GH 3625 en poudre

Aperçu de la poudre de GH3625

La poudre GH 3625 est un alliage à base de nickel-fer durcissable par vieillissement qui contient 25 % de chrome ainsi que des ajouts de molybdène et d'aluminium. Elle offre une combinaison exceptionnelle de résistance mécanique élevée, dureté, résistance à la corrosion et résistance à l'oxydation à des températures élevées.

Les principales propriétés et avantages de la poudre GH3625 sont les suivants :

Propriétés et caractéristiques de la poudre GH3625

Propriétés	Détails
Composition	Alliage Ni-25Cr-4,5M0-3,5A
Densité	8,2 g/cc
Forme des particules	Principalement sphérique
Éventail des tailles	15-45 microns
Densité apparente	Jusqu'à 60% en densité réelle
Capacité d'écoulement	Bien
Force	Très élevé après traitement de vieillissement
Résistance à la corrosion	Excellente, y compris la corrosion par piqûres et crevasses

GH3625 est fréquemment utilisé dans les secteurs aérospatial, pétrolier et gazier, de traitement chimique et de production d'énergie nécessitant une résistance élevée et une résistance à la corrosion à de hautes températures.

Composition de poudre GH3625

Composition typique de poudre d'alliage nickel-chrome GH3625 :

Composition de poudre GH3625

élément	% en poids
Nickel	Équilibre
Chromium	24-27%
Molybdène, molybdène	4-5%
Aluminium	3-4%
Carbone	0,1 % max
Manganèse	Max. 1 %
Silicium	0,5 % maxi
Soufre	0,015 % max

• Le Nickel offre une résistance à la corrosion et favorise le durcissement structural
• Le chrome améliore considérablement la résistance à l'oxydation et à la corrosion
• Le molybdène et l’aluminium facilitent le renforcement par précipitation.
• Carbone et autre éléments limités en tant qu'impuretés

La composition est optimisée pour fournir un renforcement maximal grâce au durcissement structural ainsi qu'une excellente résistance à la corrosion et à l'oxydation.

Propriétés physiques de la poudre GH3625

Propriétés physiques de la poudre GH3625

Propriété immobilière	Valeurs
Densité	8,2 g/cc
Point de fusion	1 390-1 440 « C
Conductivité thermique	11 W/mK
Résistivité électrique	52 × 10–cm
Coefficient de dilatation thermique	13,0 x 10^-6 /K

• Haute densité par rapport aux alliages d'acier et de titane
• Conserve une résistance élevée à des températures dépassant 1000 ¡« C
• Une conductivité thermique relativement faible impose des considérations de conception
• Le CTE est modéré et similaire aux aciers inoxydables

Ces propriétés rendent le GH3625 approprié pour les applications à haute résistance dans des températures élevées nécessitant une résistance à la corrosion.

Caractéristiques Mécaniques de GH3625 Powder

Caractéristiques Mécaniques de GH3625 Powder

Propriété immobilière	Condition	Valeurs
Dureté	Recuit de mise en solution	HRC 35
Dureté	Âgée à son apogée	50-56 HRC
Résistance à la traction	Recuit	1 000 MPa
Résistance à la traction	Agé	1500-1800 MPa
Limite d'élasticité	Agé	1 200–1 600 MPa
Allongement	Agé	10-15%

• Vieillit jusqu'à des niveaux de résistance très élevés, dépassant d'autres alliages à durcissement par précipitation
• Conserve la ductilité raisonnable dans la condition de vieillissement maximal
• La dureté augmente considérablement après le traitement de vieillissement
• La force peut être adaptée par le temps de vieillissement et la température

Ces propriétés rendent le GH3625 adapté aux composants nécessitant une résistance élevée et une résistance à la corrosion.

GH3625 Poudre applications

Les applications courantes de la poudre d'alliage de nickel-chrome GH3625 incluent :

GH3625 Poudre applications

Industrie	Utilisations
Aérospatial	Les aubes, les boulons, les attaches
Pétrole et gaz	Vannes de tête de puits, outils de fond
Traitement chimique	Vis d'extrusion, pièces de vannes
Production d'électricité	Composants de la chaudière, turbines à vapeur et à gaz

Voici quelques applications spécifiques des produits :

• Pales, disques et attaches pour moteurs aéronautiques
• Boulonnage pour tuyauteries pétrochimiques haute température
• Composants de vannes utilisés dans les environnements chimiques corrosifs
• Tubes et collecteurs de surchauffeur de chaudière
• Les lames et les attaches de turbine à vapeur

Le GH3625 fournit une résistance exceptionnelle à la solidité et à la corrosion pour des composants critiques utilisés à des températures élevées dans des industries exigeantes.

