Poudre de FeCoNiCrMn

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Présentation de la poudre de FeCoNiCrMn Le FeCoNiCrMn appartient à une classe d'alliages à éléments multiples connus sous le nom d'alliages à haute entropie. La composition quasi-équiatomique offre une entropie configurationnelle élevée, ce qui se traduit par une résistance, une ténacité et une stabilité excellentes à haute température. Les principales propriétés de la poudre de FeCoNiCrMn sont les suivantes : Résistance exceptionnelle à haute température et résistance au fluage Excellente résistance à la fatigue et à la...

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Overview of FeCoNiCrMn Powder

FeCoNiCrMn belongs to a class of multi-principal element alloys known as high entropy alloys. The near-equiatomic composition provides high configurational entropy leading to excellent strength, toughness, and stability at high temperatures.

Key properties of FeCoNiCrMn powder include:

  • Résistance exceptionnelle à température élevée et fluage
  • Excellente résistance à la fatigue et à la rupture
  • Excellente résistance à l'oxydation et à la corrosion
  • High microstructural stability at elevated temperatures
  • Available in range of particle size distributions and morphologies

FeCoNiCrMn powder is suitable for high temperature structural parts, protective coatings, thermal spray, welding, additive manufacturing, and other demanding applications at elevated temperatures.

Composition of FeCoNiCrMn Powder

FeCoNiCrMn powder has the nominal composition:

élément Composition
Le fer (Fe) 20-25%
Cobalt (Co) 20-25%
Nickel (Ni) 20-25%
Chrome (Cr) 15-20%
Manganèse (Mn) 10-15%
Carbone (C) < 0,5 %
Silicium (Si) <1%

Poudre de FeCoNiCrMn

The high entropy composition results in superior thermal stability and mechanical properties compared to conventional alloys. Impurities are minimized.

Properties of FeCoNiCrMn Powder

FeCoNiCrMn powder possesses the following properties:

Propriété immobilière Valeur
Densité 8.0-8.3 g/cm3
Point de fusion 1300-1400¡«C
Conductivité thermique 15-25 W/mK
Résistivité électrique 70-90 px
Module de Young 200-220 GPa
Coefficient de Poisson 0.28-0.30
Résistance à la traction 750-1200 MPa
Limite d'élasticité 500-900 MPa
Allongement 20-35%
Dureté 35-50 HRC

 

The properties like strength, ductility, fatigue strength, and hardness are maintained up to temperatures exceeding 1000¡«C.

Production Method for FeCoNiCrMn Powder

Typical production methods for FeCoNiCrMn powder include:

  • Atomisation par gaz?- High pressure inert gas used to atomize molten alloy to produce fine spherical powder with good flow and packing density.
  • Pulvérisation d'eau?- High velocity water jet breaks up molten metal stream into fine irregular powder particles. Lower cost but higher oxygen pickup.
  • Alliages Mécaniques- Broyage à boulets de poudres élémentaires mélangées, suivi d’un frittage et d’une atomisation secondaire

Gas atomization provides the best control over powder characteristics like particle size distribution, morphology, purity and microstructure.

Applications of FeCoNiCrMn Powder

FeCoNiCrMn powder is used in high temperature applications including:

  • fabrication additive?- Selective laser melting to produce complex parts needing exceptional high temperature strength for aerospace, automotive, etc.
  • Revêtements de projection thermique, pas de marque?- Wire arc spraying to deposit thick protective coatings providing wear/corrosion resistance at elevated temperatures exceeding 750¡«C.
  • Apport de brasure?- For joining high temperature alloys and ceramics due to its oxidation resistance.
  • Consommables de soudage?- Provides excellent weld strength and durability in high temperature or corrosive service conditions.
  • Appareils de traitement thermique?- Powder metallurgy trays, baskets, fixtures used in heat treatment furnaces.

Specifications of FeCoNiCrMn Powder

FeCoNiCrMn powder is available under various size ranges, shapes, grades and purity levels:

  • Taille des particules :De 10 à 45 µm pour les méthodes AM, jusqu'à 150 µm pour les procédés de pulvérisation thermique.
  • Morphologie :?Spherical, irregular and blended shapes. Spherical powder provides optimal flow and packing density.
  • Pureté :?From commercial purity to ultra-high purity grades based on stringent chemical analysis and application requirements.
  • Surface :Une faible surface est recommandée afin de réduire les oxydations lors de la manutention et du stockage.
  • Grades :?Customized composition and powder characteristics tailored for intended application and processing method.

