Poudre FeCoNiCr

Aperçu de la poudre FeCoNiCr

FeCoNiCr appartient à une classe d'alliages à haute performance qui présentent de bonnes propriétés mécaniques, une stabilité microstructurale et une résistance à l'environnement à des températures élevées dépassant 750 °C. Le fer et le cobalt apportent de la résistance. Le nickel améliore la ductilité et la ténacité. Le chrome assure la résistance à l'oxydation et à la corrosion.

Caractéristiques principales des poudres de FeCoNiCr :

• Excellente tenue à la température élevée et à la fluage
• Bonne tenue de fatigue et ductilité
• Haute dureté, résistance à l'usure et résistance à l'abrasion
• Excellente résistance à la corrosion et à l’oxydation
• Disponible dans diverses répartitions granulométriques et morphologies

La poudre FeCoNiCr est conçue pour les revêtements protecteurs, la pulvérisation thermique, le soudage, la fabrication additive et autres applications à haute température nécessitant résistance, dureté et résistance à l'environnement.

Composition de la poudre FeCoNiCr

La poudre de FeCoNiCr a la composition nominale suivante :

élément	Composition
Le fer (Fe)	Équilibre
Cobalt (Co)	35-50%
Nickel (Ni)	10-30%
Chrome (Cr)	8-12%
Carbone (C)	< 0,5 %
Silicium (Si)	<1,5 %
Manganèse (Mn)	<1%

Les taux de cobalt, de nickel et de chrome peuvent être ajustés en fonction des exigences afin d'optimiser les propriétés mécaniques et la résistance environnementale. Les impuretés sont réduites au minimum.

Propriétés de la poudre FeCoNiCr

Les propriétés principales de la poudre FeCoNiCr comprennent :

Propriété immobilière	Valeur
Densité	7,5 à 8,2 g/cm3
Point de fusion	1300-1400¡«C
Conductivité thermique	10-30 W/mK
Résistivité électrique	65-85 µg/100 mL
Module de Young	190-220 GPa
Coefficient de Poisson	0.28-0.32
Résistance à la traction	600-1100 MPa
Limite d'élasticité	450 à 800 MPa
Allongement	15-30%
Dureté	30-50 HRC

 

Ses propriétés telles que sa résistance aux températures élevées, sa dureté, sa résistance à l'usure et à la corrosion le rendent adapté aux applications les plus exigeantes.

Méthode de production de la poudre FeCoNiCr

La poudre FeCoNiCr peut être produite via :

• Atomisation par gaz?- Gaz inerte haute pression utilisé pour atomiser des alliages fondus entrainant une fine poudre sphérique idéale pour la fabrication additive.
• Pulvérisation d'eau? - Un jet d'eau à grande vitesse fragmente le métal fondu en fines particules de poudre irrégulières. Économique, mais oxydation plus importante.
• Alliages Mécaniques- Broyage à boulets de poudres élémentaires mélangées, suivi d’un frittage et d’une atomisation secondaire

L'atomisation gazeuse assure le meilleur contrôle sur la taille des particules, leur forme, leur pureté et leur microstructure.

Applications de la poudre FeCoNiCr

Parmi les applications courantes des poudres FeCoNiCr, on trouve :

• Revêtements de projection thermique, pas de marque?- Projection à la flamme à grande vitesse (HVOF) et pulvérisation au plasma pour déposer des revêtements épais résistants à l'usure et à la corrosion sur des outils, des moules, des vannes, des roulements, etc.
• fabrication additive?- Fusion sélective par laser pour produire des composants complexes pour des environnements à haute température.
• Métal d’apport?- assure une excellente résistance à la température de pointe, dureté et résistance à la corrosion dans la zone de soudage.
• Apport de brasure?- Utilisé pour assembler des composants fonctionnant à des températures très élevées nécessitant une résistance à l'oxydation.
• Usinage du verre- Rouleaux de transport de métallurgie des poudres à haute résistance à la température utilisés dans les fours de fusion du verre.

Caractéristiques de la poudre FeCoNiCr

La poudre FeCoNiCr est disponible dans différentes gammes de tailles, formes, qualités et niveaux de pureté :

• Taille des particules :? De 15 à 45 õm pour les méthodes AM, jusqu'à 150 õm pour les procédés de projection thermique.
• Morphologie :? Formes sphériques, irrégulières et composites. La poudre sphérique offre un écoulement et une accumulation optimisés.
• Pureté :?Des degrés de pureté commerciale à la pureté ultra élevée selon des exigences rigoureuses en matière d'analyse chimique et d'application.
• Surface :Une faible surface est recommandée afin de réduire les oxydations lors de la manutention et du stockage.
• Grades :Composition et métallurgie des poudres personnalisées en fonction de l’application et de la méthode de traitement souhaitées.