Spécifications de la poudre GH3625

Voici quelques-unes des principales caractéristiques de la poudre GH3625 :

Normes GH3625 pour les poudres

Standard	Description
AMS 5815	Compositions en poudre d'alliage de nickel
AMS 5408	Fils, tiges et barres en alliages de nickel à durcissement structural
AMS 5698	Moulages à la cire perdue d'alliages au nickel PH
AMS 5772	Pièce forgée en alliage de nickel
AMS 5634	Formes extrudées en alliage de nickel

Ces définitions :

• Limites de composition chimique du GH3625
• Propriétés mécaniques requises dans différentes conditions de traitement thermique
• Méthode de production de poudre approuvée - atomisation par gaz inerte
• Limites d'impuretés pour les éléments critiques
• Protocoles de test de conformité
• Mode de manipulation et instructions de stockage appropriés

Le respect de ces exigences de certification garantit des performances optimales.

Grandeurs des particules de poudre GH3625

Distribution de la granulométrie des particules de poudre GH3625

Granulométrie	Caractéristiques
De 15 à 25 microns	Poudre ultrafine utilisée dans les processus de FA laser
25-45 microns	Plage de taille pour la plupart des systèmes de fabrication additive de poudre lit
45 - 75 microns	Tailles plus importantes utilisées en rechargement laser

• Une poudre plus fine offre une meilleure résolution et une meilleure finition de surface
• Poudre plus grossière adaptée aux procédés à fort taux de dépôt
• Distribution de taille adaptée basée sur la méthode AM utilisée
• Morphologie sphérique maintenue dans toutes les tailles

Le contrôle de la distribution granulométrique et de la morphologie est essentiel pour les performances AM, les propriétés et la qualité finales des pièces.

Densité apparente de la poudre GH3625

Densité apparente de la poudre GH3625

Densité apparente	Détails
Jusqu'à 60% en densité réelle	Pour une morphologie sphérique de la poudre
4,5 – 5,2 g/cc	Améliore avec la plus grande densité de conditionnement

• Forme sphérique de la poudre fournit une haute densité apparente
• Une plus grande densité améliore l'écoulement de poudre et le compactage de lit en fabrication additive
• Réduit la porosité des gaz emprisonnés dans la pièce finale
• Maximiser la densité minimise le temps du cycle d’une presse

Une densité apparente supérieure permet d'améliorer la productivité industrielle et les performances des pièces.

Méthode de production de poudre GH3625

GH3625 Production de poudre

Méthode	Détails
Atomisation par gaz	Les gaz inertes sous haute pression décomposent le flux de métal en fusion en fines gouttelettes
Fusion par induction sous vide	Matériaux d'entrée de haute pureté fondus sous vide
Fusion multiple	Améliore l'homogénéité chimique
Tamisage	Trie les poudres en différentes fractions de granulométrie

• L'atomisation du gaz avec un gaz inerte produit une poudre sphérique propre.
• Le traitement sous vide minimise les impuretés gazeuses
• Plusieurs refontes améliorent l’uniformité de composition
• Le post-traitement permet de contrôler la distribution granulométrique

Les méthodes automatisées combinées à un contrôle de qualité strict aboutissent à une poudre GH3625 homogène, adaptée aux applications critiques.

Prix de la poudre GH3625

Prix de la poudre GH3625

Facteur	Impact sur le prix
Catégories de poudre	Une pureté plus élevée augmente le coût
Granulométrie	La poudre ultrafine plus chère
Quantité de commande	Le prix diminue avec des volumes plus importants
Méthode de production	Les refontes multiples augmentent le coût
Emballage	Un emballage particulier augmente le coût

Tarifs indicatifs

• Poudre GH3625 : 100-150 $ par kg
• Les tarifs pour les commandes importantes peuvent être inférieurs de plus de 30 %

La tarification dépend de la pureté, de la granulométrie, de la méthode de production, du volume de la commande, de l'emballage et des besoins de livraison.

