{"id":3871,"date":"2024-03-18T06:10:08","date_gmt":"2024-03-18T06:10:08","guid":{"rendered":"https:\/\/3dp.45612300.xyz\/product\/17-4ph-stainless-steel-metal-powder-for-mim\/"},"modified":"2024-04-07T08:19:52","modified_gmt":"2024-04-07T08:19:52","slug":"17-4ph-stainless-steel-metal-powder-for-mim","status":"publish","type":"product","link":"https:\/\/3dpmetal.com\/es\/product\/17-4ph-stainless-steel-metal-powder-for-mim\/","title":{"rendered":"Polvo met\u00e1lico de acero inoxidable 17-4PH para MIM"},"content":{"rendered":"

Descripci\u00f3n general<\/h2>\n

El acero inoxidable 17-4PH es un acero inoxidable martens\u00edtico de endurecimiento por precipitaci\u00f3n que contiene aproximadamente 4% de cobre en su composici\u00f3n. El grado pulvimetal\u00fargico del acero inoxidable 17-4PH es una opci\u00f3n ideal para aplicaciones de moldeo por inyecci\u00f3n de metal (MIM) debido a su combinaci\u00f3n de alta resistencia, buena resistencia a la corrosi\u00f3n y excelentes propiedades mec\u00e1nicas que pueden mejorarse a\u00fan m\u00e1s mediante tratamientos t\u00e9rmicos de endurecimiento por precipitaci\u00f3n.<\/p>\n

El polvo de 17-4PH constituye una opci\u00f3n atractiva para el MIM frente a otras aleaciones de la competencia, debido a su estabilidad dimensional durante la sinterizaci\u00f3n y a su facilidad general de procesamiento. Las piezas fabricadas con materias primas de polvo met\u00e1lico 17-4PH presentan una elevada resistencia en verde para geometr\u00edas complejas, una buena moldeabilidad y un quemado limpio con residuos m\u00ednimos.<\/p>\n

En las siguientes secciones cubriremos la composici\u00f3n, propiedades, aplicaciones, especificaciones, proveedores y otros detalles t\u00e9cnicos relacionados con el polvo de acero inoxidable 17-4PH para su uso en el moldeo por inyecci\u00f3n de metales.<\/p>\n

Composici\u00f3n<\/h2>\n

A continuaci\u00f3n se muestra la composici\u00f3n nominal del acero inoxidable 17-4PH, con cromo, n\u00edquel y cobre como principales elementos de aleaci\u00f3n:<\/p>\n

Tabla: Composici\u00f3n del acero inoxidable 17-4PH<\/p>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Elemento<\/th>\nPorcentaje de peso<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Cromo (Cr)<\/td>\n15.0 – 17.5<\/td>\n<\/tr>\n
N\u00edquel (Ni)<\/td>\n3.0 – 5.0<\/td>\n<\/tr>\n
Cobre (Cu)<\/td>\n3.0 – 5.0<\/td>\n<\/tr>\n
Niobio (Nb) + T\u00e1ntalo (Ta)<\/td>\n0.15 – 0.45<\/td>\n<\/tr>\n
Silicio (Si)<\/td>\nm\u00e1x. 1,0<\/td>\n<\/tr>\n
Manganeso (Mn)<\/td>\nm\u00e1x. 1,0<\/td>\n<\/tr>\n
Carbono (C)<\/td>\nm\u00e1x. 0,07<\/td>\n<\/tr>\n
Azufre (S)<\/td>\nm\u00e1x. 0,03<\/td>\n<\/tr>\n
F\u00f3sforo (P)<\/td>\nm\u00e1x. 0,04<\/td>\n<\/tr>\n
Hierro (Fe)<\/td>\nEquilibrio<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

El contenido de cobre es el factor distintivo del acero inoxidable 17-4PH frente al 17-4, que contiene 4,0-6,0% de cobre. El menor contenido de cobre del 17-4PH mejora la ductilidad y las propiedades de impacto, al tiempo que mantiene una alta resistencia.<\/p>\n

