Poudre CuSn10

Aperçu du CuSn10 en poudre

La poudre CuSn10 est un alliage cuivre-étain contenant environ 10 % d'étain et le reste de cuivre. Il offre une excellente combinaison de résistance, de ductilité, de résistance à la corrosion, de résistance à l'usure et de propriétés antifriction.

Les propriétés et applications clés de la poudre CuSn10 incluent :

Propriétés et caractéristiques de la poudre CuSn10

Propriétés	Détails
Composition	90 % de cuivre, 10 % d'étain
Densité	8,8 g/cm³
Forme des particules	Irgulier, anguleux
Éventail des tailles	5 à 150 microns
Densité apparente	Jusqu’à 50 % de densité réelle
Capacité d'écoulement	Modéré
Force	Excellent pour la poudre d'alliage Cu
Ducilité	Bien
Résistance à la corrosion	Très bien

Le CuSn10 est largement utilisé en cages de roulements, bagues, tiges de soudure, et pièces d'usure dans les secteurs automobile, électrique, et industriel.

Composition en poudre CuSn10

Composition typique de la poudre CuSn10 :

Composition en poudre CuSn10

élément	% en poids
Cuivre (Cu)	Reste
Étain (Sn)	9-11%
Plomb (Pb)	0,2 % max
Zinc (Zn)	0,5 % maxi
Autres impuretés	0,1 % max

• Le cuivre offre une excellente conductivité, une résistance à la corrosion, une ductilité
• L'étain améliore la résistance, la dureté et l'usure
• Teneur en plomb, zinc et autres impuretés soigneusement contrôlées

Le rapport Cu-Sn optimisé assure une excellente combinaison de résistance, de ductilité et de fabricabilité.

Propriétés physiques de la poudre CuSn10

Propriétés physiques de la poudre CuSn10

Propriété immobilière	Valeur
Densité	8,8 g/cm³
Point de fusion	1020-1040 ¡«C
Conductivité thermique	55 W/mK
Résistivité électrique	7-9 cm × ô×çËç
Température de recristallisation	150-250¡«C
Température de fonctionnement maximale	250 °C

• La densité est plus élevée que le cuivre
• Point de fusion réduit par rapport au cuivre pur
• Maintient une bonne conductivité
• La recristallisation permet le compactage des poudres
• Peut supporter des températures de fonctionnement modérément élevées

Les propriétés physiques permettent d'utiliser CuSn10 dans les composants électriques nécessitant une bonne conductivité et résistance.

Propriétés mécaniques de la poudre CuSn10

Propriétés mécaniques de la poudre CuSn10

Propriété immobilière	Valeurs
Dureté	80-110 HB
Résistance à la traction	350-550 MPa
Limite d'élasticité	220-320 MPa
Allongement	10-20%
Module d'élasticité	110 à 140 GPa

• Excellente solidité pour une poudre d'alliage de cuivre
• Significativement plus élevé que de la poudre de cuivre pur
• Bonne ductilité pour une composition d'étain à 10%
• Valeurs de dureté adaptées aux applications d'usure
• Les propriétés dépendent du procédé de production et de la porosité

Les propriétés mécaniques permettent d'utiliser la poudre CuSn10 dans des composants électriques et de friction à haute résistance.

Applications de la poudre CuSn10

Les applications courantes de la poudre CuSn10 incluent :

Applications de la poudre CuSn10

Industrie	Exemples d’application
Automobile	Roulements, bagues, garnitures de frein
Électricité	Électrodes de soudage, connecteurs, contacts
Industriel	Cages de roulement, joints d'étanchéité, turbines
Fabrication	Composants d'outillage frittés
Pétrole et gaz	Douilles, robinets à boisseau sphérique

Quelques utilisations spécifiques des produits :

• Cages à aiguilles nécessitant des propriétés antifriction
• Manchons et rondelles de butée pour des applications à lourdes charges
• Plaquettes de frein et garnitures d'embrayage automobiles
• Connecteurs et broches électriques
• Baguettes à souder et pâte à braser en métal d'apport
• Composants de tuyauterie tel que les soupapes et les brides

Son excellente combinaison de solidité, ductilité et coût fait de CuSn10 un choix populaire pour ces applications.