Fournisseurs de poudre GH3625

Fournisseurs de poudre GH3625

Entreprise	Lieu
Sandvik Osprey	Royaume-Uni
Carpenter Additive	États-Unis
Erasteel	La Suède
Aubert & Duval	France
cn.koowe.powder	La Chine
Shanghai STAL Precision	La Chine

Les facteurs de sélection pour les fournisseurs :

• Les types de poudre produits et les tailles de particules proposées
• Capacités de production et délais
• Contrôle de la qualité, cohérence et conformité
• Expertise technique et support client
• Niveaux de prix basés sur les volumes de commande
• Expérience dans l'industrie ciblée

GH3625 Manutention et stockage des poudres

Traitement des poudres GH3625

Recommandation	La raison
Assurez-vous de la bonne aération	Évitez l'exposition aux fines particules métalliques
Utiliser des EPI appropriés	Prévenir toute inhalation ou ingestion accidentelle
Suivre des protocoles sécurisés	Réduire les risques pour la santé et les incendies
Rangés les conteneurs scellés	Éviter toute contamination ou oxydation

La poudre GH3625 est relativement stable, mais des précautions générales sont tout de même recommandées pour manipuler et maintenir la pureté en toute sécurité.

Conseils de stockage

• Stocker dans des contenants stables dans un endroit frais et sec
• Limitez l'exposition à l'humidité qui peut dégrader les propriétés
• Maintenir des températures inférieures à 30¡«C

Des précautions appropriées préservent l'état de la poudre et préviennent les problèmes de sécurité.

GH3625 Inspection et essai des poudres

Test de poudre GH3625

Test	Détails
Analyse chimique	Spectroscopie OES ou XRF utilisée pour vérifier la composition
Distribution de la taille des particules	Analyse par diffraction laser
Densité apparente	Mesuré selon la norme ASTM B212
Morphologie de la poudre	Imagerie SEM de la forme des particules
Analyse du débit	Débit gravitaire à travers une buse spécifiée
La mesure de l'humidité	Analyse de la perte au séchage

Les tests garantissent que la poudre répond aux normes de pureté chimique requises, aux caractéristiques des particules, aux spécifications de densité, à la morphologie et à l'écoulement selon les normes en vigueur.

Avantages et inconvénients du GH3625 en poudre

Avantages du GH3625 en poudre

• Résistance exceptionnelle à température élevée et fluage
• Conserve la force et la dureté jusqu'à 1100 °C
• Excellente résistance à la corrosion dans tous les environnements
• Bonne résistance à la fatigue et ténacité à la rupture
• Dureté élevée associée à une ductilité acceptable
• Moins denses que les superalliages à base de nickel

Limitations de la poudre de GH3625

• Plus cher que les poudres d'acier inoxydable
• Nécessite un traitement thermique contrôlé pour un rendement optimal
• Usure plus faible que les alliages de cobalt
• Difficile à usiner après frittage
• Possibilités réduites d'emboutissage à froid et de formage
• Sensible aux piqûres dans les acides fortement oxydants

Comparaison avec la poudre Inconel 718

GH3625 vs poudre Inconel 718

Paramètre	GH3625	Inconel 718
Densité	8,2 g/cc	8,2 g/cc
Force	Plus haut	Inférieur
Résistance à la corrosion	Excellent	Extraordinaire
Coût	Modéré	Très haut
Utilisations	Pétrole et gaz, traitement chimique	Aéronautique, nucléraire

• GH3625 fournit une résistance à la traction supérieure
• L'Inconel 718 offre une meilleure résistance globale à la corrosion
• Le GH3625 est plus rentable
• L’Inconel 718 est privilégié pour les environnements extrêmes
• GH3625 offre un rapport force-coût optimal

FAQ sur la poudre GH3625

Q : Quelles sont les principales applications de la poudre d'alliage de nickel GH3625 ?

R: Parmi les applications principales, on compte les composants des turbines aérospatiales, les robinets de têtes de puits pétroliers et gaziers et les outils de fond, les pièces de production d’énergie, les équipements de traitement chimique et les composants à haute température nécessitant de la résistance et de la résistance à la corrosion.

Q : Pourquoi préfère-t-on GH3625 aux poudres d'acier inoxydable dans les applications à haute température ?

A : L’alliage GH3625 conserve une résistance notablement supérieure à celles des aciers inoxydable à des températures excédant 650 °C. Il se caractérise également par une excellente résistance à la corrosion dans les environnements corrosifs chauds.

Q : Quelles sont les précautions à prendre lors de l’utilisation de la poudre de GH3625 ?

A : Les précautions recommandées comprennent la ventilation, les EPI appropriés, éviter les sources d'inflammation, respecter des protocoles de manipulation sûre et stocker les contenants scellés à l'abri de l'humidité, de l'air et de toute contamination.

Q : Comment l'aluminium affecte-t-il les propriétés de l'alliage GH3625 ?

R: L'aluminium améliore le durcissement par précipitation en formant des précipités nickel-aluminium pendant le traitement de vieillissement. Cela offre un renforcement substantiel tout en conservant une ductilité raisonnable.