{"id":4801,"date":"2024-06-13T02:43:49","date_gmt":"2024-06-13T02:43:49","guid":{"rendered":"https:\/\/3dpmetal.com\/?p=4801"},"modified":"2024-06-13T02:43:54","modified_gmt":"2024-06-13T02:43:54","slug":"inconel-718-material-202406134","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/3dpmetal.com\/es\/inconel-718-material-202406134\/","title":{"rendered":"Inconel 718 Material"},"content":{"rendered":"

Descripci\u00f3n general<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

Inconel 718<\/a> es un material de n\u00edquel-cromo de alta resistencia a la corrosi\u00f3n que se utiliza a temperaturas comprendidas entre la criog\u00e9nica y los 1200\u00b0F. Es ampliamente conocido por su impresionante combinaci\u00f3n de resistencia a la tracci\u00f3n, la fatiga, la fluencia y la rotura, lo que lo convierte en una elecci\u00f3n popular para aplicaciones exigentes en sectores como el aeroespacial, el naval y el de procesamiento qu\u00edmico. Pero, \u00bfqu\u00e9 hace tan especial al Inconel 718? Profundicemos en sus caracter\u00edsticas, propiedades y aplicaciones para entender por qu\u00e9 es un material elegido por muchos ingenieros y fabricantes.<\/p>\n\n\n\n

Tipos y composici\u00f3n<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

El Inconel 718 est\u00e1 disponible en diversas formas: barra, chapa, placa, tubo y polvo met\u00e1lico. Su composici\u00f3n es principalmente n\u00edquel (50-55%) y cromo (17-21%), con cantidades significativas de hierro, niobio y molibdeno.<\/p>\n\n\n\n

Forma<\/strong><\/th>Composici\u00f3n<\/strong><\/th><\/tr><\/thead>
Bar<\/td>N\u00edquel (50-55%), Cromo (17-21%), Hierro (Bal), Niobio (4,75-5,5%), Molibdeno (2,8-3,3%)<\/td><\/tr>
Hoja<\/td>N\u00edquel (50-55%), Cromo (17-21%), Hierro (Bal), Niobio (4,75-5,5%), Molibdeno (2,8-3,3%)<\/td><\/tr>
Placa<\/td>N\u00edquel (50-55%), Cromo (17-21%), Hierro (Bal), Niobio (4,75-5,5%), Molibdeno (2,8-3,3%)<\/td><\/tr>
Tubo<\/td>N\u00edquel (50-55%), Cromo (17-21%), Hierro (Bal), Niobio (4,75-5,5%), Molibdeno (2,8-3,3%)<\/td><\/tr>
Polvo met\u00e1lico<\/td>N\u00edquel (50-55%), Cromo (17-21%), Hierro (Bal), Niobio (4,75-5,5%), Molibdeno (2,8-3,3%)<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

Adem\u00e1s de estos componentes primarios, el Inconel 718 tambi\u00e9n contiene trazas de aluminio, titanio y cobalto, que mejoran su rendimiento general.<\/p>\n\n\n

\n
\"Inconel<\/figure>\n<\/div>\n\n\n

Propiedades y caracter\u00edsticas<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

El Inconel 718 es famoso por sus excelentes propiedades mec\u00e1nicas y su gran resistencia a la oxidaci\u00f3n t\u00e9rmica y la corrosi\u00f3n. A continuaci\u00f3n se detallan sus principales caracter\u00edsticas:<\/p>\n\n\n\n

Propiedad<\/strong><\/th>Valor<\/strong><\/th><\/tr><\/thead>
Resistencia a la tensi\u00f3n<\/td>135 ksi (930 MPa)<\/td><\/tr>
Resistencia el\u00e1stica<\/td>70 ksi (480 MPa)<\/td><\/tr>
Elongaci\u00f3n<\/td>12-15%<\/td><\/tr>
Dureza<\/td>330-360 HB<\/td><\/tr>
Conductividad t\u00e9rmica<\/td>11,4 W\/m-K<\/td><\/tr>
Intervalo de fusi\u00f3n<\/td>1260-1340\u00b0C<\/td><\/tr>
Densidad<\/td>8,19 g\/cm\u00b3<\/td><\/tr>
Capacidad calor\u00edfica espec\u00edfica<\/td>435 J\/kg-K<\/td><\/tr>
M\u00f3dulo de elasticidad<\/td>200 GPa<\/td><\/tr>
Coeficiente de dilataci\u00f3n t\u00e9rmica<\/td>13,0 \u00b5m\/m-K (a 20-1000\u00b0C)<\/td><\/tr>
Resistencia a la oxidaci\u00f3n<\/td>Excelente hasta 650\u00b0C (1200\u00b0F)<\/td><\/tr>
Resistencia a la corrosi\u00f3n<\/td>Superior en la mayor\u00eda de los entornos corrosivos, especialmente en condiciones oxidantes y reductoras<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

