{"id":4996,"date":"2024-08-08T06:22:11","date_gmt":"2024-08-08T06:22:11","guid":{"rendered":"https:\/\/3dpmetal.com\/?p=4996"},"modified":"2024-08-08T06:22:15","modified_gmt":"2024-08-08T06:22:15","slug":"laser-metal-deposition-202408082","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/3dpmetal.com\/es\/laser-metal-deposition-202408082\/","title":{"rendered":"Deposici\u00f3n de metales por l\u00e1ser (LMD)"},"content":{"rendered":"<p><a href=\"https:\/\/3dpmetal.com\/es\/product\/\">Deposici\u00f3n de metales por l\u00e1ser<\/a> (LMD) es una tecnolog\u00eda de vanguardia que est\u00e1 revolucionando las industrias de fabricaci\u00f3n y reparaci\u00f3n. Imagine poder construir o reparar piezas met\u00e1licas con una precisi\u00f3n milim\u00e9trica, capa por capa, utilizando un l\u00e1ser. Suena futurista, \u00bfverdad? Pues no es s\u00f3lo el futuro, sino que est\u00e1 sucediendo ahora mismo. Profundicemos en esta fascinante tecnolog\u00eda.<\/p>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><strong>Descripci\u00f3n general del dep\u00f3sito de metales por l\u00e1ser (LMD)<\/strong><\/h2>\n\n\n\n<p>La deposici\u00f3n met\u00e1lica por l\u00e1ser (LMD), tambi\u00e9n conocida como deposici\u00f3n met\u00e1lica directa (DMD), es un proceso de fabricaci\u00f3n aditiva que utiliza un l\u00e1ser de alta potencia para fundir polvo o alambre met\u00e1lico y depositarlo sobre un sustrato. Esta tecnolog\u00eda es fundamental para crear geometr\u00edas complejas, reparar componentes de gran valor y a\u00f1adir caracter\u00edsticas a piezas existentes.<\/p>\n\n\n\n<p><strong>Detalles clave:<\/strong><\/p>\n\n\n\n<ul class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Proceso<\/strong>: Un rayo l\u00e1ser crea un ba\u00f1o de fusi\u00f3n en el sustrato por el que se introduce polvo o alambre met\u00e1lico, formando una capa a medida que se solidifica.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>SOLICITUDES<\/strong>: Industrias aeroespacial, de automoci\u00f3n, de implantes m\u00e9dicos y de herramientas y matrices.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Materiales<\/strong>: Diversos metales, incluidos titanio, acero inoxidable, cromo-cobalto e Inconel.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Ventajas<\/strong>: Alta precisi\u00f3n, m\u00ednimo desperdicio y posibilidad de reparar componentes caros.<\/li>\n<\/ul>\n\n\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"600\" src=\"https:\/\/3dpmetal.com\/wp-content\/uploads\/2024\/04\/TC18.jpg\" alt=\"Deposici\u00f3n de metales por l\u00e1ser\" class=\"wp-image-4255\" title=\"\" srcset=\"https:\/\/3dpmetal.com\/wp-content\/uploads\/2024\/04\/TC18.jpg 600w, https:\/\/3dpmetal.com\/wp-content\/uploads\/2024\/04\/TC18-300x300.jpg 300w, https:\/\/3dpmetal.com\/wp-content\/uploads\/2024\/04\/TC18-150x150.jpg 150w, https:\/\/3dpmetal.com\/wp-content\/uploads\/2024\/04\/TC18-12x12.jpg 12w\" sizes=\"auto, (max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><strong>Tipos de polvos met\u00e1licos para el dep\u00f3sito de metales por l\u00e1ser<\/strong><\/h2>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Polvos met\u00e1licos comunes utilizados en LMD<\/strong><\/h3>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table class=\"has-fixed-layout\"><thead><tr><th><strong>Polvo met\u00e1lico<\/strong><\/th><th><strong>Composici\u00f3n<\/strong><\/th><th><strong>Propiedades<\/strong><\/th><th><strong>Caracter\u00edsticas<\/strong><\/th><\/tr><\/thead><tbody><tr><td><strong>Inconel 625<\/strong><\/td><td>N\u00edquel-cromo<\/td><td>Alta resistencia a la corrosi\u00f3n y a la oxidaci\u00f3n<\/td><td>Excelente soldabilidad, utilizado en entornos dif\u00edciles<\/td><\/tr><tr><td><strong>Titanio 6Al-4V<\/strong><\/td><td>Titanio-Aluminio-Vanadio<\/td><td>Elevada relaci\u00f3n resistencia\/peso, resistencia a la corrosi\u00f3n<\/td><td>Ligero, biocompatible, utilizado en la industria aeroespacial<\/td><\/tr><tr><td><strong>Acero inoxidable 316L<\/strong><\/td><td>Hierro-Cromo-N\u00edquel<\/td><td>Alta