Polvo T15

Descripción general de Polvo T15

El polvo T15 es un polvo de carburo de tungsteno y cobalto cementado que proporciona una excepcional combinación de dureza, resistencia y tenacidad. Contiene un alto porcentaje de carburo de tungsteno junto con un 15 % de cobalto como fase aglutinante.

Propiedades claves y ventajas de polvo T15:

T15 Propiedades y características del polvo

Propiedades	Detalles
Composición	85% WC con aglutinante 15% Co
Densidad	13,0-14,5 g/cc
Forma de las partículas	Redondeada, polifacética
Rango de tamaños	0.5-15 micras
Dureza	88-93 HRA cuando se sinteriza
Resistencia a la rotura transversal	550-650 MPa

Las partículas de carburo de tungsteno ultradure endurecidas en una matriz de cobalto hacen que T15 sea una opción ideal para las condiciones de desgaste y abrasión más drásticas en los sectores de la minería, la construcción y la industria.

Composición del polvo T15

Composición típica del polvo de carburo cementado T15:

Composición del polvo T15

Componente	Porcentaje de peso
Carburo de tungsteno (WC)	84-86%
Cobalto (Co)	14-16%
Carbono (C)	Máx. 0,8 %
Oxígeno (O)	0,5% máx
Hierro (Fe)	0,3 % máx.
Níquel (Ni)	0,3 % máx.

• El carburo de tungsteno proporciona extrema dureza y resistencia al desgaste
• El cobalto actúa como un aglomerante dúctil y resistente que mantiene unidas las partículas de WC
• Carbono y oxígeno como impurezas
• Rastreo de hierro y níquel de las materias primas

La ratio WC-Co optimizada proporciona la mejor combinación de dureza, tenacidad a la fractura y resistencia al impacto necesaria en aplicaciones de desgaste.

Propiedades físicas del polvo T15

Propiedades físicas del polvo T15

Propiedad	Valores
Densidad	13,0-14,5 g/cc
Punto de Fusión	2870¡«C (WC) y 1495¡«C (Co)
Conductividad térmica	60-100 W/mK
Resistividad eléctrica	25-35 mm
Coeficiente de dilatación térmica	4,5-6,0 x 10^-6 /K
Temperatura máxima de servicio	500 "C en el aire

• Una densidad muy alta permite el uso en componentes miniaturizados y compactos
• El CTE muy bajo reduce las tensiones térmicas y la distorsión
• Puede soportar un servicio continuo de hasta 500¡«C
• Una buena conductividad térmica reduce los gradientes de temperatura

Estas propiedades hacen que el T15 sea adecuado para la abrasión severa y las condiciones de fuerza de impacto repetidas que se experimentan en los entornos de minería, perforación y construcción.

T15 Propiedades mecánicas de polvo

T15 Propiedades mecánicas de polvo

Propiedad	Valores
Dureza	88-93 HRA
Resistencia a la rotura transversal	550-650 MPa
Resistencia a la compresión	5500-6200 MPa
Tenacidad a la fractura	10-12 MPa.m^1/2
Módulo de Young	550-650 GPa
Resistencia al impacto	350-900 kJ/m2

• La dureza extrema proporciona resistencia al desgaste y a la abrasión
• Muy alta resistencia a la compresión soporta fuerzas de aplastamiento
• Razonable resistencia a la fractura y resistencia al impacto.
• La dureza y la fuerza determinada por el tamaño y la distribución de partículas de WC

Esta excepcional combinación de dureza, resistencia y tenacidad hace que el T15 sea adecuado para las condiciones más severas de impacto, abrasión y desgaste por rayado.

T15: Aplicaciones del polvo

Las aplicaciones típicas del polvo de carburo de tungsteno-cobalto T15 incluyen:

T15: Aplicaciones del polvo

Industria	Ejemplos de uso
Minar	Brocas para perforación en roca, boquillas de chorreado abrasivo
Construcción	Herramientas de demolición, trituradores de rock
Fabricación	Matrices de conformado, piezas de estirado metálico
Petróleo y gas	Estabilizadores, motores de fondo de pozo
General	Herramientas de corte y mecanizado

Algunos usos específicos del producto:

• Barrenas de perforación de roca, herramientas de perforación minera
• Piezas de bomba de suspensión altamente abrasivo como ejes, impulsores
• Matrices de extrusión para la fabricación de cerámica y ladrillos
• Componentes resistentes al desgaste para equipo de pulido con chorro de arena
• Cortando cuchillas, cuchillos, dientes de sierra que necesitan dureza extrema

La dureza y el rendimiento de desgaste inigualables del T15 lo convierten en la mejor opción para equipos utilizados en las condiciones más severas de impacto-abrasión en todos los sectores industriales.