El silicio, el manganeso, el carbono, el azufre y el f\u00f3sforo se mantienen en niveles m\u00ednimos para maximizar la resistencia a la corrosi\u00f3n y evitar la precipitaci\u00f3n de carburos. Las adiciones de niobio y t\u00e1ntalo ayudan a refinar la estructura del grano durante la sinterizaci\u00f3n.<\/p>\n

Propiedades<\/h2>\n

El acero inoxidable 17-4PH presenta una excelente combinaci\u00f3n de alta resistencia y buena ductilidad en el estado endurecido por precipitaci\u00f3n. A continuaci\u00f3n se indican las propiedades clave en el estado H900:<\/p>\n

Tabla: Propiedades del acero inoxidable 17-4PH<\/p>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
Propiedad<\/th>\nValor<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
Densidad<\/td>\n7,8 g\/cm3<\/td>\n<\/tr>\n
Resistencia \u00faltima a la tracci\u00f3n<\/td>\n1240-1300 MPa<\/td>\n<\/tr>\n
Resistencia a la fluencia (0,2% de desplazamiento)<\/td>\n1100-1160 MPa<\/td>\n<\/tr>\n
M\u00f3dulo de Elasticidad<\/td>\n190-210 GPa<\/td>\n<\/tr>\n
Elongaci\u00f3n<\/td>\n10-15%<\/td>\n<\/tr>\n
Dureza<\/td>\n39-43 HRC<\/td>\n<\/tr>\n
Resistencia al impacto<\/td>\n50-60 J<\/td>\n<\/tr>\n
Resistencia a la Fatiga<\/td>\n550 MPa<\/td>\n<\/tr>\n
Resistencia al cizallamiento<\/td>\n760 MPa<\/td>\n<\/tr>\n
Resistencia a la compresi\u00f3n<\/td>\n1275 MPa<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

El tratamiento t\u00e9rmico de endurecimiento por precipitaci\u00f3n utilizado para alcanzar estos altos niveles de resistencia implica un recocido en soluci\u00f3n a 900-950\u00a1\"C seguido de un envejecimiento a 450-500\u00a1\"C. Esto da lugar a precipitados muy finos ricos en cobre que impiden el movimiento de dislocaci\u00f3n y refuerzan la matriz met\u00e1lica al tiempo que conservan la ductilidad.<\/p>\n

En la condici\u00f3n de recocido por disoluci\u00f3n sin envejecimiento, el acero inoxidable 17-4PH tiene propiedades mec\u00e1nicas inferiores pero a\u00fan respetables, a la par con los aceros inoxidables de la serie 400. Proporciona un buen equilibrio entre resistencia moderada y ductilidad para los casos en que no se requiere un endurecimiento completo. Ofrece un buen equilibrio entre resistencia moderada y ductilidad para los casos en los que no se requiere un endurecimiento completo.<\/p>\n

La resistencia a la corrosi\u00f3n del 17-4PH es comparable a la de los aceros inoxidables martens\u00edticos 410 y 416, ofreciendo una resistencia \u00fatil a la corrosi\u00f3n atmosf\u00e9rica y a muchos productos qu\u00edmicos suaves. Sin embargo, su resistencia es inferior a la de los aceros inoxidables austen\u00edticos de la serie 300.<\/p>\n

SOLICITUDES<\/h2>\n

La alta resistencia tras el endurecimiento y la moderada resistencia a la corrosi\u00f3n hacen del acero inoxidable 17-4PH una elecci\u00f3n popular para piezas met\u00e1licas moldeadas por inyecci\u00f3n que sirven para las siguientes aplicaciones:<\/p>\n

    \n
  • Componentes aeroespaciales y aeron\u00e1uticos<\/li>\n
  • Implante ortop\u00e9dico y dental<\/li>\n
  • Automoci\u00f3n, motores, v\u00e1lvulas<\/li>\n
  • Moldes de inyecci\u00f3n de pl\u00e1stico<\/li>\n
  • Herramientas industriales, herramientas de punzonado\/estampado<\/li>\n
  • Equipos para la industria alimentaria y farmac\u00e9utica<\/li>\n
  • Bombas petroqu\u00edmicas, v\u00e1lvulas, instrumentaci\u00f3n<\/li>\n
  • Productos de consumo, como cuchillos y herramientas marinas<\/li>\n
  • Cajas de reloj, engastes de joyas<\/li>\n<\/ul>\n