resistencia a la corrosi\u00f3n, buena conformabilidad<\/td><td>Se utiliza en implantes m\u00e9dicos y aplicaciones marinas<\/td><\/tr><tr><td><strong>Cromo-cobalto<\/strong><\/td><td>Cobalto-Cromo-Molibdeno<\/td><td>Gran resistencia al desgaste y a la corrosi\u00f3n<\/td><td>Se utiliza en implantes dentales y ortop\u00e9dicos<\/td><\/tr><tr><td><strong>Aluminio AlSi10Mg<\/strong><\/td><td>Aluminio-Silicio-Magnesio<\/td><td>Ligero, buenas propiedades t\u00e9rmicas<\/td><td>Utilizado en automoci\u00f3n, aeroespacial<\/td><\/tr><tr><td><strong>Cobre<\/strong><\/td><td>Cobre puro<\/td><td>Excelente conductividad t\u00e9rmica y el\u00e9ctrica<\/td><td>Utilizado en componentes el\u00e9ctricos, intercambiadores de calor<\/td><\/tr><tr><td><strong>N\u00edquel 718<\/strong><\/td><td>N\u00edquel-Cromo-Hierro<\/td><td>Alta resistencia, excelente resistencia a la fatiga y a la fluencia<\/td><td>Se utiliza en turbinas de gas y en la industria aeroespacial<\/td><\/tr><tr><td><strong>Acero para herramientas H13<\/strong><\/td><td>Hierro-Carbono-Cromo<\/td><td>Gran tenacidad, resistencia al desgaste<\/td><td>Utilizado en la fabricaci\u00f3n de herramientas y matrices<\/td><\/tr><tr><td><strong>Acero martens\u00edtico envejecido<\/strong><\/td><td>Hierro-n\u00edquel-cobalto-molibdeno<\/td><td>Alta resistencia, buena tenacidad<\/td><td>Utilizado en la industria aeroespacial, utillaje<\/td><\/tr><tr><td><strong>Bronce CuSn10<\/strong><\/td><td>Cobre-Esta\u00f1o<\/td><td>Buena resistencia al desgaste y a la corrosi\u00f3n<\/td><td>Se utiliza en aplicaciones art\u00edsticas, rodamientos de maquinaria<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Descripciones detalladas<\/strong><\/h3>\n\n\n\n<ol class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Inconel 625<\/strong>: Esta superaleaci\u00f3n a base de n\u00edquel-cromo es conocida por sus excelentes propiedades frente a la fatiga y la fatiga t\u00e9rmica, as\u00ed como por su resistencia a la oxidaci\u00f3n y la corrosi\u00f3n. Se suele utilizar en aplicaciones aeroespaciales y marinas por su robustez en entornos extremos.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Titanio 6Al-4V<\/strong>: Con una composici\u00f3n de titanio, aluminio y vanadio, esta aleaci\u00f3n ofrece una relaci\u00f3n fuerza-peso y una resistencia a la corrosi\u00f3n superiores, lo que la convierte en un elemento b\u00e1sico en la industria aeroespacial y los implantes m\u00e9dicos.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Acero inoxidable 316L<\/strong>: Esta aleaci\u00f3n de hierro, cromo y n\u00edquel es muy apreciada por su resistencia a la corrosi\u00f3n y su buena conformabilidad, lo que la hace ideal para aplicaciones marinas y m\u00e9dicas en las que la durabilidad es crucial.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Cromo-cobalto<\/strong>: Conocido por su gran resistencia al desgaste y la corrosi\u00f3n, el cobalto-cromo se utiliza mucho en implantes dentales y ortop\u00e9dicos por su biocompatibilidad y resistencia.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Aluminio AlSi10Mg<\/strong>: Esta aleaci\u00f3n ligera ofrece buenas propiedades t\u00e9rmicas y se utiliza en los sectores automovil\u00edstico y aeroespacial, donde es esencial reducir el peso sin comprometer la resistencia.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Cobre<\/strong>: El cobre puro se utiliza en aplicaciones que requieren una excelente conductividad t\u00e9rmica y el\u00e9ctrica, como componentes el\u00e9ctricos e intercambiadores de calor.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>N\u00edquel 718<\/strong>: Esta aleaci\u00f3n de n\u00edquel, cromo y hierro, de excepcional solidez y resistencia a la fatiga y la fluencia, se utiliza habitualmente en turbinas de gas y aplicaciones aeroespaciales.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Acero para herramientas H13<\/strong>: Conocido por su gran tenacidad y resistencia al desgaste, el acero para herramientas H13 es un material de referencia para la fabricaci\u00f3n de herramientas y matrices.