño de las partículas y la morfología es esencial para la alta densidad del polvo y el sinterizado optimizado.

Densidad aparente del polvo CoCr28Mo6

Densidad aparente típica:

Densidad aparente del polvo CoCr28Mo6

Densidad aparente Características
4.0 - 4.5 g/cc Morphología irregular de polvo
35-45% de la densidad real Por los vacíos entre partículas
  • Una mayor densidad aparente mejora el flujo y la compresibilidad del polvo
  • La forma irregular y la amplia distribución de tamaños reduce la densidad de empaquetamiento
  • Valores hasta el 60% son posibles con polvo esférico optimizado

Una densidad aparente más alta permite el prensado y sinterizado eficiente del polvo a la densidad total. Mejora la productividad de la fabricación.

Método de producción de polvo de CoCr28Mo6

Producción de polvo de CoCr28Mo6

Método Detalles
Atomización de gas El gas inerte a alta presión divide la corriente de aleación fundida en finas gotitas
Fundición por inducción al vacío Materiales de partida de alta pureza fundidos bajo vacío.
Fusión múltiple Mejora la homogeneidad química
Tamizado Clasifica el polvo en diferentes fracciones de tamaño
Mezcla Distintos tamaños de polvo mezclados para personalizar la distribución del tamaño de partículas
  • La atomización de gas produce una fina morfología de polvo esférico
  • La fundición al vacío y las múltiples refundiciones minimizan las impurezas
  • El posprocesamiento proporciona un control preciso sobre la distribución del tamaño de partícula

La producción automatizada y el estricto control de procesos garantiza el cumplimiento y la uniformidad de las propiedades del polvo CoCr28Mo6.

CoCr28Mo6 Polvo Precio

CoCr28Mo6 Polvo Precio

Factor Impacto sobre el precio
Grado de polvo Los grados de mayor pureza cuestan más
Tamaño de partícula Polvo ultrafino más caro
Cantidad del pedido El precio se reduce para pedidos masivos
Empaquetado Los contenedores llenos de argón aumentan el gasto
Requisitos de pruebas Hacer pruebas más rigurosas aumenta los costos
Plazo de entrega Los tiempos de entrega más rápidos incrementan el precio

Precios indicativos

  • CoCr28Mo6 médico$ 80-120 por kg
  • CoCr28Mo6 para uso industrial: $50-90 por kg

Precios reducidos aplicables para pedidos a granel que superen varios cientos de kilogramos.

Proveedores de polvo CoCr28Mo6

Proveedores de polvo CoCr28Mo6

Compañía Ubicación
Carpenter Powder Products EE. UU.
Praxair EE. UU.
Sandvik Osprey Reino Unido
Hoganas Suecia
Erasteel Francia
Aubert & Duval Francia

Factores para seleccionar un proveedor:

  • Grados de polvo disponibles
  • capacidad de producción
  • Calidad y consistencia del polvo
  • Cumplimiento de las normas médicas
  • Precios y cantidad mínima de pedido
  • Plazo de entrega y fiabilidad de las entregas

Los grados médicos requieren pruebas y control de calidad más rigurosos.

Manipulación y seguridad del polvo CoCr28Mo6

Manipulación de polvo CoCr28Mo6

Recomendación Motivo
Evite inhalar Debido al riesgo de daño al tejido pulmonar por las partículas finas
Use mascarillas protectoras Evite la ingestión accidental
Manipular en áreas ventiladas Reduce la circulación de partículas en el aire
Utilizar trajes de materiales peligrosos Minimizar el contacto con la piel
Cerciórese de que no haya fuentes de ignición El polvo se puede quemar en oxígeno
Seguir protocolos antiestáticos Evita los incendios por descarga estática
Utiliza herramientas no generadoras de chispas Evite la posibilidad de inflamación durante el manejo
Guardar en recipientes cerrados Prevenir la contaminación y la oxidación

El polvo de CoCr28Mo6 es relativamente inerte, pero se recomiendan precauciones generales para su manejo y procesamiento seguro.

Inspección y pruebas del polvo de CoCr28Mo6

Pruebas de polvo CoCr28Mo6

Prueba Detalles
Análisis químico Comprueba la composición mediante espectroscopía ICP
Distribución de granulometría Determina la distribución mediante el análisis de tamices
Densidad aparente Medido según la norma ASTM B212
Morfología del polvo Análisis de imágenes SEM
Análisis de caudal Tiempo empleado para que una cantidad fija de polvo fluya a través del embudo
Ensayo de densidad del compacto Densidad medida tras dar golpecitos mecánicos

Pruebas rigurosas garantizan la calidad uniforme del polvo y el cumplimiento de especificaciones como ASTM F75 para polvo de grado médico.

