Poudre d'alliage Haynes 188

Présentation de Haynes 188 Powder

L’alliage Haynes 188 est un superalliage haute performance présentant une excellente résistance à l’oxydation, à la fatigue thermique et au fluage à des températures dépassant 1 000 °C. Les niveaux élevés de cobalt, nickel, chrome et tungstène confèrent une résistance exceptionnelle aux températures élevées et à la corrosion.

Voici les principales caractéristiques du poudre Haynes 188 :

• Résistance exceptionnelle aux hautes températures et au fluage
• Excellente résistance à l'oxydation et à la corrosion
• Conserve sa résistance lors de cycles thermiques prolongés
• Resiste l’attaque du soufre et du vanadium
• Bonnes caractéristiques de fabrication
• Disponible dans une gamme de tailles et de formes de poudre

La poudre Haynes 188 est conçue pour les applications extrêmement exigeantes dans les industries de l'aviation, du traitement chimique, de la production d'électricité et du traitement thermique nécessitant des performances extraordinaires à des températures élevées.

Composition chimique de la poudre de l'alliage Haynes 188

Composition typique de la poudre Haynes 188 :

élément	% en poids
Nickel (Ni)	Équilibre
Cobalt (Co)	20-25%
Chrome (Cr)	20-25%
Tungstène (W)	12-15%
Le fer (Fe)	<3 %
Manganèse (Mn)	<1,5 %
Silicium (Si)	<1%
Carbone (C)	<0,1%

 

Le nickel constitue la matrice, tandis que le cobalt confère de la résistance. Le chrome et le tungstène assurent une excellente résistance à la corrosion et à l'oxydation. Le fer, le manganèse et le silicium sont présents en tant qu'impuretés.

Propriétés de Haynes Powder 188

Les principales propriétés de la poudre Haynes 188 sont les suivantes :

Propriété immobilière	Valeur
Densité	8,5 g/cm3
Point de fusion	1230-1260¡«C
Conductivité thermique	9,8 W/m©{K
Résistivité électrique	126 ״Ω{cm
Module de Young	205 GPa
Coefficient de Poisson	0.31
Résistance à la traction	550-900 MPa
Limite d'élasticité	240-650 MPa
Allongement	25-45%
Résistance à la fatigue	310 MPa

 

Les propriétés telles que la résistance, la ductilité et la résistance à la fatigue sont maintenues à des températures extrêmes dépassant 1 000 ¡«C, ce qui le rend adapté aux applications à haute température les plus exigeantes.

Procédé de production pour la poudre de l'alliage Haynes 188

La poudre Haynes 188 est produite en utilisant :

• Atomisation par gaz?- Jet de gaz inerte à haute pression utilisé pour désintégrer le jet d'alliage fondu en fines poudres sphériques. Offre un bon débit et un bon conditionnement.
• Pulvérisation d'eau- Des jets d'eau à grande vitesse viennent percuter le flux fondu pour produire de fines poudres irrégulières. Plus économique mais absorption d'oxygène plus élevée.
• Condensation de gaz inerte?- Vaporisation et condensation contrôlée d'éléments d'alliage dans un environnement de gaz inerte de haute pureté. Donne de la poudre sphérique ultra fine.

L'atomisation au gaz permet de contrôler au mieux la répartition de la taille des particules, leur forme et leur pureté.

Applications de Haynes Alloy 188 Powder

Applications courantes de la poudre Haynes 188 :

• fabrication additive? - Utilisé en fusion laser sélective, fusion par faisceau d'électrons pour produire des pièces complexes pour des environnements extrêmes.
• Revêtements de projection thermique, pas de marque- Déposés par projection plasma ou HVOF pour offrir résistance à l'usure et à la corrosion à hautes températures.
• Apport de brasure- Pour l'assemblage de composants devant supporter des températures élevées en service.
• Allumeurs pour combustibles solides- Bougies d'allumage à métallurgie des poudres utilisées dans les moteurs à réaction, turbines terrestres.
• Traitement des métaux en fusion?- Habillage des lingotières, transport des éléments, creusets utilisés pour les industries du verre, de l’aluminium et du métal.
• Composants du four?- Plateaux, dispositivos, transporteurs utilisés dans le traitement thermique à haute température et les fours à verre.

Caractéristiques de la poudre d'alliage Haynes 188

La poudre Haynes 188 est disponible dans différentes gammes de tailles, de formes et de qualités, parmi lesquelles :

• Taille des particules :de 10-45 microns pour les procédés fabrication additive jusqu’à 120 microns pour les procédés de projection thermique.
• Morphologie :?Formes de poudre sphériques, irrégulières et fondues. La poudre sphérique lisse permet une meilleure coulée.
• Pureté :?Couvrant des qualités commerciales aux qualités ultra-pures en fonction d'analyses chimiques strictes.
• Grades :?Conformité aux normes AMS 5758, AMS 5759, AMS 5864 adaptées aux applications aérospatiales.
• Surface :?Poudres avec une faible surface spécifique préférées pour minimiser l'oxydation.