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Acero martens\u00edtico envejecido<\/strong>: Esta aleaci\u00f3n de alta resistencia y tenacidad se utiliza en la industria aeroespacial y de utillaje. Su composici\u00f3n incluye hierro, n\u00edquel, cobalto y molibdeno.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Bronce CuSn10<\/strong>: Conocida por su resistencia al desgaste y la corrosi\u00f3n, esta aleaci\u00f3n de cobre y esta\u00f1o se utiliza en aplicaciones art\u00edsticas y cojinetes de maquinaria.<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><strong>Composici\u00f3n de <a href=\"https:\/\/3dpmetal.com\/es\/product\/\">Deposici\u00f3n de metales por l\u00e1ser <\/a>(LMD)<\/strong><\/h2>\n\n\n\n<p>La composici\u00f3n de los materiales utilizados en LMD es crucial para conseguir las propiedades deseadas en el producto acabado. He aqu\u00ed un an\u00e1lisis detallado:<\/p>\n\n\n\n<p><strong>Composici\u00f3n de los polvos met\u00e1licos LMD m\u00e1s comunes<\/strong><\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table class=\"has-fixed-layout\"><thead><tr><th><strong>Polvo met\u00e1lico<\/strong><\/th><th><strong>Elementos primarios<\/strong><\/th><th><strong>Elementos adicionales<\/strong><\/th><th><strong>Usos t\u00edpicos<\/strong><\/th><\/tr><\/thead><tbody><tr><td><strong>Inconel 625<\/strong><\/td><td>N\u00edquel, Cromo<\/td><td>Molibdeno, niobio<\/td><td>Industria aeroespacial, naval y qu\u00edmica<\/td><\/tr><tr><td><strong>Titanio 6Al-4V<\/strong><\/td><td>Titanio, aluminio<\/td><td>Vanadio<\/td><td>Aeroespacial, implantes m\u00e9dicos<\/td><\/tr><tr><td><strong>Acero inoxidable 316L<\/strong><\/td><td>Hierro, Cromo<\/td><td>N\u00edquel, molibdeno<\/td><td>Dispositivos m\u00e9dicos, aplicaciones marinas<\/td><\/tr><tr><td><strong>Cromo-cobalto<\/strong><\/td><td>Cobalto, cromo<\/td><td>Molibdeno<\/td><td>Implantes dentales y ortop\u00e9dicos<\/td><\/tr><tr><td><strong>Aluminio AlSi10Mg<\/strong><\/td><td>Aluminio, Silicio<\/td><td>Magnesio<\/td><td>Automoci\u00f3n, aeroespacial<\/td><\/tr><tr><td><strong>Cobre<\/strong><\/td><td>Cobre<\/td><td>Ox\u00edgeno<\/td><td>Componentes el\u00e9ctricos, intercambiadores de calor<\/td><\/tr><tr><td><strong>N\u00edquel 718<\/strong><\/td><td>N\u00edquel, Cromo<\/td><td>Hierro, molibdeno, niobio<\/td><td>Turbinas de gas, aeroespacial<\/td><\/tr><tr><td><strong>Acero para herramientas H13<\/strong><\/td><td>Hierro, carbono<\/td><td>Cromo, molibdeno<\/td><td>Utillaje, matricer\u00eda<\/td><\/tr><tr><td><strong>Acero martens\u00edtico envejecido<\/strong><\/td><td>Hierro, n\u00edquel<\/td><td>Cobalto, molibdeno<\/td><td>Aeroespacial, utillaje<\/td><\/tr><tr><td><strong>Bronce CuSn10<\/strong><\/td><td>Cobre, esta\u00f1o<\/td><td>Zinc<\/td><td>Aplicaciones art\u00edsticas, rodamientos de maquinaria<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><strong>Propiedades y caracter\u00edsticas del dep\u00f3sito de metales por l\u00e1ser (LMD)<\/strong><\/h2>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Propiedades clave<\/strong><\/h3>\n\n\n\n<ol class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Precisi\u00f3n<\/strong>: El LMD permite controlar con precisi\u00f3n el proceso de deposici\u00f3n, lo que se traduce en una gran exactitud a la hora de construir o reparar piezas.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Eficiencia material<\/strong>: Los residuos generados son m\u00ednimos, ya que el proceso utiliza \u00fanicamente la cantidad de material necesaria.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Versatilidad<\/strong>: Puede utilizarse una amplia gama de metales, incluidas las superaleaciones y los materiales biocompatibles.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Resistencia mec\u00e1nica<\/strong>: Los componentes fabricados con LMD suelen tener propiedades mec\u00e1nicas que igualan o superan las de las piezas fabricadas tradicionalmente.