Meilleure poudre 18Ni300 pour l’impression 3D

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Sans nom Composition chimique (wt%) 1 18Ni300 Ni17-19¨ÛMo4.5-5.2¨ÛCo8.5-9.5¨ÛTi0.6-0.8¨ÛAl0.05-0.15¨ÛFe(Bal.) 2 Alliage Hastelloy Fe17-20¨ÛCr20 .5-23¨ÛMo8-10¨ÛW0.2-1¨ÛCo0.5-2.5¨ÛC0.05-0.15¨ÛNi(Bal.) 3 AlSi10Mg Si9-11¨ÛMg0.2-0.45¨ÛAl(Bal.) 4 CoCrW Cr26,5-29¨ÛW7-9¨ÛSi1,2-1,9¨ÛCo(Bal.) 5 Co28Cr6Mo Cr27-29¨ÛMo5-7¨ÛCo(Bal.) 6 Poudre de Ti sphérique Ti¡Ô99,9 7 TC4 Al5. 5-6,8¨ÛV3.5-4.5¨ÛTi(Bal.) 8 TA15 Al5.5-7.1¨ÛV0.8-2.5¨ÛMo0.8-2¨ÛZr1.5-2.5¨ÛAl(Bal.) 9 316L Cr16. 00-18.00¨Û Ni10.00-14.00¨ÛMo2.00-3.00¨ÛFe(Bal.) 10 S136 Cr12.0-14.0¨ÛSi0.8-1.0¨ÛV0.15-0.4¨ÛC0.2-0.45¨ÛFe( Bal.) 11 In625 Cr20-23 , Mo8-10 , Nb 3.15-4.15 , Co¨P1, Fe¨P1 , Ni (bal.) 12 In718 Cr17-21…

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Non Nom Composition chimique (wt%)
1 18Ni300 Ni17-19¨ÛMo4,5-5,2¨ÛCo8,5-9,5¨ÛTi0,6-0,8¨ÛAl0,05-0,15¨ÛFe(Bal.)
2 Alliage Hastelloy Fe17-20¨ÛCr20,5-23¨ÛMo8-10¨ÛW0,2-1¨ÛCo0,5-2,5¨ÛC0,05-0,15¨ÛNi(Bal.)
3 AlSi10Mg Si9-11¨ÛMg0.2-0.45¨ÛAl(Bal.)
4 CoCrW Cr26,5-29¨ÛW7-9¨ÛSi1,2-1,9¨ÛCo(Bal.)
5 Co28Cr6Mo Cr27-29¨ÛMo5-7¨ÛCo(Bal.)
6 Poudre de Ti sphérique Ti¡Ô99.9
7 CT4 Al5.5-6.8¨ÛV3.5-4.5¨ÛTi(Bal.)
8 TA15 Al5.5-7.1¨ÛV0.8-2.5¨ÛMo0.8-2¨ÛZr1.5-2.5¨ÛAl(Bal.)
9 316L Cr16.00-18.00¨Û Ni10.00-14.00¨ÛMo2.00-3.00¨ÛFe(Bal.)
10 S136 Cr12.0-14.0¨ÛSi0.8-1.0¨ÛV0.15-0.4¨ÛC0.2-0.45¨ÛFe(Bal.)
11 En625 Cr20-23 , Mo8-10 , Nb 3,15-4,15 , Co¨P1, Fe¨P1 , Ni (bal.)
12 En718 Cr17-21 , Mo2.8-3.3 , Nb 4.75-5.5 , Co¨P1, Ni50-51 , Fe(Bal.)
13 WC Sphérique C3.7-4.2¨ÛW(Bal.)
14 Poudre de Cr sphérique Cr¡Ô99.9
15 Poudre Spherica Mo Mo¡Ô99.9
16 Poudre Spherica Ta Ta¡Ô99.9
17 Poudre Spherica W W¡Ô99.9

 

Le 18Ni300 est un acier maraging à faible teneur en carbone, sa résistance, sa ténacité et sa résistance à l'usure sont meilleures que les matériaux en acier conventionnels, souvent utilisés pour fabriquer des pièces pour les industries automobile, médicale et des machines.

Propriétés du produit

  1. Aspect : Poudre grise
  2. Taille: 15-53um
  3. PSD : D10 = 17,8 × m¨ÛD50 = 30,9 × m¨ÛD90 = 51,5 × m
  4. Remarque : D'autres poudres d'impression 3D sont disponibles selon toutes les exigences personnalisées

18Ni300

Composition et propriétés de la poudre 18Ni300

La poudre 18Ni300 se compose généralement d’environ 18% de nickel, 14% de chrome, 4% de molybdène et 2% de manganèse. Ces éléments fonctionnent en synergie pour améliorer les performances globales du matériau. La poudre se caractérise par des propriétés mécaniques exceptionnelles, notamment une résistance élevée à la traction, une excellente résistance aux chocs et une résistance supérieure à la fatigue. De plus, la poudre 18Ni300 présente une excellente résistance à l’oxydation, aux piqûres et à la corrosion caverneuse, ce qui la rend parfaitement adaptée aux environnements difficiles.