Aplicaciones de <\/strong>Inconel 718<\/a> Material<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

La combinaci\u00f3n \u00fanica de propiedades del Inconel 718 lo hace adecuado para una gran variedad de aplicaciones exigentes. Estos son algunos de los usos m\u00e1s comunes:<\/p>\n\n\n\n

Aplicaci\u00f3n<\/strong><\/th>Descripci\u00f3n<\/strong><\/th><\/tr><\/thead>
Aeroespacial<\/td>Se utiliza en motores de turbinas de gas, motores de cohetes, naves espaciales y fijaciones de alta temperatura.<\/td><\/tr>
Marina<\/td>Componentes expuestos a entornos de agua salada, incluidas v\u00e1lvulas, bombas y ejes de h\u00e9lices.<\/td><\/tr>
Procesamiento qu\u00edmico<\/td>Intercambiadores de calor, reactores y otros equipos expuestos a productos qu\u00edmicos corrosivos<\/td><\/tr>
Petr\u00f3leo y gas<\/td>Componentes de fondo de pozo, equipos de boca de pozo y otras aplicaciones de alta tensi\u00f3n y alta temperatura.<\/td><\/tr>
Generaci\u00f3n de potencia<\/td>\u00c1labes, anillos y otras piezas de turbinas de vapor y de gas<\/td><\/tr>
Nuclear<\/td>Componentes del n\u00facleo del reactor, mecanismos de accionamiento de las barras de control y otras piezas cr\u00edticas del reactor<\/td><\/tr>
Automovil\u00edstico<\/td>Rotores de turbocompresores, v\u00e1lvulas de escape y otros componentes de alta temperatura<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

Especificaciones, tama\u00f1os, calidades y normas<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

El Inconel 718 est\u00e1 disponible en varios tama\u00f1os, grados y normas para satisfacer los diferentes requisitos de la industria.<\/p>\n\n\n\n

Especificaci\u00f3n<\/strong><\/th>Tama\u00f1o<\/strong><\/th>Grado<\/strong><\/th>Est\u00e1ndar<\/strong><\/th><\/tr><\/thead>
Bar<\/td>Di\u00e1metro de 1\/4\u2033 a 8<\/td>UNS N07718<\/td>ASTM B637, AMS 5662\/5663<\/td><\/tr>
Hoja<\/td>De 0,018\u2033 a 0,156\u2033 de grosor<\/td>UNS N07718<\/td>ASTM B670, AMS 5596\/5597<\/td><\/tr>
Placa<\/td>De 0,25\u2033 a 4\u2033 de grosor<\/td>UNS N07718<\/td>ASTM B670, AMS 5596\/5597<\/td><\/tr>
Tubo<\/td>0,5\u2033 a 3\u2033 de di\u00e1metro exterior<\/td>UNS N07718<\/td>ASTM B163, ASTM B516, AMS 5589<\/td><\/tr>
Polvo met\u00e1lico<\/td>15-53\u00b5m, 45-150\u00b5m<\/td>UNS N07718<\/td>AMS 5662\/5663<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n
\n
\"Polvo<\/figure>\n\n\n\n
\"Fabricaci\u00f3n<\/figure>\n\n\n\n
\"Equipo<\/figure>\n\n\n\n
\"Aleaciones<\/figure>\n\n\n\n
\"Polvo<\/figure>\n\n\n\n
\"SLM\"<\/figure>\n<\/figure>\n\n\n\n

Proveedores y precios<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

Los precios del Inconel 718 var\u00edan seg\u00fan la forma y la cantidad comprada. A continuaci\u00f3n se muestra una instant\u00e1nea de los proveedores y precios t\u00edpicos:<\/p>\n\n\n\n

