Poudre FeCoNiCrTi

Aperçu de la poudre FeCoNiCrTi

Le FeCoNiCrTi est un alliage haute performance présentant de bonnes propriétés mécaniques et une bonne résistance à la corrosion à des températures élevées. Le fer et le cobalt confèrent une excellente résistance aux hautes températures. Le nickel améliore la ductilité et la ténacité. Le chrome assure une résistance exceptionnelle à l'oxydation et à la corrosion.

Les caractéristiques clés de la poudre FeCoNiCrTi incluent :

• Excellente tenue à la température élevée et à la fluage
• Bonne ductilité, ténacité et fabricabilité
• Excellente résistance à l'oxydation et à la corrosion
• Haute stabilité thermique et stabilité microstructurale
• Disponible dans diverses répartitions granulométriques et morphologies

La poudre de FeCoNiCrTi convient aux pièces structurelles haute température, aux revêtements protecteurs et autres applications exigeantes requérant une capacité thermique, une résistance et une résistance environnementale.

Composition de la poudre FeCoNiCrTi

La poudre FeCoNiCrTi a la composition nominale suivante :

élément	Composition
Le fer (Fe)	Équilibre
Cobalt (Co)	35-50%
Nickel (Ni)	10-30%
Chrome (Cr)	8-12%
Titane (Ti)	0.5-2%
Carbone (C)	0,5 % maxi
Silicium (Si)	Max. 1 %
Manganèse (Mn)	Max. 1 %

Les niveaux de cobalt, de nickel, de chrome et de titane peuvent être ajustés en fonction des exigences de l'application. Les impuretés comme le carbone, le silicium et le manganèse sont réduites au minimum.

Propriétés de la poudre de FeCoNiCrTi

FeCoNiCrTi en poudre possède les propriétés suivantes :

Propriété immobilière	Valeur
Densité	8,0-8,5 g/cm³
Point de fusion	1300-1400¡«C
Conductivité thermique	10-30 W/mK
Résistivité électrique	70-90 px
Module de Young	180-220 GPa
Coefficient de Poisson	0.28-0.32
Résistance à la traction	650-1 100 MPa
Limite d'élasticité	450-750 MPa
Allongement	10-30%
Dureté	25-50 HRC

 

Les propriétés telles que la résistance à la traction, la résistance au fluage et la stabilité microstructurale sont maintenues à des températures supérieures à 1 000 °C, ce qui le rend adapté aux applications à haute température.

Méthode de production de poudre FeCoNiCrTi

Les méthodes de production courantes pour la poudre de FeCoNiCrTi comprennent :

• Atomisation par gaz?- Jet de gaz inerte à haute pression utilisé pour désintégrer un flux d'alliage fondu en fines particules de poudre sphériques offrant une bonne densité de flux et d'emballage.
• Pulvérisation d'eau- Les jets d'eau à grande vitesse heurtent et désintègrent le flux de métal fondu pour produire de fines poudres irrégulières. Coût inférieur mais oxydation plus importante.
• Alliages Mécaniques?- Broyage par boulets de poudres métalliques élémentaires suivi d'un frittage pour synthétiser la poudre d'alliage.

L'atomisation par gaz assure un meilleur contrôle des caractéristiques de la poudre. La distribution granulométrique peut être ajustée en fonction des exigences de l'application.

Applications de la poudre FeCoNiCrTi

Poudre de FeCoNiCrTi est utilisée dans des applications à haute température comme :

• fabrication additive?- Le frittage laser sélectif, la fusion par faisceau d'électrons pour produire des pièces complexes pour des environnements extrêmes nécessitant une résistance à haute température.
• Revêtements de projection thermique, pas de marque?- Projection thermique (procédé arc fil) pour déposer des revêtements épais offrant une résistance à l'usure et à la corrosion à des températures élevées.
• Apport de brasure?- Pour l'assemblage des alliages à haute température et des céramiques nécessitant une résistance à l'oxydation.
• Usinage du verre- Rouleaux de transport de métallurgie des poudres à haute résistance à la température utilisés dans les fours de fusion du verre.
• Métallurgie des poudres?- Pièces structurelles à haute résistance comme des aubes de turbine et des aubes directrices produites par un processus de pressage et de frittage.
• Consommables de soudage?- Utilisé comme matériau de remplissage pour fournir une excellente résistance à la soudure et à la corrosion.

Spécifications de la poudre FeCoNiCrTi

La poudre FeCoNiCrTi est disponible en différentes tailles, morphologies et qualités :

• Taille des particules :?De 10 à 45 microns pour les méthodes de fabrication additive, jusqu'à 150 microns pour les procédés de projection thermique.
• Morphologie :Formes de poudres sphériques, irrégulières et mélangées. La poudre sphérique garantit un écoulement et un conditionnement optimaux.
• Pureté :? Des qualités commerciales aux qualités de haute pureté en fonction des niveaux d'impuretés et des exigences d'application.
• Surface :Une faible surface est recommandée afin de réduire les oxydations lors de la manutention et du stockage.
• Grades :?Composition personnalisée et caractéristiques des poudres basées sur l'application et la méthode de traitement prévues.