    El MIM es ventajoso para producir piezas peque\u00f1as y complejas con buenas propiedades mec\u00e1nicas sinterizadas. La excelente capacidad de pulido del 17-4PH tambi\u00e9n lo hace id\u00f3neo para aplicaciones decorativas.<\/p>\n

    En comparaci\u00f3n con otras aleaciones MIM, el 17-4PH ofrece una resistencia superior a la del acero inoxidable 316L, similar o superior a la de los aceros inoxidables 420 y 17-4 con mejor tenacidad, y una resistencia a la corrosi\u00f3n superior a la de los aceros para herramientas.<\/p>\n

    Especificaciones del polvo met\u00e1lico<\/h2>\n

    El polvo de acero inoxidable 17-4PH para materia prima MIM est\u00e1 disponible comercialmente en varios rangos de tama\u00f1o, qu\u00edmicas y morfolog\u00edas. A continuaci\u00f3n se indican algunas especificaciones comunes:<\/p>\n

    Tabla: Especificaciones del polvo met\u00e1lico de acero inoxidable 17-4PH<\/p>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
    Atributo<\/th>\nDetalles<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
    Tama\u00f1o de las part\u00edculas<\/td>\n3-5 um, 5-9 um, 10-20 um<\/td>\n<\/tr>\n
    Gama qu\u00edmica<\/td>\nSeg\u00fan AMS 5643, ASTM A564, ASTM A705<\/td>\n<\/tr>\n
    Contenido de carbono<\/td>\n<0,1%, carbono ultrabajo<\/td>\n<\/tr>\n
    Contenido de Ox\u00edgeno<\/td>\n<0.6%, ox\u00edgeno bajo<\/td>\n<\/tr>\n
    Morfolog\u00edas<\/td>\nEsf\u00e9rica, parcialmente esf\u00e9rica<\/td>\n<\/tr>\n
    Densidad aparente<\/td>\n3,0-4,5 g\/cm3<\/td>\n<\/tr>\n
    Densidad de golpecito<\/td>\n4,5-5,5 g\/cm3<\/td>\n<\/tr>\n
    Flujo de velocidad<\/td>\n15-35 s\/50g<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

    La calidad del polvo es fundamental para obtener piezas MIM de alto rendimiento. Caracter\u00edsticas clave como la morfolog\u00eda del polvo, la distribuci\u00f3n del tama\u00f1o de las part\u00edculas, la pureza y el comportamiento de flujo del polvo determinan la calidad de la materia prima y las propiedades resultantes de los componentes.<\/p>\n

    La morfolog\u00eda esf\u00e9rica del polvo proporciona la mejor fluidez y densidad de empaquetamiento para el MIM. Se prefieren los tama\u00f1os de part\u00edcula peque\u00f1os (<20 um) para capturar caracter\u00edsticas finas, mientras que los tama\u00f1os m\u00e1s grandes mejoran el flujo y la moldeabilidad.<\/p>\n

    Fabricaci\u00f3n de polvo<\/h2>\n

    El polvo de 17-4PH se fabrica mediante procesos de atomizaci\u00f3n con gas o gas inerte. Tambi\u00e9n se utiliza ocasionalmente la atomizaci\u00f3n con agua a alta presi\u00f3n.<\/p>\n

    En la atomizaci\u00f3n con gas, la corriente de aleaci\u00f3n fundida se desintegra en finas gotitas mediante chorros de gas inerte a alta velocidad. Las gotitas se solidifican r\u00e1pidamente en part\u00edculas de polvo con forma esf\u00e9rica. La distribuci\u00f3n del tama\u00f1o de las part\u00edculas se controla mediante el caudal de gas, el dise\u00f1o de la boquilla y otros par\u00e1metros del proceso.<\/p>\n

    La atomizaci\u00f3n con agua utiliza chorros de agua para la desintegraci\u00f3n de la corriente met\u00e1lica. Produce part\u00edculas de polvo irregulares, de tipo sat\u00e9lite. Para su uso en MIM, el polvo requiere pasos adicionales de acondicionamiento para hacerlo esf\u00e9rico.<\/p>\n