Proveedor<\/strong><\/th>Forma<\/strong><\/th>Precio (por kg)<\/strong><\/th>P\u00f3ngase en contacto con<\/strong><\/th><\/tr><\/thead>
Special Metals Corp.<\/td>Barra, Chapa<\/td>$80 – $100<\/td>info@specialmetals.com<\/td><\/tr>
Haynes Internacional<\/td>Placa, Tubo<\/td>$90 – $110<\/td>sales@haynesintl.com<\/td><\/tr>
ATI Aleaciones especiales<\/td>Polvo met\u00e1lico<\/td>$100 – $120<\/td>inquiries@atimetals.com<\/td><\/tr>
VDM Metales<\/td>Todos los formularios<\/td>$85 – $105<\/td>sales@vdm-metals.com<\/td><\/tr>
Aleaciones laminadas<\/td>Barra, Placa<\/td>$88 – $108<\/td>contact@rolledalloys.com<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

Ventajas y desventajas de Inconel 718<\/a> Material<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

Cada material tiene sus pros y sus contras. Exploremos las ventajas y limitaciones del Inconel 718:<\/p>\n\n\n\n

Ventajas del material Inconel 718<\/strong><\/p>\n\n\n\n

    \n
  1. Alta resistencia:<\/strong> El Inconel 718 mantiene su resistencia en un amplio rango de temperaturas, lo que lo hace ideal para aplicaciones de alta tensi\u00f3n.<\/li>\n\n\n\n
  2. Excelente resistencia a la corrosi\u00f3n:<\/strong> Su resistencia a la oxidaci\u00f3n y la corrosi\u00f3n en diversos entornos prolonga la vida \u00fatil de los componentes.<\/li>\n\n\n\n
  3. Buena soldabilidad:<\/strong> A diferencia de otras aleaciones de alta resistencia, Inconel 718 puede soldarse sin p\u00e9rdida de ductilidad.<\/li>\n\n\n\n
  4. Aplicaciones vers\u00e1tiles:<\/strong> Sus propiedades lo hacen adecuado para una amplia gama de industrias, desde la aeroespacial hasta la de transformaci\u00f3n qu\u00edmica.<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n

    Desventajas del material Inconel 718<\/strong><\/p>\n\n\n\n

      \n
    1. Coste:<\/strong> El Inconel 718 es m\u00e1s caro que muchos otros materiales, lo que puede ser un factor limitante para algunas aplicaciones.<\/li>\n\n\n\n
    2. Maquinabilidad:<\/strong> Debido a su gran resistencia y dureza, el mecanizado de Inconel 718 puede resultar complicado y requiere equipos y t\u00e9cnicas especializados.<\/li>\n\n\n\n
    3. Densidad:<\/strong> Su densidad relativamente alta puede ser un inconveniente en aplicaciones en las que el peso es un factor cr\u00edtico.<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n

      Modelos espec\u00edficos de polvo met\u00e1lico<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

      He aqu\u00ed diez modelos espec\u00edficos de polvo met\u00e1lico Inconel 718, cada uno con sus caracter\u00edsticas \u00fanicas:<\/p>\n\n\n\n

        \n
      1. Polvo ATI 718:<\/strong> Conocido por su gran pureza y distribuci\u00f3n uniforme del tama\u00f1o de las part\u00edculas, es ideal para aplicaciones de fabricaci\u00f3n aditiva y reparaci\u00f3n.<\/li>\n\n\n\n
      2. Polvo H\u00f6gan\u00e4s 718:<\/strong> Presenta una excelente fluidez y densidad de empaquetamiento, adecuada para procesos de fusi\u00f3n de lecho de polvo.<\/li>\n\n\n\n
      3. Polvo Sandvik Osprey 718:<\/strong> Ofrece una resistencia superior a la oxidaci\u00f3n y a las altas temperaturas, perfecta para aplicaciones aeroespaciales.<\/li>\n\n\n\n
      4. Productos en polvo Carpenter 718:<\/strong> Conocido por su fina microestructura y su alta resistencia a la fatiga, es ideal para componentes aeroespaciales cr\u00edticos.<\/li>\n\n\n\n
      5. AP&C 718 Polvo:<\/strong> Proporciona excelentes propiedades mec\u00e1nicas y est\u00e1 optimizado para los procesos de fusi\u00f3n por haz de electrones (EBM).<\/li>\n\n\n\n
      6. Praxair TruForm 718:<\/strong> Presenta una alta esfericidad y un bajo contenido en ox\u00edgeno, lo que lo hace adecuado para el sinterizado directo de metales por l\u00e1ser (DMLS).<\/li>\n\n\n\n
      7. Polvo 718 de LPW Technology:<\/strong> Ofrece un control estricto de la qu\u00edmica y el tama\u00f1o de las part\u00edculas, lo que garantiza un alto rendimiento en la fabricaci\u00f3n aditiva.<\/li>\n\n\n\n
      8. GKN Hoeganaes AncorAM 718:<\/strong> Conocido por su alta consistencia y rendimiento en aplicaciones de inyecci\u00f3n de aglutinante.<\/li>\n\n\n\n
      9. Polvo Tekna 718:<\/strong> Proporciona excelentes caracter\u00edsticas de flujo y est\u00e1 dise\u00f1ado para procesos de fusi\u00f3n de lecho de polvo por l\u00e1ser (LPBF).<\/li>\n\n\n\n
      10. Erasteel 718 Polvo:<\/strong> Presenta un alto grado de limpieza y es ideal para aplicaciones de prensado isost\u00e1tico en caliente (HIP) y fabricaci\u00f3n aditiva.<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n