<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Caracter\u00edsticas detalladas<\/strong><\/h3>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table class=\"has-fixed-layout\"><thead><tr><th><strong>Propiedad<\/strong><\/th><th><strong>Descripci\u00f3n<\/strong><\/th><\/tr><\/thead><tbody><tr><td><strong>Precisi\u00f3n dimensional<\/strong><\/td><td>Alta precisi\u00f3n en la creaci\u00f3n de geometr\u00edas complejas<\/td><\/tr><tr><td><strong>Acabado superficial<\/strong><\/td><td>Puede variar de suave a \u00e1spero en funci\u00f3n de los par\u00e1metros y el postprocesado<\/td><\/tr><tr><td><strong>Microestructura<\/strong><\/td><td>T\u00edpicamente de grano fino debido a la r\u00e1pida solidificaci\u00f3n<\/td><\/tr><tr><td><strong>Densidad<\/strong><\/td><td>Se puede alcanzar una densidad casi total con par\u00e1metros \u00f3ptimos<\/td><\/tr><tr><td><strong>Porosidad<\/strong><\/td><td>Se puede conseguir una baja porosidad, cr\u00edtica para las propiedades mec\u00e1nicas<\/td><\/tr><tr><td><strong>Fuerza de adhesi\u00f3n<\/strong><\/td><td>Fuertes uniones metal\u00fargicas entre las capas y el sustrato<\/td><\/tr><tr><td><strong>Resistencia a la corrosi\u00f3n<\/strong><\/td><td>Depende del material; alto para aleaciones como acero inoxidable e Inconel<\/td><\/tr><tr><td><strong>Propiedades t\u00e9rmicas<\/strong><\/td><td>Buena conductividad t\u00e9rmica para metales como el cobre; esencial para intercambiadores de calor<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-gallery has-nested-images columns-default is-cropped wp-block-gallery-1 is-layout-flex wp-block-gallery-is-layout-flex\">\n<figure class=\"wp-block-image size-large\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"406\" height=\"304\" data-id=\"4258\" src=\"https:\/\/3dpmetal.com\/wp-content\/uploads\/2024\/04\/Ti22Al25Nb.jpg\" alt=\"Chorro aglomerante\" class=\"wp-image-4258\" title=\"\" 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data-id=\"4250\" src=\"https:\/\/3dpmetal.com\/wp-content\/uploads\/2024\/04\/TC4ELI.jpg\" alt=\"Polvo de aleaci\u00f3n de aluminio 7050\" class=\"wp-image-4250\" title=\"\" srcset=\"https:\/\/3dpmetal.com\/wp-content\/uploads\/2024\/04\/TC4ELI.jpg 500w, https:\/\/3dpmetal.com\/wp-content\/uploads\/2024\/04\/TC4ELI-300x223.jpg 300w, https:\/\/3dpmetal.com\/wp-content\/uploads\/2024\/04\/TC4ELI-16x12.jpg 16w\" sizes=\"auto, (max-width: 500px) 100vw, 500px\" \/><\/figure>\n<\/figure>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><strong>Aplicaciones de <a href=\"https:\/\/3dpmetal.com\/es\/product\/\">Deposici\u00f3n de metales por l\u00e1ser<\/a> (LMD)<\/strong><\/h2>\n\n\n\n<p>La tecnolog\u00eda LMD es vers\u00e1til y encuentra aplicaciones en diversos sectores gracias a su capacidad para producir piezas complejas de alta calidad y reparar componentes caros.<\/p>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Aplicaciones industriales<\/strong><\/h3>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table class=\"has-fixed-layout\"><thead><tr><th><strong>Industria<\/strong><\/th><th><strong>SOLICITUDES<\/strong><\/th><\/tr><\/thead><tbody><tr><td><strong>Aeroespacial<\/strong><\/td><td>Componentes de motor, piezas estructurales, reparaci\u00f3n de \u00e1labes de turbina<\/td><\/tr><tr><td><strong>Automovil\u00edstico<\/strong><\/td><td>Componentes ligeros, prototipos, reparaci\u00f3n de herramientas<\/td><\/tr><tr><td><strong>M\u00e9dico<\/strong><\/td><td>Implantes a medida, restauraciones dentales, dispositivos ortop\u00e9dicos<\/td><\/tr><tr><td><strong>Herramientas y troqueles<\/strong><\/td><td>Reparaci\u00f3n de moldes y matrices, fabricaci\u00f3n de herramientas de corte<\/td><\/tr><tr><td><strong>Energ\u00eda<\/strong><\/td><td>Reparaci\u00f3n de turbinas, intercambiadores de calor, componentes de reactores nucleares<\/td><\/tr><tr><td><strong>Defensa<\/strong><\/td><td>Componentes de armas, reparaci\u00f3n y mantenimiento de piezas cr\u00edticas<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<h3 class=\"wp-block-heading\"><strong>Casos pr\u00e1cticos<\/strong><\/h3>\n\n\n\n<ol class=\"wp-block-list\">\n<li><strong>Aeroespacial<\/strong>: La capacidad de reparar y fabricar componentes complejos de motores hace que LMD tenga un valor incalculable. Por ejemplo, los \u00e1labes de turbina, que funcionan en condiciones extremas, pueden repararse con un tiempo de inactividad m\u00ednimo.