Fournisseurs mondiaux de poudre FeCoNiCr

Certains des principaux fournisseurs mondiaux de poudre FeCoNiCr comprennent :

• Sandvik Osprey (Royaume-Uni)
• Erasteel (France)
• Tekna (Canada)
• Edgetech Industries (États-Unis)
• Höganäs (Suède)
• CNPC Powder (Chine)

Ces sociétés produisent différentes qualités de poudre FeCoNiCr en utilisant des procédés d'atomisation de gaz, d'atomisation d'eau et d'alliage mécanique adaptés à des applications spécifiques.

Tarification de la poudre FeCoNiCr

Les prix de la poudre FeCoNiCr dépendent de facteurs tels que :

• Composition, niveaux de pureté
• Taille et morphologie des poudres
• Méthode de production
• Volume de commandes
• Fabricant et localisation

Qualité	Gamme de prix
Publicité	60-120 € par kg
Haute pureté	120-250 € par kg
Ultrafin	250-450 $ par kilogramme
Spécial	450-850 euros par kg

 

Les poudres à atomisation de gaz, à granulométrie contrôlée et à haute pureté présentent des prix beaucoup plus élevés par rapport aux qualités commerciales.

Stockage et manipulation de la poudre de FeCoNiCr

Les procédures de stockage et de manipulation appropriées pour la poudre FeCoNiCr comprennent :

• Conserver dans des contenants scellés sous atmosphère inerte pour éviter l'oxydation
• Éviter l'accumulation de poudre fine pour contrôler les risques d'explosion
• Utiliser des EPI appropriés, une ventilation et des pratiques de sécurité lors de la manipulation
• Éviter le contact entre la poudre et les matériaux incompatibles
• Suivez les consignes de sécurité en vigueur dans les fiches de données de sécurité des fournisseurs

La précaution et les mesures de protection sont essentielles lors de la manipulation de cette poudre d'alliage réactive.

Contrôle et essai de la poudre FeCoNiCr

Essais clés de contrôle qualité réalisés sur la poudre FeCoNiCr :

• Analyse chimique via OES ou XRF pour s’assurer que la composition est dans les limites spécifiées
• Distribution granulométrique par diffraction laser conformément à la norme ASTM B822
• Analyse morphologique par imagerie MEB
• Mesure du débit de poudre selon la norme ASTM B213
• Détermination de la densité par pycnométrie à l'hélium
• Contrôle d'impureté à l'aide de la spectrométrie de masse à plasma à couplage inductif (ICP-MS)
• Caractérisation microstructurale par analyse de phase en DRX

Des tests en profondeur vérifient la qualité et la consistance de la poudre pour l'application à haute température prévue.

Comparaison entre les poudres d’acier inoxydable FeCoNiCr et 316L

Comparaison des poudres d'acier inoxydable FeCoNiCr et 316L :

Paramètre	FeCoNiCr	Acier inoxydable 316L
Composition	Quaternaire alliage haute température	Alliage d'acier inoxydable Fe-Cr-Ni
Coût	Plus haut	Inférieur
Haute résistance à la température	Bien mieux	Modéré
Résistance à la corrosion	Comparable	Meilleur
Conductivité thermique	Plus haut	Inférieur
Ouvrabilité	Modéré	Excellent
APPLICATIONS	Projection thermique, FA	Automobile, construction

 

FeCoNiCr offre une bien meilleure résistance aux hautes températures alors que le 316L offre de meilleures caractéristiques de fabrication et résistance à la corrosion à moindre coût.

FAQ sur la poudre de FeCoNiCr

Q : Comment la poudre de FeCoNiCr est-elle produite ?

R : La poudre de FeCoNiCr est produite commercialement en utilisant l'atomisation au gaz, l'atomisation à l'eau et le broyage mécanique suivi du frittage. L'atomisation au gaz offre les meilleures caractéristiques de poudre.

Q : Quelles sont les principales applications de la poudre FeCoNiCr ?

A : Les principales applications incluent les revêtements thermiques par projection, la fabrication additive, le métal d'apport brasage, l'outillage de travail à chaud par métallurgie des poudres, les équipements de traitement du verre dans lesquels la résistance et la durabilité à haute température sont requises.

**Q : Quelle est la taille de particule recommandée pour la projection thermique ?**

A : Pour la plupart des procédés de projection thermique, une granulométrie de 45 à 150 microns est préférée en poudre FeCoNiCr afin de maximiser l'efficacité de dépôt et les propriétés du revêtement.

Q : La poudre FeCoNiCr nécessite-t-elle des précautions de manipulation particulières ?

A : Oui, il est essentiel de prendre des mesures de protection appropriées lors de la manipulation de cette poudre d'alliage fin réactif, notamment une atmosphère inerte, une mise à la terre, une ventilation et des EPI.

Q : Où puis-je acheter de la poudre FeCoNiCr adaptée à la fabrication additive ?

R : Pour les applications AM nécessitant une résistance à des températures élevées, on peut acheter de la poudre fine de FeCoNiCr auprès des principaux fabricants tels que Sandvik, Erasteel, Tekna et Edgetech Industries.