Meilleure poudre in718 pour l'impression 3D
Aperçu de la poudre IN718 L'IN718 est une poudre de superalliage à base de nickel durcissable par précipitation, largement utilisée pour la fabrication additive, en raison de sa solidité, de sa résistance à la corrosion, de sa soudabilité et de sa facilité de mise en œuvre. Cet article fournit un guide détaillé sur la poudre IN718. Les principaux aspects abordés sont la composition, les propriétés, les paramètres d'impression AM, les applications, les spécifications, les fournisseurs, la manipulation, les méthodes d'inspection, les comparaisons avec d'autres solutions, les avantages...
Petite quantité
Approvisionnement flexible pour des centaines de produits
Aide à la personnalisation
Poudre personnalisée selon l'industrie
Envoi rapide
Par DHL Express, en toute sécurité et rapidité, directement entre vos mains.
Aperçu de la poudre IN718
L'IN718 est une poudre de superalliage à base de nickel durcissable par précipitation, largement utilisée pour la fabrication additive, en raison de sa bonne solidité, de sa résistance à la corrosion, de sa soudabilité et de sa facilité de mise en œuvre. Cet article fournit un guide détaillé sur la poudre IN718.
Les principaux aspects abordés sont la composition, les propriétés, les paramètres d'impression AM, les applications, les spécifications, les fournisseurs, la manipulation, les méthodes d'inspection, les comparaisons avec d'autres solutions, les avantages et les inconvénients, ainsi que les questions fréquemment posées. Des tableaux sont utilisés pour présenter des données quantitatives dans un format facile à consulter.
Composition de la poudre IN718
La composition de l'IN718 est la suivante :
élément | % en poids | Objectif |
---|---|---|
Nickel | 50 – 55 | Élément principal de la matrice |
Chromium | 17 – 21 | Résistance à l'oxydation |
Fer | Équilibre | Renforçateur de solution solide |
Niobium | 4.75 – 5.5 | Durcissement structural |
Molybdène, molybdène | 2.8 – 3.3 | Renforcement de la solution solide |
Titane | 0.65 – 1.15 | Forme en carbure |
Aluminium | 0.2 – 0.8 | Durcissement structural |
Carbone | 0,08 max | Forme en carbure |
Des traces de cobalt, de bore, de cuivre et de magnésium sont également ajoutées.
Propriétés de la poudre IN718
Les principales propriétés de l'IN718 sont les suivantes
Propriété immobilière | Description |
---|---|
haute résistance | Résistance à la traction 1050 - 1350 MPa |
Stabilité de la phase | Conserve ses propriétés après une utilisation prolongée jusqu'à 700¡"C |
Résistance à la corrosion | Résistant à la corrosion aqueuse et à l'oxydation |
Soudabilité | Excellente soudabilité avec un matériau d'apport adapté |
Fabricabilité | Facile à former et à usiner |
Résistance au fluage | Résistance élevée à la rupture sous contrainte à haute température |
Ces propriétés font de l'IN718 un produit adapté aux applications les plus exigeantes.
Paramètres d'impression 3D pour la poudre IN718
Les paramètres typiques pour l'impression de la poudre IN718 sont les suivants :
Paramètre | Valeur typique | Objectif |
---|---|---|
Hauteur de la couche | 20 - 50 Ã×m | Équilibrer la vitesse et la résolution |
Puissance du laser | 195 - 350 W | Fusion suffisante sans évaporation |
Vitesse de balayage | 700 - 1300 mm/s | Densité et taux de construction |
Espacement des trappes | 80 - 160 Ã×m | Propriétés mécaniques |
Structure de soutien | Minime | Retrait facile |
Pressage isostatique à chaud | 1120¡"C, 100 MPa, 3h | Éliminer les vides internes |
Les paramètres dépendent de facteurs tels que la géométrie de la construction, la gestion de la température et les exigences de post-traitement.