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Automovil\u00edstico<\/strong>: El LMD se utiliza para fabricar componentes ligeros y de alta resistencia que mejoran la eficiencia del combustible y el rendimiento. Tambi\u00e9n es excelente para crear prototipos y reparar herramientas.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>M\u00e9dico<\/strong>: Los implantes y las restauraciones dentales a medida se elaboran con precisi\u00f3n, garantizando la biocompatibilidad y soluciones espec\u00edficas para cada paciente.<\/li>\n\n\n\n<li><strong>Herramientas y troqueles<\/strong>: La reparaci\u00f3n de moldes y matrices mediante LMD prolonga su vida \u00fatil y reduce los costes de fabricaci\u00f3n. Tambi\u00e9n se fabrican herramientas de corte de alta precisi\u00f3n con esta tecnolog\u00eda.<\/li>\n<\/ol>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\">Especificaciones, tama\u00f1os, calidades y normas<\/h2>\n\n\n\n<p><strong>Especificaciones y normas para polvos met\u00e1licos LMD<\/strong><\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table class=\"has-fixed-layout\"><thead><tr><th><strong>Polvo met\u00e1lico<\/strong><\/th><th><strong>Especificaciones<\/strong><\/th><th><strong>Tama\u00f1os (\u00b5m)<\/strong><\/th><th><strong>Grados<\/strong><\/th><th><strong>Normas<\/strong><\/th><\/tr><\/thead><tbody><tr><td><strong>Inconel 625<\/strong><\/td><td>ASTM B443, AMS 5599<\/td><td>15-45, 45-106<\/td><td>UNS N06625<\/td><td>ASTM, AMS, ISO<\/td><\/tr><tr><td><strong>Titanio 6Al-4V<\/strong><\/td><td>ASTM F1472, AMS 4928<\/td><td>15-45, 45-106<\/td><td>5.\u00ba grado<\/td><td>ASTM, AMS, ISO<\/td><\/tr><tr><td><strong>Acero inoxidable 316L<\/strong><\/td><td>ASTM A240, AMS 5507<\/td><td>15-45, 45-106<\/td><td>UNS S31603<\/td><td>ASTM, AMS, ISO<\/td><\/tr><tr><td><strong>Cromo-cobalto<\/strong><\/td><td>ASTM F75, ISO 5832-4<\/td><td>15-45, 45-106<\/td><td>Aleaci\u00f3n de CoCrMo<\/td><td>ASTM, ISO<\/td><\/tr><tr><td><strong>Aluminio AlSi10Mg<\/strong><\/td><td>ASTM B209<\/td><td>15-45, 45-106<\/td><td>AlSi10Mg<\/td><td>ASTM, ISO<\/td><\/tr><tr><td><strong>Cobre<\/strong><\/td><td>ASTM B152<\/td><td>15-45, 45-106<\/td><td>C11000<\/td><td>ASTM, ISO<\/td><\/tr><tr><td><strong>N\u00edquel 718<\/strong><\/td><td>ASTM B637, AMS 5663<\/td><td>15-45, 45-106<\/td><td>UNS N07718<\/td><td>ASTM, AMS, ISO<\/td><\/tr><tr><td><strong>Acero para herramientas H13<\/strong><\/td><td>ASTM A681, DIN 1.2344<\/td><td>15-45, 45-106<\/td><td>H13<\/td><td>ASTM, DIN<\/td><\/tr><tr><td><strong>Acero martens\u00edtico envejecido<\/strong><\/td><td>ASTM A538<\/td><td>15-45, 45-106<\/td><td>18Ni(300)<\/td><td>ASTM, ISO<\/td><\/tr><tr><td><strong>Bronce CuSn10<\/strong><\/td><td>ASTM B505<\/td><td>15-45, 45-106<\/td><td>UNS C90500<\/td><td>ASTM, ISO<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><strong>Proveedores y precios<\/strong><\/h2>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table class=\"has-fixed-layout\"><thead><tr><th><strong>Proveedor<\/strong><\/th><th><strong>Polvos met\u00e1licos<\/strong><\/th><th><strong>Precio (por kg)<\/strong><\/th><th><strong>Ubicaci\u00f3n<\/strong><\/th><th><strong>P\u00f3ngase en contacto con<\/strong><\/th><\/tr><\/thead><tbody><tr><td><strong>H\u00f6gan\u00e4s<\/strong><\/td><td>Inconel 625, Titanio 6Al-4V, Acero inoxidable 316L<\/td><td>$200 &#8211; $400<\/td><td>Suecia<\/td><td>www.hoganas.com<\/td><\/tr><tr><td><strong>Tecnolog\u00eda LPW<\/strong><\/td><td>Inconel 625, N\u00edquel 718, Acero martens\u00edtico envejecido<\/td><td>$250 &#8211; $450<\/td><td>Reino Unido<\/td><td>www.lpwtechnology.com<\/td><\/tr><tr><td><strong>Tecnolog\u00eda Carpenter<\/strong><\/td><td>Acero para herramientas H13, acero inoxidable 316L<\/td><td>$220 &#8211; $380<\/td><td>EE. UU.