Almacenamiento y manipulación del polvo de CoCr28Mo6

Almacenamiento de polvo CoCr28Mo6

Factor Efecto
Aire, oxígeno Riesgo de oxidación a altas temperaturas
Humedad Baja tasa de corrosión a temperatura ambiente
Hidrocarburos Peligro de fuego si se permite contaminar el polvo
Ácidos, álcalis Resistente a ácidos y bases diluidos
Disolventes orgánicos Algo de absorción y tinción si se sumerge
Temperaturas superiores a 400 grados centígrados Aumento de la tasa de oxidación en el aire

Recomendaciones:

  • Almacenar cerrado en recipientes llenos de gas inerte
  • Mantener la temperatura a menos de 30¡«C
  • Evite el contacto con ácidos oxidantes y disolventes clorados
  • Abrir contenedores únicamente en entornos controlados

Si se toman las precauciones adecuadas, el polvo de CoCr28Mo6 muestra una buena estabilidad durante su almacenamiento y manipulación.

Comparación con el polvo de acero inoxidable

CoCr28Mo6 frente a polvo de acero inoxidable

Parámetro CoCr28Mo6 Acero Inoxidable
Densidad 8.3 g/cc 7,9 g/cc
Resistencia a la tensión 1170-1510 MPa 600-1100 MPa
Ductilidad 8-16% 15-40%
Resistencia a la corrosión Excelente Bien
Resistencia al desgaste Excelente Moderado
Biocompatibilidad Alto Moderado
Coste Alto Bajo
Usos Implantes médicos, aeroespacial Aplicaciones industriales
  • CoCr28Mo6 tiene mayor resistencia y dureza
  • El acero inoxidable proporciona mayor ductilidad y dureza
  • CoCr28Mo6 es más resistente a la corrosión
  • Se prefiere CoCr28Mo6 para aplicaciones biomédicas
  • El acero inoxidable es más rentable

CoCr28Mo6 rinde más que el acero inoxidable en aplicaciones que requieren alta resistencia, dureza y resistencia a la corrosión.

Ventajas y desventajas del polvo CoCr28Mo6

Ventajas del polvo CoCr28Mo6

  • Excelente biocompatibilidad y resistencia a la corrosión
  • Alta resistencia y dureza
  • Buena resistencia al desgaste
  • Capacidad para altas temperaturas
  • Se puede procesar empleando técnicas de AF o MIM
  • Apropiado para aplicaciones de implantes de carga
  • Aporta buena apariencia estética

Limitaciones del polvo de CoCr28Mo6

  • Más caro que acero inoxidable o aleaciones de titanio
  • Menor ductilidad y tenacidad de fractura
  • Requiere atmósfera protectora durante el proceso
  • Difícil de mecanizar comparado con otras aleaciones
  • Limitaciones en la unión y soldaduras del material
  • La liberación de iones de Co en el cuerpo genera inquietudes sanitarias

Preguntas frecuentes sobre el polvo CoCr28Mo6

P: ¿Cuáles son las principales aplicaciones del polvo CoCr28Mo6?

R: Las aplicaciones principales son implantes de reemplazo de articulaciones ortopédicas como caderas y rodillas, implantes y coronas dentales, instrumentos quirúrgicos y componentes aeroespaciales de alto rendimiento.

P: ¿Qué es lo que le da a CoCr28Mo6 una excelente resistencia a la corrosión?

A: El elevado contenido de cromo permite la formación de una capa protectora de óxido estable, continua y autorreparable en la superficie, lo que evita la corrosión.

P: ¿Cuáles son las diferencias principales entre las clases médicas e industriales de polvo CoCr28Mo6?

**A:** Los polvos de grado médico tienen una pureza más alta, menos impurezas, un tamaño de partícula más fino, un mejor control de distribución de tamaño y pasan por pruebas más rigurosas para cumplir con estándares como ASTM F75.

P: ¿Qué precauciones se requieren durante el almacenamiento y manejo del polvo CoCr28Mo6?

A: Las precauciones recomendadas incluyen evitar la inhalación, utilizar equipo de protección, garantizar una ventilación adecuada, controlar las descargas estáticas, utilizar herramientas que no produzcan chispas y almacenar en contenedores purgados con gas inerte sellados.

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