Fournisseurs mondiaux de Haynes Alloy 188 Powder

Voici quelques-uns des principaux fournisseurs mondiaux :

• Carpenter Additive (États-Unis)
• Sandvik Osprey (Royaume-Uni)
• Erasteel (France)
• Edgetech Industries (États-Unis)
• Special Metals Corp. (États-Unis)
• Tekna (Canada)

Ces entreprises produisent diverses qualités de poudres Haynes 188 conçues pour la fabrication additive, les revêtements par projection thermique et d'autres applications à haute température.

Tarification de la poudre d'alliage Haynes 188

La tarification de la poudre Haynes 188 dépend de facteurs tels que :

• Niveaux de pureté
• Distribution granulométrique et forme des particules
• Quantité de commande
• Fabricant et situation géographique

Qualité	Gamme de prix
Publicité	80-120 € le kg
Haute pureté	120-250 € par kg
Ultrafin	250-450 $ par kilogramme
Spécial	450-850 euros par kg

 

Les poudres ultrafines et de haute pureté atomisées au gaz exigent des prix élevés par rapport aux qualités commerciales. Les quantités plus petites sont plus coûteuses.

Stockage et manipulation de la poudre d'alliage Haynes 188

La poudre de la société Haynes 188 doit être entreposée et manipulée avec précaution :

• Doit être stocké dans des récipients scellés sous gaz inertes pour empêcher toute oxydation
• Éviter l'accumulation de poudres fines pour minimiser le risque d'explosion de poussière
• Se couvrir de l'équipement de protection personnel pour manipuler de la poudre fine
• Suivre les pratiques de sécurité recommandées par le fabricant

Un terre-plein approprié, une ventilation et un équipement de protection individuelle doivent être utilisés lors de la manipulation de cette poudre d'alliage réactive.

Inspection et essais de la poudre d'alliage Haynes 188

Les tests clés réalisés pour le contrôle qualité incluent :

• Analyse chimique à l'aide de l'OES ou de la XRF pour garantir que la composition est dans les limites spécifiées.
• Distribution de la taille des particules par la technique de diffraction laser selon la norme ASTM B822.
• Analyse morphologique par microscopie électronique à balayage.
• Mesurage du débit volumique de poudre selon la norme ASTM B213 à l'aide d'un débitmètre à effet Hall.
• Mesure de densité par pycnométrie à l'hélium.
• Niveaux d'impuretés testés par spectrométrie de masse à plasma à couplage inductif (ICP-MS).
• Caractérisation de la microstructure par diffraction des rayons X.

Une inspection et des tests approfondis vérifient que la poudre répond aux exigences chimiques, physiques et microstructurales de l'application prévue.

Comparaison entre les poudres Haynes 188 et Hastelloy X

Haynes 188 et Hastelloy X sont deux poudres d'alliage à base de nickel comparées :

Paramètre	Haynes 188	Hastelloy X
Composant de base	Nickel	Nickel
Teneur en Cr	22-25%	22-25%
Teneur en Mo	Sans molybdène	8-10%
Résistance à l'oxydation	Excellent jusqu'en 1204	Excellent jusqu'à 1150 °C
Coût	Plus haut	Inférieur
Force	Inférieur	Plus haut
Ouvrabilité	Excellent	Modéré
APPLICATIONS	Revêtements, alliage de brasage	Composants d'aérospatiales, ressorts

 

Haynes 188 offre une meilleure maniabilité alors que Hastelloy X possède une plus grande robustesse. Haynes 188 résiste à l'oxydation à des températures extrêmement élevées.

FAQ sur la poudre de l'alliage Haynes 188

Q : Comment est produite la poudre alliée Haynes 188 ?

R: La poudre Haynes 188 est produite commercialement à l'aide de techniques d'atomisation au gaz, d'atomisation à l'eau et de condensation de gaz inerte. L'atomisation au gaz offre le meilleur contrôle sur les caractéristiques des particules.

Q : Quelles sont les principales applications de la poudre Haynes 188 ?

R : Les applications clés sont l'impression additive, les revêtements par aspersion thermique, la brasure, les bougies d'allumage en métallurgie des poudres et les composants de fours haute température nécessitant une résistance extraordinaire à l'oxydation et à la corrosion.

Q : Quelle est la taille de poudre recommandée pour la fabrication additive ou la projection thermique ?

A : Pour la fabrication additive, la plage de tailles idéale se situe entre 15 et 45 microns. Pour les revêtements thermiques par projection, une poudre plus grossière allant jusqu'à 120 microns est préférable.

Q : Le Haynes 188 nécessite-t-il des précautions de manutention spéciales ?

R : Oui, il est recommandé de manipuler cette poudre d'alliage réactif avec précaution sous atmosphère inerte, en utilisant une mise à la terre, une ventilation et des EPI appropriés.

Q : Où puis-je acheter de la poudre Haynes 188 adaptée aux applications aérospatiales ?

R : Une poudre Haynes 188 de haute pureté conforme aux normes aérospatiales peut être obtenue auprès de grands fabricants tels que Carpenter Additive, Sandvik Osprey, Erasteel et Special Metals Corporation.