Poudre AlSi12

Aperçu de la poudre d'AlSi12

AlSi12 ou A413 est un alliage d'aluminium moulé contenant une teneur en silicium relativement élevée. L'ajout de 12 % de silicium offre une bonne résistance à l'usure, un faible coefficient de dilatation thermique et une conductivité thermique élevée.

Voici les principales caractéristiques de la poudre d’AlSi12 :

• Bonne résistance et dureté
• Excellente résistance à l'usure
• Bon maintien dimensionnel
• Conductivité thermique élevée
• Bonne usinabilité et polissabilité
• Faible densité
• Disponible en différentes distributions de taille de particules

L'AlSi12 est utilisé pour produire des chemises de cylindre, des segments de piston, des culbuteurs, des bielles, des pièces nécessitant une résistance à la chaleur et à l'usure. L'approche de la métallurgie des poudres permet des géométries complexes.

Composition de la poudre AlSi12

La composition typique de la poudre AlSi12 est la suivante :

élément	% en poids
Aluminium (Al)	Équilibre
Silicium (Si)	11-13%
Cuivre (Cu)	<1%
Magnésium (Mg)	<1%
Le fer (Fe)	<1%
Manganèse (Mn)	<1%
Zinc (Zn)	<1%
Nickel (Ni)	< 0,5 %

L'aluminium fournit la matrice, tandis que le silicium représente le principal élément d'alliage. Des traces d'autres éléments peuvent être présentes. La forte teneur en silicium confère ses propriétés particulières à cet alliage.

Propriétés de la poudre AlSi12

La poudre d'AlSi12 possède les propriétés suivantes :

Propriété immobilière	Valeur
Densité	2,7 g/cm³
Point de fusion	560 « C
Conductivité thermique	150–180 W/mK
Résistivité électrique	4-6 Ã middot;´Î.cm
Module de Young	80 à 90 GPa
Coefficient de Poisson	0.33
Résistance à la traction	240 à 300 MPa
Résistance en Compression	600-650 MPa
Allongement	3-5%
Dureté	80 à 90 Brinell

 

Les ajouts de silicium entraînent une résistance, une dureté, une résistance à l'usure et une conductivité thermique plus élevées par rapport à l'aluminium non allié. Le matériau conserve une bonne ductilité et usinabilité.

Méthode de production de poudre d'AlSi12

La poudre AlSi12 est fabriquée par :

• Atomisation par gaz?- Des jets de gaz inerte à haute pression atomisent un alliage AlSi12 fondu pour former des poudres sphériques. Cela génère une poudre avec une morphologie lisse et une distribution de taille étroite appropriée pour la FA.
• Pulvérisation d'eau?- Jets d'eau à grande vitesse heurtent le flux de métal fondu pour produire de fines particules irrégulières d'AlSi12. Faible coût mais absorption d'oxygène plus élevée.
• Broyage mécanique- Broyage à boulets des poudres d'aluminium et de silicium suivi de mélange, compactage et frittage. Cela donne une distribution granulométrique large.

L'atomisation au gaz est préférée quand une poudre sphérique avec des caractéristiques contrôlées est requise comme pour la production additive ou le MIM. La méthode de broyage mécanique est moins coûteuse.

Applications de la poudre AlSi12

Les applications clés de la poudre d'alliage AlSi12 comprennent :

• fabrication additive?- Utilisé pour fabriquer des pièces métalliques complexes par fusion sélective au laser, frittage direct par laser métallique, projection de liant, etc.
• Métallurgie des poudres- Compactage et frittage pour créer des pièces haute performance comme des segments de piston, des composants de pompe, des culbuteurs.
• Moulage par injection de métal?- Donne naissance à des composants complexes avec d'excellentes propriétés et finitions de surface.
• Revêtements résistant à l'usure- Appliqué par des procédés de projection thermique sur les alésages de cylindres, les jupes de pistons, les blocs-moteurs.
• Apport de brasure?- Pour l'assemblage de l'aluminium et des composants en acier dans le secteur automobile et aérospatial
• Matériaux de friction- Haute teneur en silicone améliorant les performances de friction. Utilisé dans les plaquettes de frein, disques d'embrayage.
• Casting?- Ajouté aux fontes d'aluminium pour améliorer la coulabilité e la résistance à l'usure.

Spécifications de la poudre AlSi12

La poudre d'AlSi12 est disponible dans différentes gammes de tailles, qualités et niveaux de pureté :

• Taille des particules :?De 10 à 150 microns pour AM, moins de 45 microns pour la matière première pour MIM.
• Morphologie :Formes sphériques, irrégulières et mixtes. La forme sphérique améliore le flux et le conditionnement.
• Pureté :?De qualités commerciales à haute pureté selo analyse élémentaire
• Teneur en oxygène :? Les niveaux varient de 300 à 1000 ppm pour les gaz atomisés, plus élevés pour les atomisations à l'eau.
• Grades :Composition personnalisable et caractéristiques de poudre basées sur l'application.
• Surface :?Pour les poudres à l’échelle nanométrique, la surface atteint 10 m2/g.