Global Suppliers of FeCoNiCrMn Powder

Some of the major global suppliers of FeCoNiCrMn powder include:

  • Sandvik Osprey (Royaume-Uni)
  • Erasteel (France)
  • Tekna (Canada)
  • Edgetech Industries (États-Unis)
  • CNPC Powder (Chine)
  • Höganäs (Suède)
  • AMETEK (US)

These companies produce various grades of FeCoNiCrMn powder using gas atomization, water atomization and mechanical alloying processes tailored for demanding applications.

Pricing of FeCoNiCrMn Powder

FeCoNiCrMn powder prices depend on factors like:

  • Composition, niveaux de pureté
  • Distribution granulométrique et forme des particules
  • Méthode de production
  • Quantité de commande
  • Fabricant et situation géographique
Qualité Gamme de prix
Publicité 100-150 $ par kg
Haute pureté $150-300 per kg
Ultrafin $300-500 per kg
Spécial $500-1000 per kg

 

Les poudres à atomisation de gaz, à granulométrie contrôlée et à haute pureté présentent des prix beaucoup plus élevés par rapport aux qualités commerciales.

Storage and Handling of FeCoNiCrMn Powder

FeCoNiCrMn powder requires careful storage and handling:

  • Doit être stocké dans des récipients scellés sous gaz inertes pour empêcher toute oxydation
  • Need to control dust explosion hazards from fine powder accumulation
  • Use proper PPE, ventilation, safety practices during powder handling
  • Éviter le contact entre la poudre et les matériaux incompatibles
  • Suivez les consignes de sécurité en vigueur dans les fiches de données de sécurité des fournisseurs

Il est essentiel de prendre des mesures de protection adéquates lors de la manipulation de cette poudre d'alliage réactive.

Inspection and Testing of FeCoNiCrMn Powder

Key quality control tests performed on FeCoNiCrMn powder:

  • Analyse chimique via OES ou XRF pour s’assurer que la composition est dans les limites spécifiées
  • Distribution granulométrique par diffraction laser conformément à la norme ASTM B822
  • Analyse morphologique par imagerie MEB
  • Mesure du débit de poudre selon la norme ASTM B213
  • Détermination de la densité par pycnométrie à l'hélium
  • Contrôle d'impureté à l'aide de la spectrométrie de masse à plasma à couplage inductif (ICP-MS)
  • Caractérisation microstructurale par analyse de phase en DRX

Des tests en profondeur vérifient la qualité et la consistance de la poudre pour l'application à haute température prévue.

Comparison Between FeCoNiCrMn and Inconel 718 Powders

FeCoNiCrMn and Inconel 718 powders compared:

Paramètre FeCoNiCrMn Inconel 718
Composition Alliage à haute entropie Alliage Ni-Cr-Nb
Coût Plus haut Inférieur
Haute résistance à la température Bien mieux Très bon jusqu'à 700¡"C
Résistance à la corrosion Comparable Comparable
Ouvrabilité Modéré Excellent
APPLICATIONS Projection thermique, FA Composants d'aérospatiales, ressorts
Disponibilité Modéré Facilement disponible

 

Le FeCoNiCrMn offre une résistance supérieure à haute température, tandis que l'Inconel 718 présente une meilleure aptitude au façonnage et une plus grande disponibilité.

FAQ sur la poudre de FeCoNiCrMn

Q : Comment la poudre de FeCoNiCrMn est-elle produite ?

R : La poudre de FeCoNiCrMn est produite commercialement par atomisation au gaz, atomisation à l'eau et alliage mécanique suivi d'un frittage. L'atomisation au gaz offre les meilleures caractéristiques de poudre.

Q : Quelles sont les principales applications de la poudre de FeCoNiCrMn ?

R : Les principales applications comprennent la fabrication additive, les revêtements par pulvérisation thermique, les matériaux d'apport pour le brasage, le soudage à haute température, les outils de travail à chaud de la métallurgie des poudres où une résistance exceptionnelle à haute température est nécessaire.

**Q : Quelle est la taille de particule recommandée pour la projection thermique ?**

R : Pour la plupart des procédés de pulvérisation thermique, il est préférable que la taille des particules de la poudre de FeCoNiCrMn soit comprise entre 45 et 150 microns afin de maximiser l'efficacité du dépôt et les propriétés du revêtement.

Q : La poudre de FeCoNiCrMn nécessite-t-elle des précautions particulières de manipulation ?

A : Oui, il est essentiel de prendre des mesures de protection appropriées lors de la manipulation de cette poudre d'alliage fin réactif, notamment une atmosphère inerte, une mise à la terre, une ventilation et des EPI.

Q : Où puis-je acheter de la poudre de FeCoNiCrMn adaptée à la fabrication additive ?

R : Pour les applications AM nécessitant une résistance à haute température, de la poudre fine de FeCoNiCrMn peut être achetée auprès des principaux fabricants, notamment Sandvik, Erasteel, Tekna et Edgetech Industries.

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