        Comparaci\u00f3n de pros y contras, ventajas y limitaciones<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

        He aqu\u00ed una comparaci\u00f3n de los pros y los contras del Inconel 718 frente a otros materiales similares como el Hastelloy X y el Incoloy 825:<\/p>\n\n\n\n

        Caracter\u00edstica<\/strong><\/th>Inconel 718<\/strong><\/th>Hastelloy X<\/strong><\/th>Incoloy 825<\/strong><\/th><\/tr><\/thead>
        Resistencia a altas temperaturas<\/td>Excelente (hasta 1200\u00b0F)<\/td>Muy buena (hasta 1500\u00b0F)<\/td>Buena (hasta 1000\u00b0F)<\/td><\/tr>
        Resistencia a la corrosi\u00f3n<\/td>Superior<\/td>Excelente<\/td>Muy bueno<\/td><\/tr>
        Soldabilidad<\/td>Bien<\/td>Moderado <\/td>Bien <\/td><\/tr>
        Coste <\/td>Alto <\/td>Muy alto <\/td>Moderado <\/td><\/tr>
        Maquinabilidad <\/td>Desaf\u00edo <\/td>Moderado <\/td>Bien <\/td><\/tr>
        Densidad <\/td>Alto <\/td>Alto <\/td>Moderado <\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n
        \n
        \"Inconel<\/figure>\n<\/div>\n\n\n

        Preguntas frecuentes<\/strong><\/h2>\n\n\n\n
        Pregunta<\/strong><\/th>Respuesta<\/strong><\/th><\/tr><\/thead>
        \u00bfPara qu\u00e9 se utiliza el Inconel 718?<\/td>Se utiliza en aplicaciones aeroespaciales, marinas, de procesamiento qu\u00edmico, petr\u00f3leo y gas, generaci\u00f3n de energ\u00eda y automoci\u00f3n.<\/td><\/tr>
        \u00bfC\u00f3mo resiste el Inconel 718 a la corrosi\u00f3n?<\/td>Tiene un alto contenido en cromo, que forma una capa protectora de \u00f3xido que aumenta su resistencia a la corrosi\u00f3n.<\/td><\/tr>
        \u00bfSe puede soldar el Inconel 718?<\/td>S\u00ed, puede soldarse utilizando t\u00e9cnicas adecuadas, manteniendo su ductilidad y resistencia.<\/td><\/tr>
        \u00bfPor qu\u00e9 es caro el Inconel 718?<\/td>Su elevado coste se debe a los complejos procesos de fabricaci\u00f3n y a las caras materias primas utilizadas en su composici\u00f3n.<\/td><\/tr>
        \u00bfCu\u00e1les son las alternativas al Inconel 718?<\/td>Otras alternativas son Hastelloy X, Incoloy 825 y otras superaleaciones a base de n\u00edquel-cromo.<\/td><\/tr>
        \u00bfEs adecuado el Inconel 718 para aplicaciones criog\u00e9nicas?<\/td>S\u00ed, conserva su dureza y resistencia a temperaturas criog\u00e9nicas.<\/td><\/tr>
        \u00bfC\u00f3mo se fabrica el Inconel 718?<\/td>Se produce mediante procesos como la fundici\u00f3n, la forja y la pulvimetalurgia.<\/td><\/tr>
        \u00bfQu\u00e9 industrias se benefician m\u00e1s del uso de Inconel 718?<\/td>Las industrias aeroespacial, naval, de procesamiento qu\u00edmico, de petr\u00f3leo y gas y de generaci\u00f3n de energ\u00eda son las m\u00e1s beneficiadas.<\/td><\/tr>
        \u00bfCu\u00e1l es la diferencia entre Inconel 718 e Inconel 625?<\/td>El Inconel 718 tiene mayor resistencia debido a la adici\u00f3n de niobio, mientras que el Inconel 625 es m\u00e1s resistente a la corrosi\u00f3n.<\/td><\/tr>
        \u00bfC\u00f3mo se mecaniza el Inconel 718?<\/td>El mecanizado requiere equipos especializados, velocidades de corte lentas y el uso de herramientas de carburo para controlar su dureza.<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n