Especificaciones del polvo T15

Especificaciones clave para el polvo de carburo cementado T15:

Normas sobre polvo T15

Estándar	Descripción
ISO 513	Clasificación y aplicación de carburos cementados
ASTM B276	Polvos de carburo de cobalto y tungsteno y metales duros
JIS G 4053	Metales duros sinterizados
GB/T 4661-2006	Norma china para carburos cementados

Esto define:

• Composición química - Contenido de Co y WC
• Tamaño de granulación de carburo y distribución del tamaño de partícula del polvo
• Propiedades mecánicas requeridas
• Impurezas aceptables
• Métodos de producción aprobados, como carburación y difusión-reducción

Cumplir con estas especificaciones proporciona una combinación excelente de dureza, fuerza y resistencia para un rendimiento de desgaste máximo.

T15 Tamaños de partículas en polvo

Distribución del tamaño de partículas de polvo T15

Tamaño de partícula	Características
0,5-2 micrones	El grado ultrafino brinda un superacabado
0,5-5 micras	El rango de submicrones mejora la resistencia
3-15 micrones	Tamaño de uso más común para propiedades óptimas

• Polvos más finos incrementan la dureza y el acabado
• Polvos más gruesos mejoran la resistencia a la fractura y la resistencia al impacto
• La distribución del tamaño de partícula se optimiza en función de las condiciones de servicio
• Tanto los polvos de carburo triturado como los sinterizados usados

El control de la distribución del tamaño de partículas y la morfología optimiza las propiedades y el rendimiento del componente final.

Método de producción de polvo T15

Producción del polvo T15

Método	Detalles
Carburación y cementación por difusión	Produce polvos esféricos finos
Trituración de material sinterizado	Partículas angulares irregulares de bajo costo
Fresado	Molienda de bolas utilizada para la reducción del tamaño de partícula
Secado por aspersión	Proceso de granulación y esferodización
Desgasificación	Elimina las impurezas gaseosas

• La morfología esférica del polvo proporciona una alta densidad de empaquetamiento
• Los polvos machacados tienen menor costo de producción
• Fresado, secado por aspersión utilizado para el control del tamaño de partícula
• La degasificación optimiza la pureza del polvo y la microestructura sinterizada

Los procesos de producción automatizados de gran volumen dan como resultado una materia prima constante optimizada para el rendimiento de la pieza.

Precios de los polvos T15

Precios de los polvos T15

Factor	Impacto sobre el precio
Grado de polvo	Los grados de mayor pureza cuestan más
Tamaño de partícula	El polvo ultrafino es más costoso
Cantidad del pedido	El precio disminuye con volúmenes mayores
Método de producción	Los métodos complejos aumentan el coste
Empaquetado	Bolsas o latas especiales aumentan el costo

Precios indicativos

• Polvo esférico de T15:$45-60 por kg
• T15 en polvo triturado: $35-45 el kilo
• Los precios por volumen pueden ser de 20 a 30% más bajos

Los precios dependen de las características del polvo, método de producción, tamaño de pedido, empaque y tiempo de entrega.

Proveedores de T15 en polvo

Proveedores de T15 en polvo

Compañía	Ubicación
Sandvik	Suecia
Kennametal	EE. UU.
H.C. Starck	Alemania
Jingdong Nuevos Materiales	China
**Grupo de Carburo Cementado de Zhuzhou**	China
Materiales de Toshiba	Japón

Factores de selección:

• Características de los grados de polvo y morfologías de las partículas
• Capacidad de producción y plazos de entrega
• Experiencia técnica y servicio de atención al cliente
• Procedimientos de muestreo, pruebas y control de calidad
• Niveles de precios y condiciones de pago
• Cumplimiento de estándares internacionales de materiales

T15 Manipulación y almacenamiento de polvo

Manejo de polvo T15

Recomendación	Motivo
Utilizar EPI y ventilación	Evita la exposición a partículas finas
Evite las fuentes de ignición	El polvo puede arder si se sobrecalienta en aire
Sigue protocolos seguros	Reducir los riesgos de incendios y para la salud
Utilice una atmósfera inerte	Evitar la oxidación durante el procesamiento del polvo
Guardar recipientes sellados	Prevenir la contaminación o la absorción

Recomendaciones de almacenamiento

• Almacenar en recipientes estables a temperatura ambiente
• Limitar la exposición a humedad, ácidos, cloro
• Evite la contaminación cruzada con otros polvos

Precauciones adecuadas preservan la pureza del polvo y previenen problemas de seguridad durante la manipulación y almacenamiento.

