Poudre de FeCoNiCrMo

Aperçu de la poudre de FeCoNiCrMo

Le FeCoNiCrMo appartient à une classe d'alliages à haute température présentant de bonnes propriétés mécaniques, une stabilité microstructurale et une résistance à l'environnement à des températures supérieures à 750¡"C. Le fer et le cobalt assurent la résistance. Le nickel améliore la ductilité et la ténacité. Le chrome confère une résistance à l'oxydation et à la corrosion. Le molybdène améliore encore la résistance à haute température et la résistance au fluage.

Les principales caractéristiques de la poudre de FeCoNiCrMo sont les suivantes :

• Excellente tenue à la température élevée et à la fluage
• Bonne tenue de fatigue et ductilité
• Haute dureté, résistance à l'usure et résistance à l'abrasion
• Excellente résistance à la corrosion et à l’oxydation
• Disponible dans diverses répartitions granulométriques et morphologies

La poudre FeCoNiCrMo est conçue pour les revêtements de protection, la pulvérisation thermique, le soudage, la fabrication additive et d'autres applications exigeantes à haute température.

Composition de la poudre de FeCoNiCrMo

La poudre de FeCoNiCrMo a la composition nominale suivante :

élément	Composition
Le fer (Fe)	Équilibre
Cobalt (Co)	35-50%
Nickel (Ni)	10-30%
Chrome (Cr)	8-12%
Molybdène (Mo)	1-3%
Carbone (C)	< 0,5 %
Silicium (Si)	<1,5 %
Manganèse (Mn)	<1%

Les niveaux d'éléments d'alliage peuvent être ajustés pour optimiser les propriétés mécaniques et la résistance à l'environnement en fonction des exigences de l'application. Les impuretés sont réduites au minimum.

Propriétés de la poudre de FeCoNiCrMo

Les principales propriétés de la poudre de FeCoNiCrMo sont les suivantes :

Propriété immobilière	Valeur
Densité	8,0-8,5 g/cm³
Point de fusion	1350-1450¡"C
Conductivité thermique	15-30 W/mK
Résistivité électrique	70-85 Ã×'Î.cm
Module de Young	190-220 GPa
Coefficient de Poisson	0.28-0.32
Résistance à la traction	650-1200 MPa
Limite d'élasticité	450-900 MPa
Allongement	15-30%
Dureté	30-50 HRC

Ses propriétés telles que sa résistance aux températures élevées, sa dureté, sa résistance à l'usure et à la corrosion le rendent adapté aux applications les plus exigeantes.

Méthode de production de la poudre de FeCoNiCrMo

La poudre de FeCoNiCrMo peut être produite par :

• Atomisation par gaz?- Gaz inerte haute pression utilisé pour atomiser des alliages fondus entrainant une fine poudre sphérique idéale pour la fabrication additive.
• Pulvérisation d'eau? - Un jet d'eau à grande vitesse fragmente le métal fondu en fines particules de poudre irrégulières. Économique, mais oxydation plus importante.
• Alliages Mécaniques- Broyage à boulets de poudres élémentaires mélangées, suivi d’un frittage et d’une atomisation secondaire

L'atomisation au gaz permet de mieux contrôler les caractéristiques des particules telles que la taille, la forme, la pureté et la microstructure.

Applications de la poudre de FeCoNiCrMo

Les applications typiques de la poudre de FeCoNiCrMo sont les suivantes :

• Revêtements de projection thermique, pas de marque?- pulvérisation HVOF ou plasma pour déposer des revêtements épais résistants à l'usure et à la corrosion sur les vannes, les joints, les roulements, etc. fonctionnant à des températures élevées.
• fabrication additiveFusion sélective par laser pour produire des composants complexes tels que des pales de turbines destinées à des environnements extrêmes.
• Métal d’apport?- assure une excellente résistance à la température de pointe, dureté et résistance à la corrosion dans la zone de soudage.
• Apport de brasure?- Utilisé pour assembler des composants fonctionnant à des températures très élevées nécessitant une résistance à l'oxydation.
• Usinage du verre- Rouleaux de transport de métallurgie des poudres à haute résistance à la température utilisés dans les fours de fusion du verre.

Spécifications de la poudre de FeCoNiCrMo

La poudre de FeCoNiCrMo est disponible dans différentes gammes de tailles, formes, qualités et niveaux de pureté :

• Taille des particules :? De 15 à 45 õm pour les méthodes AM, jusqu'à 150 õm pour les procédés de projection thermique.
• Morphologie :? Formes sphériques, irrégulières et composites. La poudre sphérique offre un écoulement et une accumulation optimisés.
• Pureté :Du niveau de pureté commercial au niveau de pureté ultra élevé, sur la base d'une analyse chimique rigoureuse et des exigences de l'application.
• Surface :Une faible surface est recommandée afin de réduire les oxydations lors de la manutention et du stockage.
• Grades :Composition personnalisée et caractéristiques de la poudre adaptées à l'application et à la méthode de traitement.