    Los procesos de gas inerte al vac\u00edo producen el polvo 17-4PH m\u00e1s limpio y puro para materias primas MIM de alto rendimiento. El gas inerte evita la oxidaci\u00f3n de la masa fundida y el polvo.<\/p>\n

    Normas y calificaciones<\/h2>\n

    El polvo de acero inoxidable 17-4PH y las piezas MIM cumplen las siguientes normas y especificaciones:<\/p>\n

      \n
    • ASTM A564 - Norma para alambre y fleje de acero inoxidable endurecido por precipitaci\u00f3n<\/li>\n
    • ASTM A705 - Norma para polvo de aleaci\u00f3n de cobalto-cromo-n\u00edquel-cobre (PH15-7Mo) endurecido por precipitaci\u00f3n.<\/li>\n
    • AMS 5643 - Polvo de acero inoxidable endurecido por precipitaci\u00f3n, grados PH13-8Mo, PH15-7Mo<\/li>\n
    • AMS 5646 - Acero inoxidable 17-4, endurecido por precipitaci\u00f3n<\/li>\n
    • AMS 5803 - Acero inoxidable 15-5, pulvimetal\u00fargico<\/li>\n<\/ul>\n

      Las designaciones de producto disponibles y los grados equivalentes son:<\/p>\n

        \n
      • 17-4PH - UNS S17400 (m\u00e1s com\u00fan)<\/li>\n
      • 15-5PH - UNS S15500<\/li>\n
      • X5CrNiCu15-5 - DIN 1.4545<\/li>\n
      • 1RK91 - AFNOR Z6CNNbCu15-05<\/li>\n<\/ul>\n

        Los grados de composici\u00f3n cumplen las gamas de aleaci\u00f3n AMS 5643 Grupo 1. Tambi\u00e9n hay disponible polvo de carbono ultrabajo con <0,03% C.<\/p>\n

        Proveedores<\/h2>\n

        El polvo met\u00e1lico de acero inoxidable 17-4PH para MIM es producido comercialmente por los principales proveedores de aleaciones especiales y polvo de acero inoxidable:<\/p>\n

        Tabla: Fabricantes de polvo de acero inoxidable 17-4PH<\/p>\n\n\n\n\n\n\n\n\n\n
        Compa\u00f1\u00eda<\/th>\nNombres de Marca<\/th>\n<\/tr>\n<\/thead>\n
        Sandvik<\/td>\nOsprey + Amperit<\/td>\n<\/tr>\n
        Praxair<\/td>\nPrintsalloy PH<\/td>\n<\/tr>\n
        Carpintero<\/td>\nHidramita PH<\/td>\n<\/tr>\n
        H\u00e1gans<\/td>\nStellite 21 + Densimet PH<\/td>\n<\/tr>\n
        CNPC<\/td>\nFSM-17-4PH<\/td>\n<\/tr>\n<\/tbody>\n<\/table>\n

        El polvo puede adquirirse a trav\u00e9s de distribuidores de polvo met\u00e1lico, oficinas de servicios MIM, procesadores de peaje y proveedores de materias primas.<\/p>\n

        An\u00e1lisis de costes<\/h2>\n

        El coste del polvo de acero inoxidable 17-4PH es moderadamente alto, oscilando entre $25-$45 por kg en peque\u00f1as cantidades. El precio es inferior para pedidos superiores a 1.000 kg.<\/p>\n

        En comparaci\u00f3n, el polvo de acero inoxidable 316L cuesta $15-$30\/kg, mientras que los polvos de acero para herramientas (H13, P20) cuestan $12-25\/kg.<\/p>\n

        En la pieza acabada de MIM, los materiales representan entre el 50 y el 70% del coste unitario, en funci\u00f3n del tama\u00f1o y la complejidad de la pieza. Las piezas m\u00e1s peque\u00f1as y de mayor volumen tendr\u00e1n una menor proporci\u00f3n de coste de materiales frente a las operaciones secundarias.<\/p>\n