<\/td><td>www.carpentertechnology.com<\/td><\/tr><tr><td><strong>EOS GmbH<\/strong><\/td><td>Cromo-cobalto, aluminio AlSi10Mg<\/td><td>$300 &#8211; $500<\/td><td>Alemania<\/td><td>www.eos.info<\/td><\/tr><tr><td><strong>AP&amp;C<\/strong><\/td><td>Titanio 6Al-4V, Inconel 625<\/td><td>$270 &#8211; $460<\/td><td>Canad\u00e1<\/td><td>www.advancedpowders.com<\/td><\/tr><tr><td><strong>Oerlikon Metco<\/strong><\/td><td>Cromo-cobalto, n\u00edquel 718<\/td><td>$280 &#8211; $470<\/td><td>Suiza<\/td><td>www.oerlikon.com\/metco<\/td><\/tr><tr><td><strong>Sandvik<\/strong><\/td><td>Acero inoxidable 316L, acero para herramientas H13<\/td><td>$240 &#8211; $420<\/td><td>Suecia<\/td><td>www.materials.sandvik<\/td><\/tr><tr><td><strong>Renishaw<\/strong><\/td><td>Acero martens\u00edtico envejecido, aluminio AlSi10Mg<\/td><td>$260 &#8211; $440<\/td><td>Reino Unido<\/td><td>www.renishaw.com<\/td><\/tr><tr><td><strong>Arcam AB<\/strong><\/td><td>Titanio 6Al-4V, Cromo-cobalto<\/td><td>$280 &#8211; $460<\/td><td>Suecia<\/td><td>www.arcam.com<\/td><\/tr><tr><td><strong>GKN Hoeganaes<\/strong><\/td><td>Inconel 625, Acero inoxidable 316L<\/td><td>$230 &#8211; $410<\/td><td>EE. UU.<\/td><td>www.gknpm.com<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><strong>Comparaci\u00f3n de ventajas y limitaciones<\/strong><\/h2>\n\n\n\n<p><strong>Ventajas y limitaciones de los polvos met\u00e1licos LMD<\/strong><\/p>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table class=\"has-fixed-layout\"><thead><tr><th><strong>Polvo met\u00e1lico<\/strong><\/th><th><strong>Ventajas<\/strong><\/th><th><strong>Limitaciones<\/strong><\/th><\/tr><\/thead><tbody><tr><td><strong>Inconel 625<\/strong><\/td><td>Excelente resistencia a la corrosi\u00f3n y a la oxidaci\u00f3n, alta resistencia<\/td><td>Caro, dif\u00edcil de mecanizar<\/td><\/tr><tr><td><strong>Titanio 6Al-4V<\/strong><\/td><td>Elevada relaci\u00f3n resistencia\/peso, biocompatible<\/td><td>Coste elevado, dificultad para trabajar<\/td><\/tr><tr><td><strong>Acero inoxidable 316L<\/strong><\/td><td>Alta resistencia a la corrosi\u00f3n, buena conformabilidad<\/td><td>Menor resistencia en comparaci\u00f3n con otras aleaciones<\/td><\/tr><tr><td><strong>Cromo-cobalto<\/strong><\/td><td>Gran resistencia al desgaste y a la corrosi\u00f3n, biocompatible<\/td><td>Quebradizo, caro<\/td><\/tr><tr><td><strong>Aluminio AlSi10Mg<\/strong><\/td><td>Ligero, buenas propiedades t\u00e9rmicas<\/td><td>Menor resistencia que las aleaciones de acero<\/td><\/tr><tr><td><strong>Cobre<\/strong><\/td><td>Excelente conductividad t\u00e9rmica y el\u00e9ctrica<\/td><td>Coste elevado, propenso a la oxidaci\u00f3n<\/td><\/tr><tr><td><strong>N\u00edquel 718<\/strong><\/td><td>Alta resistencia, excelente resistencia a la fatiga y a la fluencia<\/td><td>Caro, dif\u00edcil de mecanizar<\/td><\/tr><tr><td><strong>Acero para herramientas H13<\/strong><\/td><td>Gran tenacidad y resistencia al desgaste<\/td><td>Requiere tratamiento t\u00e9rmico, caro<\/td><\/tr><tr><td><strong>Acero martens\u00edtico envejecido<\/strong><\/td><td>Alta resistencia, buena tenacidad<\/td><td>Caro, requiere tratamiento de envejecimiento<\/td><\/tr><tr><td><strong>Bronce CuSn10<\/strong><\/td><td>Buena resistencia al desgaste y a la corrosi\u00f3n<\/td><td>Menor resistencia que el acero, propenso a la deszincificaci\u00f3n<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><strong>Par\u00e1metros y umbrales<\/strong><\/h2>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table class=\"has-fixed-layout\"><thead><tr><th><strong>Par\u00e1metro<\/strong><\/th><th><strong>Umbral\/Rango<\/strong><\/th><th><strong>Descripci\u00f3n<\/strong><\/th><\/tr><\/thead><tbody><tr><td><strong>Potencia del l\u00e1ser<\/strong><\/td><td>200 - 1000 W<\/td><td>Determina el aporte de energ\u00eda para fundir el polvo<\/td><\/tr><tr><td><strong>Velocidad de escaneo<\/strong><\/td><td>200 - 1000 mm\/s<\/td><td>Afecta a la velocidad de deposici\u00f3n y a la calidad de la