Fournisseurs mondiaux de poudre AlSi12

Voici quelques-uns des principaux fournisseurs mondiaux de poudre AlSi12 :

• Alpoco (Royaume-Uni)
• AMC Powders (Allemagne)
• Makin Metal Powders (R.-U.)
• Belmont Metals (États-Unis)
• CNPC Powder (Chine)
• SCM Metal Products (États-Unis)
• Höganäs (Suède)

Ces entreprises proposent différentes distributions granulométriques, morphologies de poudre, nuances de poudre AlSi12 sur mesure, adaptées à la fabrication additive, à la projection thermique, au MIM et à d'autres utilisations.

Prix de la poudre AlSi12

Les prix de poudre AlSi12 dépendent de :

• Niveaux de pureté
• Forme et plage de tailles des particules
• Quantité de commande
• Traitement supplémentaire de la poudre
• Fournisseur et son emplacement

Qualité	Gamme de prix
Publicité	5-15 $ le kilo
Haute pureté	15-25 $ par kg
Ultrafin	25-50$ par kg
Spécial	Entre 50 et 100 $ le kg

 

En général, la poudre de gaz atomisée sphérique avec une distribution de taille de particules contrôlée et une pureté élevée pour AM et MIM coûte beaucoup plus cher que les qualités commerciales.

Manutention et stockage de poudre AlSi12

Garder et manipuler prudemment la poudre d'AlSi12 pour éviter :

• Contact avec l'humidité – conduit à l'oxydation. Stocker dans des récipients hermétiques avec des sacs déshydratants.
• Agglomération - Empêche le flux. Stockez la poudre au frais et au sec, et envisagez d'ajouter des agents fluidifiants.
• Risques d'incendie – ne pas stocker près de sources d'inflammation en raison de l'inflammabilité des métaux finement divisés.
• Inhalation  - utiliser des masques pour empêcher l’inhalation de fines poudres pendant la manipulation.
• Les précautions concernant la fiche de données de sécurité fournies par le fournisseur doivent être suivies.

Techniques appropriées de boîte à gants à gaz inerte recommandées lors de la manipulation de poudres d'aluminium réactives.

Méthodes d'essai et de caractérisation

Les principales méthodes de test clés des poudres AlSi12 comprennent :

• Analyse chimique – les techniques ICP et XRF déterminent la composition et les niveaux de pureté.
• Analyse granulométrique – Réalisée conformément à la norme ASTM B822 au moyen d'une diffraction laser.
• Morfologia – la microscopie électronique à balayage révèle la forme et la structure de la surface.
• Débit de poudre – Mesuré par un débitmètre Hall conformément à la norme ASTM B213.
• Densité&#8211 ; Mesurée par pycnométrie gaz ou méthode de densité apparente.
• Microstructure – Analyse par diffraction de rayons X des phases présentes.

Des tests et des inspections complets garantissent que la poudre AlSi12 répond aux exigences de l'application.

Comparaison des poudres AlSi12 et AlSi10Mg

AlSi12 et AlSi10Mg sont deux poudres d'alliage d'aluminium comparées :

Paramètre	Poudre AlSi12	Poudre AlSi10Mg
Type d’alliage	Fonte moulée	Alliage corroyé
Si satisfaisant	11-13%	9-11%
Teneur en Mg	<1%	0.2-0.5%
Force	Plus haut	Inférieur
Résistance à l'usure	Excellent	Bien
Résistance à la corrosion	Modéré	Excellent
Usinabilité	Très bien	Modéré
APPLICATIONS	Pièces d'usure, gestion thermique	Pièces aéronautiques, marines
Coût	Inférieur	Plus haut

 

AlSi12 fournit la meilleure combinaison de propriétés d'usure, d'usinabilité et de faible coût tandis qu'AlSi10Mg offre une résistance et une résistance à la corrosion plus élevées requises pour les pièces structurelles critiques.

FAQ sur la poudre AlSi12

**Q :** Comment la poudre AlSi12 est-elle produite ?

R : La poudre AlSi12 est produite commercialement par atomisation au gaz et atomisation à l'eau de l'alliage fondu. Le broyage mécanique est également utilisé pour fabriquer cette poudre.

Q : À quoi sert la poudre AlSi12 ?

R: L'AlSi12 est utilisé dans la fabrication additive, la production de pièces de métallurgie des poudres, les revêtements de projection thermique, le moulage par injection de métal et autres applications nécessitant un alliage léger avec de bonnes propriétés d'usure et d'usinabilité.

Q : Quelle est la granulométrie typique de la poudre AlSi12 en FA ?

A : Pour la plupart des procédés de fabrication additive par fusion de lit de poudre et jet de liant, la plage idéale de taille des particules pour la poudre d'AlSi12 est de 20 à 65 microns, avec de bonnes caractéristiques d'écoulement de la poudre.

Q : La poudre d'AlSi12 nécessite-t-elle des précautions de manipulation particulières ?

R : Oui, il est recommandé de manipuler les poudres d'aluminium dans des conditions inertes et d'éviter l'accumulation de poudre fine pour minimiser les risques d'incendie et d'explosion. Une ventilation et des EPI appropriés doivent être utilisés.

R : Où puis-je acheter de la poudre d'AlSi12 pour fabriquer des revêtements résistants à l'usure ?

R : Les qualités spécialisées AlSi12 adaptées aux revêtements par projection thermique peuvent être achetées auprès des principaux fournisseurs comme Makin Metal Powders, Alpoco, Belmont Metals et Hoganas.