Inspección y comprobación de polvo T15

Prueba de polvo T15

Prueba	Detalles
Análisis químico	Verifica la composición utilizando ICP, EDX, o XRF
Distribución de granulometría	Análisis de sedimentación o difracción láser
Morfología del polvo	Imágenes SEM de la forma de las partículas
Densidad aparente	Medido según la norma ASTM B212
Densidad de golpecito	Densidad medida tras dar golpecitos mecánicos
Caudal de pasillo	Determina la fluidez del polvo

Las pruebas garantizan que el polvo cumpla con la composición química requerida, las características de la partícula, la morfología, las especificaciones de densidad y la fluidez según los estándares relevantes.

Ventajas y desventajas de la T15 Powder

Ventajas del polvo T15

• Excepcional dureza, resistencia al desgaste y fuerza
• Soporta altas compresiones sin fracturarse
• Buena tenacidad a la fractura y resistencia al impacto
• Estabilidad dimensional bajo altas cargas
• Resiste la deformación a temperaturas elevadas
• Permite que haya componentes más pequeños y ligeros

Limitaciones del polvo T15

• Difícil de mecanizar después de la sinterización
• No es adecuado para aplicaciones de cojinetes dinámicos
• Comportamiento relativamente frágil
• Oxidación a altas temperaturas sin recubrimientos de resistencia
• Costos de la materia prima más altos que los polvos de acero
• Requiere experiencia especializada para un uso óptimo

Comparación con carburo de tungsteno-carburo de titanio-carburo de tantalio

T15 vs WC-TiC-TaC

Parámetro	T15	WC-TiC-TaC
Dureza	88-93 HRA	92-96 HRA
Tenacidad a la fractura	10-12 MPa.m^1/2	8-9 MPa.m^1/2
Fuerza	Muy alto	Extremadamente alto
Coste	Moderado	Muy alto
Resistencia a la corrosión	Justa	Excelente
SOLICITUDES	Piezas de desgaste general	Abrasión y corrosión intensas

• WC-TiC-TaC tiene ligeramente mayor dureza y resistencia.
• T15 ofrece tenacidad de fractura significativamente mejor
• WC-TiC-TaC ofrece una excelente resistencia a la corrosión
• T15 tiene un costo más efectivo
• WC-TiC-TaC para aplicaciones más críticas y costosas

Preguntas frecuentes sobre el polvo T15

Q: ¿Cuáles son las aplicaciones principales del polvo de cobalto de carburo de tungsteno T15?

A: Las aplicaciones principales incluyen herramientas de minería como brocas, trituradoras de rocas y equipos de dragado; herramientas de construcción como equipos de demolición y pulverización; matrices, piezas de embutición, herramientas de extrusión; componentes resistentes a la abrasión; y herramientas generales de corte y mecanizado.

P: ¿Por qué se utiliza cobalto como aglutinante en grados de carburo de tungsteno?

R: El cobalto proporciona una buena resistencia a la corrosión, gran resistencia y tenacidad, y facilita la sinterización de la fase líquida de las partículas de carburo de tungsteno durante la densificación para lograr una densidad completa y propiedades óptimas.

P: ¿Qué tratamiento térmico se utiliza para las piezas de carburo de tungsteno y cobalto T15?

R: T15 no requiere tratamiento térmico de pos-sinterización. El proceso de sinterización en fase líquida permite lograr la densidad total y las propiedades deseadas durante la propia consolidación del polvo.

P: ¿Cómo se produce el polvo de cobalto de carburo de tungsteno tipo T15?

A: Los principales métodos de producción incluyen carburación y difusión para hacer polvos esféricos o trituración y molienda de material de carburo de tungsteno sinterizado en partículas irregulares. Estos polvos luego se mezclan con polvo de cobalto en la relación deseada.