        Recomendaciones de dise\u00f1o<\/h2>\n

        Para aplicar con \u00e9xito el polvo de acero inoxidable 17-4PH y conseguir todas sus propiedades, deben seguirse las siguientes directrices de dise\u00f1o para MIM:<\/p>\n

          \n
        • Utilice espesores de pared m\u00ednimos de 0,3-0,5 mm para una resistencia adecuada<\/li>\n
        • Mantener las relaciones de aspecto por debajo de 8:1 para formas complejas<\/li>\n
        • Incluir radios de 0,25 mm o superiores para evitar concentraciones de tensiones.<\/li>\n
        • Puerta con >0,5 mm de espesor y >35% de secci\u00f3n transversal de la abertura de la cavidad<\/li>\n
        • La contracci\u00f3n anisotr\u00f3pica es de ~17% en los ejes principales, ~20% en la direcci\u00f3n del espesor<\/li>\n
        • Alcanza una densidad >92% tras la sinterizaci\u00f3n para las mec\u00e1nicas requeridas<\/li>\n<\/ul>\n

          Consideraciones sobre el tratamiento<\/h2>\n

          Los pasos de procesamiento clave en el uso de materias primas en polvo 17-4PH para el moldeo por inyecci\u00f3n de metal incluyen:<\/p>\n

            \n
          • Mezclando:<\/strong>Mezcla de alto cizallamiento de los componentes de polvo y aglutinante para formar una materia prima homog\u00e9nea con una carga de polvo uniforme en torno a 62-68% en volumen.<\/li>\n
          • Moldeado:<\/strong>Utilizaci\u00f3n de par\u00e1metros de moldeo por inyecci\u00f3n adecuados para materias primas con alta carga de s\u00f3lidos: tama\u00f1o de inyecci\u00f3n elevado, velocidad de inyecci\u00f3n r\u00e1pida, presi\u00f3n de mantenimiento elevada.<\/li>\n
          • Debinding:<\/strong>Desbastado con disolvente seguido de desbastado t\u00e9rmico para eliminar completamente los componentes aglutinantes y dejar la pieza marr\u00f3n lista para la sinterizaci\u00f3n.<\/li>\n
          • Sinterizaci\u00f3n:<\/strong>Sinterizaci\u00f3n en vac\u00edo o atm\u00f3sfera de hidr\u00f3geno a ~1300\u00a1\"C para alcanzar la densidad total. La contracci\u00f3n por sinterizaci\u00f3n debe compensarse en el utillaje del molde.<\/li>\n
          • Tratamiento t\u00e9rmico:<\/strong>Recocido por disoluci\u00f3n seguido de endurecimiento por envejecimiento\/precipitaci\u00f3n seg\u00fan sea necesario para alcanzar los requisitos de resistencia.<\/li>\n
          • Operaciones secundarias:<\/strong>Puede incluir acu\u00f1ado, taladrado, roscado, tratamientos superficiales, chapado, marcado por l\u00e1ser, etc.<\/li>\n<\/ul>\n

            Las oficinas de servicios MIM y los procesadores de peaje han establecido las mejores pr\u00e1cticas para el MIM 17-4PH con el fin de garantizar la precisi\u00f3n dimensional y la repetibilidad de las propiedades mec\u00e1nicas pieza a pieza.<\/p>\n

            Inspecci\u00f3n y Pruebas<\/h2>\n

            Algunos de los m\u00e9todos de inspecci\u00f3n y ensayo utilizados para el control de calidad y la validaci\u00f3n de piezas MIM 17-4PH son:<\/p>\n

              \n
            • An\u00e1lisis qu\u00edmicos - ICP y OES para verificar la composici\u00f3n y los niveles de gas<\/li>\n
            • An\u00e1lisis granulom\u00e9trico - Difracci\u00f3n l\u00e1ser para comprobar la distribuci\u00f3n granulom\u00e9trica del polvo<\/li>\n
            • Pruebas de densidad - m\u00e9todo de Arqu\u00edmedes y picnometr\u00eda con helio<\/li>\n
            • Ensayo de tracci\u00f3n - ASTM E8, para obtener UTS, l\u00edmite el\u00e1stico, alargamiento<\/li>\n
            • Ensayos de dureza - Rockwell y Vickers para comprobar la dureza<\/li>\n
            • Microestructura - Microscop\u00eda \u00f3ptica y SEM para examinar las fases<\/li>\n
            • Granulometr\u00eda - ASTM E112, m\u00e9todos de comparaci\u00f3n para determinar la granulometr\u00eda<\/li>\n
            • An\u00e1lisis de defectos - Prueba de l\u00edquidos penetrantes para identificar defectos superficiales<\/li>\n<\/ul>\n