Applications des pièces IN718 imprimées en 3D
Les pièces IN718 fabriquées par AM sont utilisées dans :
Industrie | Composantes |
---|---|
Aérospatial | Composants du moteur tels que les aubes de turbine, les disques |
Production d'électricité | Boîtes de combustion, conduits de transition |
Pétrole et gaz | Outils de fond de puits, vannes, pompes |
Automobile | Roues du turbocompresseur, soupapes d'échappement |
Médical | Implants orthopédiques, outils chirurgicaux |
Les avantages par rapport à l'IN718 corroyé comprennent des géométries complexes, des délais de livraison réduits et des ratios d'achat à la volée.
Spécifications de la poudre IN718 pour AM
La poudre IN718 doit répondre aux spécifications suivantes pour l'impression 3D :
Paramètre | Spécification |
---|---|
Plage de granulométrie | 10 - 45 Ã×m |
Forme des particules | Morphologie sphérique |
Densité apparente | Généralement > 4 g/cc |
Densité de tassement | > 6 g/cc |
Débit de hall | > 23 secondes pour 50 g |
Pureté | >99,9% |
Teneur en oxygène | <100 ppm |
Des distributions de tailles personnalisées et des compositions étroitement contrôlées sont disponibles.
Fournisseurs de poudre IN718
Les principaux fournisseurs sont les suivants :
Fournisseur | Lieu |
---|---|
Praxair | États-Unis |
Carpenter Powder Products | États-Unis |
Sandvik Osprey | Royaume-Uni |
Technologie LPW | Royaume-Uni |
Erasteel | France |
AP&C | Canada |
Les prix varient de $50/kg à $150/kg, en fonction de la qualité et du volume des commandes.
Manipulation et stockage de la poudre IN718
En tant que matériau réactif, la poudre IN718 nécessite une manipulation contrôlée :
- Stocker les récipients scellés dans une atmosphère inerte, fraîche et sèche.
- Empêcher l'exposition à l'humidité, à l'air ou à des températures extrêmes
- Utiliser un équipement correctement mis à la terre pendant le transfert
- Éviter l'accumulation de poussières et contrôler les sources d'inflammation
- Une ventilation locale par aspiration est recommandée
- Respecter les consignes de sécurité applicables
Un stockage et une manipulation corrects permettent d'éviter les changements de composition et les risques.
Inspection et test de la poudre IN718
Les lots de poudre IN718 sont validés en utilisant :
Méthode | Paramètres testés |
---|---|
Analyse granulométrique | Distribution de la taille des particules |
Imagerie MEB | Morphologie des particules |
EDX | Chimie et composition |
XRD | Phases présentes |
Pycnométrie | Densité |
Débit de hall | Coulance des poudres |
Les tests effectués selon les normes ASTM garantissent une qualité constante d'un lot à l'autre.
Comparaison de l'IN718 avec d'autres poudres de superalliage
L'IN718 se compare à d'autres alliages comme :
Alliage | Coût | Imprimabilité | Soudabilité | Force |
---|---|---|---|---|
IN718 | Bas | Bien | Excellent | Moyen |
IN625 | Moyen | Excellent | Excellent | Bas |
IN792 | Élevé | Foire | Bien | Excellent |
IN939 | Très haut | Bien | Limitée | Excellent |
Pour des propriétés équilibrées à moindre coût, l'IN718 supplante les autres superalliages à base de Ni pour de nombreuses applications.