capa<\/td><\/tr><tr><td><strong>Velocidad de alimentaci\u00f3n de polvo<\/strong><\/td><td>1 - 10 g\/min<\/td><td>Controla la cantidad de polvo suministrado al ba\u00f1o de fusi\u00f3n<\/td><\/tr><tr><td><strong>Grosor de la capa<\/strong><\/td><td>20 - 100 \u00b5m<\/td><td>Afecta a la resoluci\u00f3n y al acabado superficial de la pieza<\/td><\/tr><tr><td><strong>Gas de protecci\u00f3n<\/strong><\/td><td>Arg\u00f3n, nitr\u00f3geno<\/td><td>Protege el ba\u00f1o de fusi\u00f3n de la oxidaci\u00f3n<\/td><\/tr><tr><td><strong>Temperatura del sustrato<\/strong><\/td><td>Temperatura ambiente a 200\u00b0C<\/td><td>Puede influir en la calidad de la uni\u00f3n y en las tensiones residuales<\/td><\/tr><tr><td><strong>Espaciado de la eclosi\u00f3n<\/strong><\/td><td>0,1 - 0,5 mm<\/td><td>Distancia entre pistas l\u00e1ser adyacentes<\/td><\/tr><tr><td><strong>Porcentaje de solapamiento<\/strong><\/td><td>50 &#8211; 90%<\/td><td>Garantiza una cobertura completa y la uni\u00f3n entre capas<\/td><\/tr><tr><td><strong>Tasa de enfriamiento<\/strong><\/td><td>10^2 - 10^6 \u00b0C\/s<\/td><td>Afecta a la microestructura y a las propiedades mec\u00e1nicas<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n<div class=\"wp-block-image\">\n<figure class=\"aligncenter size-full\"><img loading=\"lazy\" decoding=\"async\" width=\"600\" height=\"600\" src=\"https:\/\/3dpmetal.com\/wp-content\/uploads\/2024\/04\/TC18.jpg\" alt=\"Deposici\u00f3n de metales por l\u00e1ser\" class=\"wp-image-4255\" title=\"\" srcset=\"https:\/\/3dpmetal.com\/wp-content\/uploads\/2024\/04\/TC18.jpg 600w, https:\/\/3dpmetal.com\/wp-content\/uploads\/2024\/04\/TC18-300x300.jpg 300w, https:\/\/3dpmetal.com\/wp-content\/uploads\/2024\/04\/TC18-150x150.jpg 150w, https:\/\/3dpmetal.com\/wp-content\/uploads\/2024\/04\/TC18-12x12.jpg 12w\" sizes=\"auto, (max-width: 600px) 100vw, 600px\" \/><\/figure>\n<\/div>\n\n\n<h2 class=\"wp-block-heading\"><strong>Preguntas frecuentes (FAQ)<\/strong><\/h2>\n\n\n\n<figure class=\"wp-block-table\"><table class=\"has-fixed-layout\"><thead><tr><th><strong>Pregunta<\/strong><\/th><th><strong>Respuesta<\/strong><\/th><\/tr><\/thead><tbody><tr><td><strong>\u00bfQu\u00e9 es el dep\u00f3sito de metales por l\u00e1ser (LMD)?<\/strong><\/td><td>El LMD es un proceso de fabricaci\u00f3n aditiva que utiliza un l\u00e1ser para fundir polvo o alambre met\u00e1lico y depositarlo sobre un sustrato.<\/td><\/tr><tr><td><strong>\u00bfQu\u00e9 materiales pueden utilizarse en LMD?<\/strong><\/td><td>Diversos metales, como Inconel, aleaciones de titanio, acero inoxidable, cromo-cobalto, aluminio, cobre, etc.<\/td><\/tr><tr><td><strong>\u00bfQu\u00e9 industrias utilizan LMD?<\/strong><\/td><td>Industrias aeroespacial, automovil\u00edstica, m\u00e9dica, de herramientas y matrices, energ\u00e9tica y de defensa.<\/td><\/tr><tr><td><strong>\u00bfCu\u00e1les son las ventajas del LMD?<\/strong><\/td><td>Alta precisi\u00f3n, m\u00ednimo desperdicio, capacidad para reparar componentes caros y versatilidad de materiales.<\/td><\/tr><tr><td><strong>\u00bfEn qu\u00e9 se diferencia el LMD de la fabricaci\u00f3n tradicional?<\/strong><\/td><td>El LMD ofrece mayor precisi\u00f3n, menos residuos y la posibilidad de crear geometr\u00edas complejas en comparaci\u00f3n con los m\u00e9todos tradicionales.<\/td><\/tr><tr><td><strong>\u00bfCu\u00e1les son las limitaciones de la LMD?<\/strong><\/td><td>Coste inicial elevado, ritmos de construcci\u00f3n m\u00e1s lentos en comparaci\u00f3n con algunos m\u00e9todos tradicionales y limitaci\u00f3n por el tama\u00f1o del \u00e1rea de construcci\u00f3n.<\/td><\/tr><tr><td><strong>\u00bfCu\u00e1l es el grosor de capa t\u00edpico en LMD?<\/strong><\/td><td>El grosor t\u00edpico de la capa oscila entre 20 y 100 micr\u00f3metros.<\/td><\/tr><tr><td><strong>\u00bfSe puede utilizar LMD para reparar piezas?<\/strong><\/td><td>S\u00ed, el LMD es muy eficaz para reparar componentes de gran valor, prolongar su vida \u00fatil y reducir costes.<\/td><\/tr><tr><td><strong>\u00bfCu\u00e1les son los par\u00e1metros clave del proceso LMD?