Fournisseurs mondiaux de poudre de FeCoNiCrMo

Parmi les principaux fournisseurs mondiaux de poudre de FeCoNiCrMo, on peut citer

• Sandvik Osprey (Royaume-Uni)
• Erasteel (France)
• Tekna (Canada)
• Edgetech Industries (États-Unis)
• CNPC Powder (Chine)
• Höganäs (Suède)
• AMETEK (US)

Ces entreprises produisent différentes qualités de poudre de FeCoNiCrMo en utilisant la pulvérisation de gaz, la pulvérisation d'eau, l'alliage mécanique et d'autres techniques adaptées à des applications spécifiques.

Prix de la poudre de FeCoNiCrMo

Les prix de la poudre de FeCoNiCrMo dépendent de facteurs tels que :

• Composition, niveaux de pureté
• Distribution granulométrique et morphologie
• Méthode de production
• Quantité de commande
• Fabricant et situation géographique

Qualité	Gamme de prix
Publicité	80-120 € le kg
Haute pureté	120-250 € par kg
Ultrafin	250-450 $ par kilogramme
Spécial	450-850 euros par kg

Les poudres de haute pureté, atomisées au gaz et dont la taille des particules est contrôlée, sont beaucoup plus chères que les poudres de qualité commerciale.

Stockage et manipulation de la poudre de FeCoNiCrMo

La poudre de FeCoNiCrMo doit être stockée et manipulée avec précaution :

• Doit être stocké dans des récipients scellés sous gaz inertes pour empêcher toute oxydation
• Éviter l'accumulation de poudre fine pour minimiser les risques d'explosion
• Utiliser les EPI, la ventilation, la mise à la terre et les pratiques de sécurité appropriés pendant la manipulation.
• Éviter le contact entre la poudre et les matériaux incompatibles
• Suivez les consignes de sécurité en vigueur dans les fiches de données de sécurité des fournisseurs

Il est essentiel de prendre des mesures de protection adéquates lors de la manipulation de cette poudre d'alliage réactive.

Inspection et essais de la poudre de FeCoNiCrMo

Principaux tests de contrôle de la qualité effectués sur la poudre de FeCoNiCrMo :

• Analyse chimique via OES ou XRF pour s’assurer que la composition est dans les limites spécifiées
• Distribution granulométrique par diffraction laser conformément à la norme ASTM B822
• Analyse morphologique par imagerie MEB
• Mesure du débit de poudre selon la norme ASTM B213
• Détermination de la densité par pycnométrie à l'hélium
• Contrôle d'impureté à l'aide de la spectrométrie de masse à plasma à couplage inductif (ICP-MS)
• Caractérisation microstructurale par diffraction des rayons X

Des tests en profondeur vérifient la qualité et la consistance de la poudre pour l'application à haute température prévue.

Comparaison entre les poudres d'acier inoxydable FeCoNiCrMo et 316L

Comparaison des poudres d'acier inoxydable FeCoNiCrMo et 316L :

Paramètre	FeCoNiCrMo	Acier inoxydable 316L
Composition	Alliage quinaire haute température	Alliage d'acier inoxydable Fe-Cr-Ni
Coût	Plus haut	Inférieur
Haute résistance à la température	Largement supérieur	Modéré
Résistance à la corrosion	Comparable	Meilleur
Conductivité thermique	Plus haut	Inférieur
Ouvrabilité	Modéré	Excellent
APPLICATIONS	Projection thermique, FA	Automobile, construction

Le FeCoNiCrMo offre une bien meilleure résistance à haute température, tandis que le 316L offre de bonnes caractéristiques de fabrication et une résistance à la corrosion à moindre coût.

FAQ sur la poudre de FeCoNiCrMo

Q : Comment la poudre de FeCoNiCrMo est-elle produite ?

R : La poudre de FeCoNiCrMo est produite commercialement par atomisation au gaz, atomisation à l'eau et alliage mécanique suivi d'un frittage. L'atomisation au gaz offre les meilleures caractéristiques de poudre.

Q : Quelles sont les principales applications de la poudre de FeCoNiCrMo ?

A : Les principales applications incluent les revêtements thermiques par projection, la fabrication additive, le métal d'apport brasage, l'outillage de travail à chaud par métallurgie des poudres, les équipements de traitement du verre dans lesquels la résistance et la durabilité à haute température sont requises.

**Q : Quelle est la taille de particule recommandée pour la projection thermique ?**

R : Pour la plupart des procédés de pulvérisation thermique, il est préférable que la taille des particules de la poudre de FeCoNiCrMo soit comprise entre 45 et 150 microns afin de maximiser l'efficacité du dépôt et les propriétés du revêtement.

Q : La poudre de FeCoNiCrMo nécessite-t-elle des précautions particulières de manipulation ?

A : Oui, il est essentiel de prendre des mesures de protection appropriées lors de la manipulation de cette poudre d'alliage fin réactif, notamment une atmosphère inerte, une mise à la terre, une ventilation et des EPI.

Q : Où puis-je acheter de la poudre de FeCoNiCrMo adaptée à la fabrication additive ?

R : Pour les applications AM nécessitant une résistance à haute température, de la poudre fine de FeCoNiCrMo peut être achetée auprès des principaux fabricants, notamment Sandvik, Erasteel, Tekna et Edgetech Industries.