        Conclusiones<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

        Inconel 718<\/a> destaca como un material vers\u00e1til y de alto rendimiento capaz de soportar condiciones extremas. Sus propiedades mec\u00e1nicas superiores, su excelente resistencia a la corrosi\u00f3n y su gran solidez lo hacen indispensable en diversas industrias sometidas a grandes esfuerzos. A pesar de su coste m\u00e1s elevado y su dif\u00edcil mecanizaci\u00f3n, las ventajas que ofrece en t\u00e9rminos de durabilidad y rendimiento a menudo superan estas limitaciones. Ya sea en el cielo, en las profundidades marinas o en el coraz\u00f3n de una planta qu\u00edmica, el Inconel 718 sigue demostrando su val\u00eda como material de elecci\u00f3n para ingenieros y fabricantes de todo el mundo.<\/p>\n\n\n\n

        conocer m\u00e1s procesos de impresi\u00f3n 3D<\/a><\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

        Overview Inconel 718 is a high-strength, corrosion-resistant nickel-chromium material used at temperatures ranging from cryogenic to 1200\u00b0F. It is widely known for its impressive combination of tensile, fatigue, creep, and rupture strength, making it a popular choice for demanding applications in industries such as aerospace, marine, and chemical processing. But what makes Inconel 718 so special? Let’s dive deep into its characteristics, properties, and applications to understand why it’s a material of choice for many engineers and manufacturers. Types and…<\/p>","protected":false},"author":3,"featured_media":4242,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"_kad_blocks_custom_css":"","_kad_blocks_head_custom_js":"","_kad_blocks_body_custom_js":"","_kad_blocks_footer_custom_js":"","_kad_post_transparent":"","_kad_post_title":"","_kad_post_layout":"","_kad_post_sidebar_id":"","_kad_post_content_style":"","_kad_post_vertical_padding":"","_kad_post_feature":"","_kad_post_feature_position":"","_kad_post_header":false,"_kad_post_footer":false,"_kad_post_classname":"","footnotes":""},"categories":[1],"tags":[],"class_list":["post-4801","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-uncategorized"],"acf":[],"taxonomy_info":{"category":[{"value":1,"label":"Uncategorized"}]},"featured_image_src_large":["https:\/\/3dpmetal.com\/wp-content\/uploads\/2024\/04\/Pure-Al-Powder.jpg",450,300,false],"author_info":{"display_name":"yiyunyingliping","author_link":"https:\/\/3dpmetal.com\/es\/author\/yiyunyingliping\/"},"comment_info":0,"category_info":[{"term_id":1,"name":"Uncategorized","slug":"uncategorized","term_group":0,"term_taxonomy_id":1,"taxonomy":"category","description":"","parent":0,"count":279,"filter":"raw","cat_ID":1,"category_count":279,"category_description":"","cat_name":"Uncategorized","category_nicename":"uncategorized","category_parent":0}],"tag_info":false,"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/3dpmetal.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/4801","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/3dpmetal.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/3dpmetal.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/3dpmetal.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/users\/3"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/3dpmetal.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=4801"}],"version-history":[{"count":1,"href":"https:\/\/3dpmetal.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/4801\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":4802,"href":"https:\/\/3dpmetal.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/4801\/revisions\/4802"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/3dpmetal.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media\/4242"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/3dpmetal.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=4801"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/3dpmetal.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=4801"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/3dpmetal.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=4801"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}