              Los laboratorios metal\u00fargicos bien equipados tienen capacidad para realizar estos ensayos de acuerdo con las normas internacionales de ensayo para polvos met\u00e1licos y piezas industriales. Esto garantiza el cumplimiento de las especificaciones durante la fabricaci\u00f3n de polvos de aleaci\u00f3n, la producci\u00f3n de piezas MIM y la cualificaci\u00f3n final de las piezas.<\/p>\n

              Salud y seguridad<\/h2>\n

              El polvo y las piezas de acero inoxidable 17-4PH no suponen ning\u00fan riesgo significativo para la salud en estado s\u00f3lido. Sin embargo, deben observarse las siguientes pr\u00e1cticas recomendadas al manipular, procesar o mecanizar este material:<\/p>\n

                \n
              • Utilizar EPI - guantes, protecci\u00f3n respiratoria, protectores oculares al manipular el polvo<\/li>\n
              • Utilice aspiraci\u00f3n de polvo cuando limpie derrames de polvo o mecanice piezas sinterizadas<\/li>\n
              • Evitar respirar los polvos y humos procedentes de las operaciones de fusi\u00f3n\/sinterizaci\u00f3n<\/li>\n
              • Prevenir y tratar cortes, abrasiones para evitar la exposici\u00f3n a part\u00edculas met\u00e1licas<\/li>\n
              • Siga los procedimientos seguros de manipulaci\u00f3n y transferencia de polvo si carga materia prima en polvo.<\/li>\n
              • Utilizar herramientas que no produzcan chispas y equipos rectificados si se mecanizan piezas sinterizadas.<\/li>\n
              • Aseg\u00farese de que haya una ventilaci\u00f3n adecuada y utilice EPI al soldar componentes de 17-4PH.<\/li>\n
              • Elim\u00ednese de acuerdo con la normativa medioambiental local y ev\u00edtese la liberaci\u00f3n de polvo al medio ambiente.<\/li>\n<\/ul>\n

                Con procedimientos adecuados, el polvo 17-4PH y las piezas MIM no plantean riesgos significativos. Los principales riesgos son la irritaci\u00f3n potencial por exposici\u00f3n al polvo y los cortes por manipulaci\u00f3n. Una ventilaci\u00f3n adecuada, el uso de EPI y un almacenamiento seguro mitigan estos riesgos.<\/p>\n

                Preguntas frecuentes (FAQ)<\/h2>\n

                P: \u00bfQu\u00e9 tama\u00f1o de part\u00edcula de polvo 17-4PH se recomienda para el MIM?<\/strong><\/p>\n

                R: Normalmente se utilizan de 10 a 20 micras, pero los tama\u00f1os de 3 a 45 micras funcionan dependiendo de la geometr\u00eda de la pieza. El polvo m\u00e1s fino, <10 um, capta mejor los detalles, pero puede ser dif\u00edcil de moldear.<\/p>\n

                P: \u00bfEs necesario manipular el polvo 17-4PH en atm\u00f3sfera inerte?<\/strong><\/p>\n

                R: No necesariamente, puede manipularse en el aire, pero una guantera inerte garantiza que los niveles de ox\u00edgeno y humedad se reduzcan al m\u00ednimo para garantizar la pureza.<\/p>\n

                P: \u00bfCu\u00e1l es la diferencia entre el acero inoxidable 17-4 y el 17-4PH?<\/strong><\/p>\n

                R: El 17-4PH tiene menor contenido de cobre (3-5% frente a 4-6% en el 17-4), lo que le confiere mayor tenacidad al impacto y ductilidad para el mismo nivel de resistencia.<\/p>\n

