Inconel 600 Polvo

Inconel 600 Polvo: Visión general

Inconel 600 Polvo es muy apreciado por su excepcional resistencia a las altas temperaturas y a la corrosión, lo que lo convierte en un material valioso en diversos sectores. Su resistencia y fiabilidad superiores en entornos extremos lo convierten en la opción preferida para aplicaciones críticas.

Composición

Inconel 600 Polvo se compone de elementos de aleación precisos:

Elemento	Porcentaje de peso
Níquel (Ni)	72.0 min
Cromo (Cr)	14.0-17.0
Hierro (Fe)	6.0-10.0
Cobre (Cu)	≤0.50
Manganeso (Mn)	≤1.00
Silicio (Si)	≤0.50
Carbono (C)	≤0.15

Propiedades

El polvo de Inconel 600 presenta propiedades extraordinarias:

Propiedad	Valor
Densidad	8,47 g/cm³
Resistencia a la tensión	550-690 MPa
Resistencia elástica	240-310 MPa
Elongación	30-35%
Dureza (HRB)	65-85 HRB
Punto de Fusión	~1350-1410°C
Conductividad térmica	14,9 W/m-K
Resistividad eléctrica	1,03 µΩ-m

SOLICITUDES

El polvo de Inconel 600 encuentra amplias aplicaciones en las industrias aeroespacial, química, nuclear y naval para componentes como piezas de motores a reacción, componentes del núcleo de reactores y equipos de perforación en alta mar.

Proceso de fabricación aditiva

Inconel 600 Polvo se produce mediante procesos de atomización con gas o plasma, adecuados para técnicas de fabricación aditiva como la fusión selectiva por láser (SLM) y la fusión por haz de electrones (EBM).

Especificaciones del polvo

Disponible en varios rangos de tamaño, morfologías y niveles de calidad, el polvo de Inconel 600 satisface los requisitos específicos de cada aplicación.

Normas y calificaciones

Inconel 600 Polvo cumple normas industriales como ASTM B y AMS 4, lo que garantiza su calidad e idoneidad para diversas aplicaciones.

Control de calidad

Las estrictas medidas de control de calidad, que incluyen análisis químicos y granulométricos, garantizan la consistencia y fiabilidad de Inconel 600 Polvo.

Análisis de costes

Los costes varían en función de factores como el volumen, la gama granulométrica y las condiciones del mercado.

Almacenamiento y manipulación de polvo

El almacenamiento adecuado en recipientes herméticos y el cumplimiento de los protocolos de manipulación son cruciales para preservar la integridad del polvo de Inconel 600.

Salud y seguridad

Los riesgos para la salud asociados al polvo de Inconel 600 son mínimos y requieren el uso de equipos de protección individual durante su manipulación y procesamiento.

Preguntas frecuentes (FAQ)

1. ¿Cuáles son las principales ventajas del polvo de Inconel 600? El polvo de Inconel 600 ofrece una resistencia excepcional a las altas temperaturas y a la corrosión, por lo que es adecuado para aplicaciones exigentes en las industrias aeroespacial, de procesamiento químico y nuclear.
2. ¿Puede utilizarse Inconel 600 Polvo en la fabricación aditiva? Sí, el polvo de Inconel 600 se utiliza habitualmente en técnicas de fabricación aditiva como la fusión selectiva por láser (SLM) y la fusión por haz de electrones (EBM) para producir componentes con una fuerza y una resistencia superiores a entornos extremos.
3. ¿Es adecuado el polvo de Inconel 600 para aplicaciones aeroespaciales? Sí, el polvo de Inconel 600 se utiliza ampliamente en aplicaciones aeroespaciales, como componentes de motores a reacción, motores de cohetes y sistemas de escape de aviones, debido a su excelente resistencia a las altas temperaturas y a la corrosión.
4. ¿Cuáles son los costes típicos asociados al polvo de Inconel 600? Los costes del polvo de Inconel 600 varían en función de factores como el volumen, la gama de tamaños de las partículas, la morfología del polvo, los niveles de pureza y las condiciones del mercado.