Spécifications sur la poudre de CuSn10

Les spécifications principales pour la poudre CuSn10 comprennent :

Spécifications sur la poudre de CuSn10

Standard	Description
ISO 44001	Poudres de cuivre et alliages de cuivre - Spécifications
ASTM B602	Spécification standard pour les poudres d'alliages de cuivre
FR 1982	Spécification relative aux lingots et aux moulages en cuivre et en alliages de cuivre
JIS H2111	Poudres de bronze

Ces définitions :

• Limites de composition chimique
• Méthode de production – atomisation
• Propriétés physiques et mécaniques requises
• Niveaux d'impureté acceptables
• Distribution de la taille des particules
• Protocoles d'essai

La conformité garantit l'adéquation aux applications prévues sur les marchés mondiaux.

Tailles des particules de poudre CuSn10

Distribution granulométrique des particules de poudre CuSn10

Granulométrie	Caractéristiques
5-25 microns	Qualité ultrafine pour une haute densité et une finition de surface
15-45 microns	Taille courante pour le pressage et le frittage
45-150 microns	Des tailles plus grandes pour une meilleure fluidité de la poudre

• Les particules plus fines permettent une densification accrue
• Les particules plus grandes améliorent les propriétés d'écoulement de la poudre
• La taille est sélectionnée en fonction des propriétés finales des pièces requises
• Les formes à la fois sphériques et irrégulières sont disponibles

Le contrôle de la distribution de taille des particules optimise les caractéristiques de pressage et la densité finale frittée.

Densité apparente de la poudre de CuSn10

Densité apparente de la poudre de CuSn10

Densité apparente	Détails
Jusqu’à 50 % de densité réelle	Pour les poudres à morphologie irrégulière
4,5-6,5 g/cc	Améliore avec la plus grande densité de conditionnement

• Une masse volumique apparente plus élevée améliore le compactage et le flux de poudre
• Une densité pouvant atteindre 60 % est possible avec une poudre sphérique optimisée
• Une densité apparente élevée permet un compactage plus facile dans les pièces vertes

Une densité apparente plus élevée conduit à une meilleure productivité de fabrication et à une meilleure qualité des pièces.

Méthode de production de poudre CuSn10

Production de poudre CuSn10

Méthode	Détails
Atomisation	Flux d'alliage fondu brisé en gouttelettes fines solidifiées en poudre
Fusion par induction	Cuivre pur et étain fondus ensemble en atmosphère contrôlée
Atomisation avec un gaz inerte	Empêcher l'oxydation des particules pendant la production
Tamisage	Classe la poudre en différentes granulométries

• L’automatisation de la pulvérisation permet une production à grande échelle
• Contrôle de la fusion et pulvérisation réduisent les impuretés au minimum
• Le gaz inerte empêche l'oxydation de la poudre
• Le post-traitement permet de personnaliser la granulométrie

Des contrôles de processus stricts permettent d'obtenir une qualité de poudre fiable et des caractéristiques répétables.

Prix de la poudre CuSn10

Prix de la poudre CuSn10

Facteur	Impact sur le prix
Niveau de pureté	La pureté plus élevée augmente le prix
Granulométrie	Une poudre plus fine coûte plus cher
Quantité de commande	Des remises de prix groupé s’appliquent
Méthode de production	Les processus complexes augmentent les coûts
Services supplémentaires	La personnalisation entraîne des coûts supplémentaires

Tarifs indicatifs

• Poudre CuSn10 : 8-12 $ le kg
• Prix réduits applicables aux commandes en gros > 1 000 kg

La tarification varie en fonction de paramètres de commande tels que la quantité, la dimension des particules, le niveau de pureté, la composition de l'alliage, etc.

Fournisseurs de poudre CuSn10

Fournisseurs de poudre CuSn10

Entreprise	Lieu
Kymera International	États-Unis
Hoganas	La Suède
CNPC Powder Group	La Chine
Matériaux en poudre Shanghai CNPC	La Chine
Industries de régénération du Gujarat	Inde
American Chemet Corporation	États-Unis

Les facteurs de sélection pour les fournisseurs :

• Taille des poudres et délai de livraison
• Capacité de personnalisation
• capacité de production
• options d'emballage
• Niveaux de tarification
• Certifications et conformité de qualité