                P: \u00bfSe puede templar varias veces el acero inoxidable 17-4PH?<\/strong><\/p>\n

                R: S\u00ed, el 17-4PH puede endurecerse por precipitaci\u00f3n repetidamente. Cada ciclo le devuelve una alta resistencia, pero la ductilidad puede disminuir con el envejecimiento repetido.<\/p>\n

                P: \u00bfCu\u00e1l es el acabado superficial t\u00edpico que se consigue con las piezas MIM de 17-4PH?<\/strong><\/p>\n

                R: La superficie sinterizada con asfalto es de alrededor de Ra 3-5 micras. El pulido y el grabado pueden lograr menos de 0,5 micras. El metalizado tambi\u00e9n produce superficies lisas.<\/p>\n

                P: \u00bfFunciona el 17-4PH para la impresi\u00f3n 3D en metal en comparaci\u00f3n con el MIM?<\/strong><\/p>\n

                R: S\u00ed, puede utilizarse para DMLS y binder jetting, pero requiere par\u00e1metros adaptados en comparaci\u00f3n con el MIM. Las velocidades de enfriamiento son mayores, por lo que las propiedades difieren.<\/p>\n

                P: \u00bfQu\u00e9 tipos de posprocesamiento se suelen realizar en las piezas MIM de 17-4PH?<\/strong><\/p>\n

                R: Mecanizado, taladrado, roscado, rectificado, electroerosi\u00f3n, granallado, pasivado, electropulido, chapado, tratamiento t\u00e9rmico, soldadura y marcado por l\u00e1ser.<\/p>\n

                P: \u00bfQu\u00e9 opciones de chapado funcionan bien sobre el acero inoxidable 17-4PH?<\/strong><\/p>\n

                R: El n\u00edquel qu\u00edmico, el cromo duro, el zinc n\u00edquel, el esta\u00f1o, el cobre y el chapado de metales preciosos como la plata, el oro y el rodio funcionan bien para la resistencia a la corrosi\u00f3n o al desgaste.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

                Resumen El acero inoxidable 17-4PH es un acero inoxidable martens\u00edtico de endurecimiento por precipitaci\u00f3n que contiene aproximadamente 4% de cobre en su composici\u00f3n. El grado pulvimetal\u00fargico del acero inoxidable 17-4PH es una opci\u00f3n ideal para aplicaciones de moldeo por inyecci\u00f3n de metal (MIM) debido a su combinaci\u00f3n de alta resistencia, buena resistencia a la corrosi\u00f3n y excelentes propiedades mec\u00e1nicas que pueden mejorarse a\u00fan m\u00e1s....<\/p>","protected":false},"featured_media":1749,"parent":0,"template":"","meta":{"_acf_changed":false,"_kad_blocks_custom_css":"","_kad_blocks_head_custom_js":"","_kad_blocks_body_custom_js":"","_kad_blocks_footer_custom_js":"","_kad_post_transparent":"","_kad_post_title":"","_kad_post_layout":"","_kad_post_sidebar_id":"","_kad_post_content_style":"","_kad_post_vertical_padding":"","_kad_post_feature":"","_kad_post_feature_position":"","_kad_post_header":false,"_kad_post_footer":false,"_kad_post_classname":""},"product-category":[126],"class_list":["post-3871","product","type-product","status-publish","has-post-thumbnail","hentry","product-category-mim-powder"],"acf":[],"taxonomy_info":{"product-category":[{"value":126,"label":"MIM Powder"}]},"featured_image_src_large":["https:\/\/3dpmetal.com\/wp-content\/uploads\/2024\/02\/17-4PH-Stainless-Steel-Metal-Powder.jpg",600,600,false],"author_info":[],"comment_info":"","_links":{"self":[{"href":"https:\/\/3dpmetal.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/product\/3871","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/3dpmetal.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/product"}],"about":[{"href":"https:\/\/3dpmetal.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/types\/product"}],"wp:featuredmedia":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/3dpmetal.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media\/1749"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/3dpmetal.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=3871"}],"wp:term":[{"taxonomy":"product-category","embeddable":true,"href":"https:\/\/3dpmetal.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/product-category?post=3871"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}