<\/strong><\/td><td>Los par\u00e1metros clave son la potencia del l\u00e1ser, la velocidad de escaneado, la velocidad de avance del polvo, el grosor de la capa y el gas de protecci\u00f3n.<\/td><\/tr><tr><td><strong>\u00bfC\u00f3mo se garantiza la calidad de las piezas LMD?<\/strong><\/td><td>La calidad se garantiza mediante un control preciso de los par\u00e1metros del proceso, una selecci\u00f3n adecuada del material y t\u00e9cnicas de postprocesado.<\/td><\/tr><\/tbody><\/table><\/figure>\n\n\n\n<p><a href=\"https:\/\/en.wikipedia.org\/wiki\/3D_printing_processes\" target=\"_blank\" rel=\"noreferrer noopener\">conocer m\u00e1s procesos de impresi\u00f3n 3D<\/a><\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"<p>Laser Metal Deposition (LMD) is a cutting-edge technology revolutionizing the manufacturing and repair industries. Imagine being able to build or repair metal parts with pinpoint precision, layer by layer, using a laser. Sounds futuristic, right? Well, it&#8217;s not just the future; it&#8217;s happening right now. Let\u2019s dive deep into this fascinating technology. Overview of Laser Metal Deposition (LMD) Laser Metal Deposition (LMD), also known as Direct Metal Deposition (DMD), is an additive manufacturing process that uses a high-power laser to&#8230;<\/p>","protected":false},"author":3,"featured_media":4255,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_acf_changed":false,"_kad_blocks_custom_css":"","_kad_blocks_head_custom_js":"","_kad_blocks_body_custom_js":"","_kad_blocks_footer_custom_js":"","_kad_post_transparent":"","_kad_post_title":"","_kad_post_layout":"","_kad_post_sidebar_id":"","_kad_post_content_style":"","_kad_post_vertical_padding":"","_kad_post_feature":"","_kad_post_feature_position":"","_kad_post_header":false,"_kad_post_footer":false,"_kad_post_classname":"","footnotes":""},"categories":[1],"tags":[],"class_list":["post-4996","post","type-post","status-publish","format-standard","has-post-thumbnail","hentry","category-uncategorized"],"acf":[],"taxonomy_info":{"category":[{"value":1,"label":"Uncategorized"}]},"featured_image_src_large":["https:\/\/3dpmetal.com\/wp-content\/uploads\/2024\/04\/TC18.jpg",600,600,false],"author_info":{"display_name":"yiyunyingliping","author_link":"https:\/\/3dpmetal.com\/es\/author\/yiyunyingliping\/"},"comment_info":0,"category_info":[{"term_id":1,"name":"Uncategorized","slug":"uncategorized","term_group":0,"term_taxonomy_id":1,"taxonomy":"category","description":"","parent":0,"count":279,"filter":"raw","cat_ID":1,"category_count":279,"category_description":"","cat_name":"Uncategorized","category_nicename":"uncategorized","category_parent":0}],"tag_info":false,"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/3dpmetal.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/4996","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/3dpmetal.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/3dpmetal.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/3dpmetal.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/users\/3"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/3dpmetal.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=4996"}],"version-history":[{"count":1,"href":"https:\/\/3dpmetal.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/4996\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":4997,"href":"https:\/\/3dpmetal.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/4996\/revisions\/4997"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/3dpmetal.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media\/4255"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/3dpmetal.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=4996"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/3dpmetal.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=4996"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/3dpmetal.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=4996"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}