Manipulation et stockage de la poudre CuSn10

Manipulation de la poudre CuSn10

Recommandation	La raison
Évitez d'inhaler.	Potentielle irritation des voies respiratoires
Utilisez un masque et des lunettes de protection	Prévenir l’ingestion accidentelle
Assurez-vous d'une ventilation adéquate	Réduire les particules en suspension dans l'air
Éviter les sources d'allumage	Risque de poussière inflammable
Suivre les procédures antistatiques	Prévenir le feu causé par une décharge électrostatique
Utilisez des outils anti-étincelles	Évitez les étincelles pendant la manipulation
Conservez les récipients scellés dans un endroit frais et sec	Empêcher l'oxydation et l'absorption de l'humidité

Conseils de stockage

• Stocker dans des conteneurs stables et inertes
• Garder hors de contact des acides, de l'ammoniac, de l'acétylène
• Maintenir des températures inférieures à 27°C

Une manipulation et un entreposage adaptés préservent la pureté de la poudre et préviennent les risques de réaction.

Inspection et essai des poudres CuSn10

Essais des poudres de CuSn10

Test	Détails
Analyse chimique	ICP et XRF pour vérifier la composition
Distribution de la taille des particules	Analyse granulométrique ou diffraction laser
Densité apparente	Essai de débitmètre à chambre selon ASTM B212
Morphologie de la poudre	Imagerie SEM de la forme des particules
Densité de tassement	Densité mesurée après taraudage mécanique
Analyse du débit	Débit gravitaire à travers une buse spécifiée

Des tests rigoureux garantissent que la poudre répond à la composition chimique, aux propriétés physiques et à la microstructure requises pour l’application.

Avantages et inconvénients de la poudre CuSn10

Les avantages de la poudre de CuSn10

• Excellente solidité pour une poudre d'alliage de cuivre
• Bonne ductilité et formabilité
• Très bonne résistance à la corrosion
• Économique par rapport aux qualités de bronze
• Bonne conductivité électrique et thermique
• Recyclable et respectueux de l’environnement

Inconvénient de la poudre CuSn10

• Conductivité inférieure à celle de la poudre de cuivre pur
• Résistance modérée à température élevée
• Lourds par rapport aux alliages d'aluminium ou de magnésium
• Ne convient pas aux composants structurels fortement sollicités
• Décoloration de surface au fil du temps si non revêtu
• Limitations pour des applications de contact avec les aliments

Comparaison Avec de la Poudre CuNi10

Poudre CuSn10 contre CuNi10

Paramètre	CuSn10	CuNi10
Densité	8,8 g/cm³	8,9 g/cc
Force	350-550 MPa	500-650 MPa
Conductivité	55 W/mK	20 W/(mK)
Résistance à la corrosion	Excellent	Très bien
Coût	Bas	Élevé
Utilisations	Électricité, charge modérée	Structures de haute résistance

• CuSn10 offre une conductivité supérieure et des coûts bas
• CuNi10 a une résistance à la traction plus élevée
• CuSn10 privilégié pour les composants électriques
• CuNi10 convient aux pièces structurelles de haute résistance

Foire aux questions sur la poudre CuSn10

Q : Quels sont les principales applications de la poudre de CuSn10 ?

R : Parmi les applications principales figurent les cages de roulements, les coussinets, les baguettes de soudage, les garnitures de freins, les composants anti-friction ainsi que les contacts électriques, les connecteurs et les balais. Il est communément utilisé dans les produits automobiles et électriques.

Q : La poudre de CuSn10 nécessite-t-elle des précautions de manipulation particulières ?

A : Des précautions générales sont recommandées, notamment éviter l'inhalation, assurer une ventilation appropriée, contrôler les poussières, empêcher les sources d'inflammation, éviter l'accumulation de charges statiques, utiliser des outils anti-étincelles et stocker dans une atmosphère sèche et inerte.

Q : Quels sont les facteurs qui influent sur les propriétés des pièces en poudre CuSn10 ?

A : Les facteurs clés sont la densité apparente, la répartition granulométrique, la pression de compactage, la température et la durée du frittage, la composition de l'alliage, les impuretés et la porosité.

Q : Quelle est la principale différence entre les poudres de bronze et de CuSn10 ?

R : Les poudres de bronze contiennent 90 - 95% de cuivre alors que CuSn10 contient 90% de cuivre et 10% d'étain. CuSn10 fournit une combinaison optimale de résistance, de ductilité et de coût.