Avantages et inconvénients de la poudre IN718 pour l'impression 3D
* Nécessaire pour les personnes qui ont des problèmes de mobilité * Peut être utilisé pour le transport de marchandises * Peut être utilisé pour les loisirs, comme le camping * Peut être utilisé pour explorer des zones reculées * Peut être utilisé pour les livraisons de nourriture * Peut être utilisé pour les services de messagerie * Peut être utilisé pour les services de sécurité * Peut être utilisé pour les services d'urgence * Peut être utilisé pour les opérations militaires Cons * Peut être cher à l'achat * Peut être cher à entretenir * Peut être difficile à conduire dans des espaces confinés * Peut être difficile à garer * Peut être bruyant * Peut être polluant | Inconvénients |
---|---|
Références matérielles avérées dans le domaine de l'AM | Résistance à haute température inférieure à celle de certains alliages |
Excellente soudabilité et usinabilité | Susceptible de se fissurer par solidification pendant l'impression |
Facile à fabriquer dans des formes complexes | Nécessite une manipulation sous atmosphère contrôlée |
Avantage de coût par rapport aux superalliages exotiques | Un post-traitement important est souvent nécessaire |
Disponibles auprès d'un grand nombre de fournisseurs | Dureté relativement faible après impression |
L'IN718 permet une fabrication additive de haute performance à un coût raisonnable.
Questions fréquemment posées sur la poudre IN718
Q : Quelle est la gamme de tailles de particules la plus adaptée à l'impression 3D de l'alliage IN718 ?
R : Une gamme de 15 à 45 microns offre un mélange optimal de fluidité, de haute résolution et de pièces de haute densité. Des poudres plus fines, inférieures à 10 microns, peuvent également être utilisées.
Q : Quel post-traitement est généralement nécessaire pour les composants IN718 AM ?
R : Le pressage isostatique à chaud, le traitement thermique et l'usinage sont généralement nécessaires pour éliminer les vides, optimiser les propriétés et obtenir une précision dimensionnelle.
Q : L'IN718 est-il plus facile à imprimer en 3D que d'autres superalliages au nickel ?
R : Oui, l'excellente soudabilité et la faible susceptibilité à la fissuration font de l'IN718 l'un des superalliages à base de nickel les plus faciles à traiter par les techniques de fusion en lit de poudre.
Q : Quelles sont les industries qui utilisent l'alliage IN718 pour l'impression 3D de métaux ?
R : Les secteurs de l'aérospatiale, de la production d'énergie, du pétrole et du gaz, de l'automobile et de la médecine sont les principaux domaines d'application des composants IN718 fabriqués de manière additive.
Q : Quel est le matériau dont les propriétés sont les plus proches de celles de l'IN718 pour l'AM ?
R : La poudre d'alliage IN625 présente une soudabilité et une résistance à la corrosion comparables à celles de l'IN718, mais une résistance moindre. L'IN792 échange la soudabilité contre une résistance plus élevée.
Q : Le pressage isostatique à chaud est-il obligatoire pour les pièces imprimées en 3D en IN718 ?
R : Le HIP élimine les vides internes et améliore la résistance à la fatigue. Il peut ne pas être nécessaire pour les applications non critiques.
Q : L'IN718 nécessite-t-il des structures de soutien pendant l'impression 3D ?
R : Des supports minimaux sont recommandés pour les surplombs et les sections pontées afin d'éviter les déformations et de faciliter l'enlèvement après l'impression.
Q : Quels défauts peuvent survenir lors de l'impression avec la poudre IN718 ?
R : Les défauts potentiels sont la fissuration, la porosité, la distorsion, la fusion incomplète et la rugosité de la surface. La plupart peuvent être évités grâce à des paramètres optimisés.
Q : Quelle dureté peut-on attendre des composants IN718 AM ?
R : La dureté après impression est généralement de 30-35 HRC. Un post-traitement tel que le vieillissement peut l'augmenter jusqu'à 40-50 HRC pour une meilleure résistance à l'usure.
Q : Quelle précision peut-on obtenir avec les pièces imprimées IN718 ?
R : Après post-traitement, les composants imprimés IN718 peuvent atteindre des tolérances dimensionnelles et des finitions de surface comparables à celles des pièces usinées CNC.
Contactez-nous
Veuillez nous contacter pour obtenir des devis récents et connaître la disponibilité des stocks.