Fournisseurs mondiaux de poudre FeCoNiCrTi

Parmi les grands fournisseurs internationaux de poudre FeCoNiCrTi figurent :

• Sandvik Osprey (Royaume-Uni)
• Höganäs (Suède)
• Praxair (États-Unis)
• CNPC Powder (Chine)
• Erasteel (France)
• Tekna (Canada)
• L'AMETEK (USA)

Ces entreprises produisent différents types de poudre FeCoNiCrTi à l'aide de techniques d'atomisation aux gaz, d'atomisation à l'eau et autres, adaptées à la fabrication additive, à la projection thermique, au brasage et autres applications à haute température.

Tarification de la poudre FeCoNiCrTi

Les prix des poudres FeCoNiCrTi dépendent de facteurs tels que :

• Composition et niveaux de pureté
• Distribution granulométrique et morphologie
• Méthode de production
• Quantité de commande
• Fournisseur et son emplacement

Qualité	Gamme de prix
Publicité	Entre 50 et 100 $ le kg
Haute pureté	100 à 250 $ par kg
Ultrafin	250-450 $ par kilogramme
Spécial	450-850 euros par kg

 

Les poudres de taille fine, de grande pureté et atomisées au gaz coûtent beaucoup plus cher en comparaison des qualités commerciales simples.

Stockage et manutention de la poudre FeCoNiCrTi

La poudre FeCoNiCrTi requiert un stockage et une manipulation soigneux :

• Doit être stocké dans des récipients scellés sous gaz inertes pour empêcher toute oxydation
• Éviter l'accumulation de fines particules pour minimiser le risque d'explosion de poussière
• Utilisez des EPI appropriés, une ventilation et des pratiques de sécurité lors de la manipulation
• Éviter le contact entre la poudre et les matériaux incompatibles
• Respecter la fiche de données de sécurité applicable du fournisseur

Un contact adéquat avec le sol, une protection isolante et de la prudence doivent être assurés lors de la manipulation de cette poudre d'alliage réactif.

Inspection et essais de poudre FeCoNiCrTi

Les principaux tests utilisés pour le contrôle qualités de la poudre FeCoNiCrTi sont :

• Analyse chimique par OES ou XRF pour s'assurer que la composition répond aux spécifications
• Analyse de la distribution granulométrique selon la norme ASTM B822
• Analyse morphologique par imagerie MEB
• Mesure du débit de poudre à l'aide d'un débitmètre à effet Hall conformément à la norme ASTM B213
• Mesure de densité par pycnométrie à l'hélium
• Contrôle d'impureté à l'aide de la spectrométrie de masse à plasma à couplage inductif (ICP-MS)
• Caractérisation microstructurale par diffraction des rayons X

Des tests et inspections approfondis garantissent une qualité de poudre fiable et homogène répondant aux exigences de performance.

Comparaison entre la poudre de FeCoNiCrTi et l'Inconel 718

Le FeCoNiCrTi et l'Inconel 718 sont deux poudres avec des alliages à haute température comparés :

Paramètre	FeCoNiCrTi	Inconel 718
Composition	Alliage quinaire	Alliages Ni-Cr-Fe-Nb
Coût	Plus haut	Inférieur
Force	Plus élevé à températures très élevées	Excellente jusqu’à 700 °C
Résistance à l'oxydation	Comparable	Comparable
Ouvrabilité	Modéré	Excellent
APPLICATIONS	Projection thermique, soudage, aucune marque	Composants d'aérospatiales, ressorts
Disponibilité	Modéré	Facilement disponible

 

Le FeCoNiCrTi offre une meilleure résistance aux températures élevées tandis que l'Inconel 718 possède une bonne fabricabilité et disponibilité.

FAQ sur la poudre FeCoNiCrTi

Q : Comment la poudre FeCoNiCrTi est-elle produite ?

R : La poudre FeCoNiCrTi est produite commercialement par atomisation par gaz, atomisation par eau et alliage mécanique suivis d'un frittage. L'atomisation par gaz offre le meilleur contrôle des caractéristiques des particules.

Q : À quoi sert la poudre FeCoNiCrTi ?

R: FeCoNiCrTi est utilisé dans des applications à haute température telles que la fabrication additive, le revêtement par projection thermique, la brasure, les pièces de métallurgie des poudres, les consommables de soudage nécessitant une résistance à la température, une résistance mécanique et une résistance à l'environnement.

Q : Quelle est la taille de poudre recommandée pour la projection thermique ?

R : Pour les procédés de projection thermique, une granulométrie entre 45-150 microns est privilégiée pour la poudre de FeCoNiCrTi afin de maximiser l'efficacité du dépôt et les propriétés du revêtement.

Q : Est-ce que la poudre FeCoNiCrTi demande des précautions particulières de manipulation ?

R : Oui, il est recommandé de manipuler prudemment cette poudre d'alliage à réaction dans une atmosphère inerte, avec une mise à la terre appropriée, une ventilation et un EPI afin de contrôler les risques.

Q : Où puis-je acheter de la poudre FeCoNiCrTi adaptée à la fabrication additive ?

A : Une fine poudre FeCoNiCrTi atomisée par gaz répondant aux exigences AM peut être achetée auprès des principaux fabricants tels que Sandvik, Hoganas, Praxair et Erasteel.