Processus de fabrication de la poudre 18Ni300

La production de poudre 18Ni300 implique une série complexe d’étapes de fabrication. Dans un premier temps, les matières premières sont soigneusement sélectionnées et minutieusement mélangées pour obtenir la composition souhaitée. Le mélange est ensuite fondu dans un environnement contrôlé à l’aide de techniques métallurgiques avancées. Une fois fondu, l’alliage est rapidement refroidi pour former une fine poudre grâce à un processus appelé atomisation. La poudre obtenue est ensuite soigneusement tamisée et traitée pour éliminer toutes les impuretés, garantissant ainsi un produit final de haute pureté.

Applications de la poudre 18Ni300

La polyvalence de la poudre 18Ni300 permet son utilisation dans diverses industries. Voici quelques applications importantes :

  1. Industrie aérospatiale : Le secteur aérospatial s’appuie fortement sur des matériaux hautes performances, et la poudre 18Ni300 convient parfaitement. Il est utilisé dans la fabrication de composants d’avions, notamment de pièces de moteur, de trains d’atterrissage et d’éléments structurels, grâce à son rapport résistance/poids exceptionnel et sa résistance aux températures élevées.
  2. Industrie pétrolière et gazière : Dans le secteur exigeant du pétrole et du gaz, la poudre 18Ni300 est largement utilisée pour produire des vannes, des pompes et des pipelines. Ses excellentes propriétés de résistance à la corrosion le rendent parfaitement adapté à la manipulation de fluides et de gaz corrosifs, garantissant ainsi un équipement fiable et durable.
  3. Industrie chimique : les usines de traitement chimique sont souvent confrontées à des produits chimiques agressifs et à des environnements corrosifs. La poudre 18Ni300 trouve une application dans la production de réacteurs chimiques, d'échangeurs de chaleur et de réservoirs de stockage en raison de sa capacité à résister à des conditions chimiques difficiles.
  4. Production d’électricité : les centrales électriques nécessitent des matériaux capables de résister à des températures et des pressions élevées. La poudre 18Ni300 est utilisée dans la construction de turbines à gaz et à vapeur, de chaudières et de systèmes de récupération de chaleur, offrant une efficacité et une durabilité améliorées.

Conclusion

En conclusion, l’avènement de la poudre 18Ni300 a considérablement transformé l’industrie manufacturière. Sa composition exceptionnelle, ses propriétés mécaniques et sa résistance à la corrosion en font un matériau recherché pour une large gamme d'applications. De l’aérospatiale au pétrole et au gaz, de la chimie à la production d’électricité, cet alliage haute performance fait ses preuves dans divers secteurs. À mesure que l’industrie manufacturière continue d’évoluer, les progrès et le potentiel de la poudre 18Ni300 façonneront probablement l’avenir de l’ingénierie des matériaux.

Foire aux questions

1. Quelle est l’importance de la poudre 18Ni300 dans l’industrie manufacturière ?La poudre ?18Ni300 offre une résistance, une durabilité et une résistance à la corrosion exceptionnelles, ce qui la rend très précieuse pour diverses applications industrielles, notamment l'aérospatiale, le pétrole et le gaz, la chimie et la production d'électricité.

2. Comment la poudre 18Ni300 est-elle fabriquée ?« Le processus de production implique de sélectionner et de mélanger soigneusement les matières premières, de faire fondre le mélange, de l'atomiser pour former une poudre fine, puis de le tamiser et de le traiter pour éliminer les impuretés.

3. Quelles sont les propriétés clés de la poudre 18Ni300 ?La poudre 18Ni300 possède une résistance élevée à la traction, une résistance aux chocs, une résistance à la fatigue et une excellente résistance à l'oxydation, aux piqûres et à la corrosion caverneuse.

4. Quelles industries bénéficient de l’utilisation de la poudre 18Ni300 ?« Les industries telles que l'aérospatiale, le pétrole et le gaz, la chimie et la production d'électricité utilisent largement la poudre 18Ni300 pour ses propriétés exceptionnelles et sa résistance à la corrosion dans leurs applications respectives.

5. Comment la poudre 18Ni300 contribue-t-elle au développement de pratiques de fabrication durables ?« En offrant durabilité, résistance à la corrosion et performances améliorées, la poudre 18Ni300 permet la production d'équipements durables et fiables, réduisant le besoin de remplacements fréquents et favorisant la durabilité des processus de fabrication.

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