Poudre d'Inconel 740

Poudre d'Inconel 740 : Vue d'ensemble

Poudre d'Inconel 740 est très apprécié pour sa résistance exceptionnelle aux températures élevées et à l'oxydation, ce qui en fait un matériau indispensable dans diverses industries, en particulier dans les applications impliquant des températures extrêmes et des environnements corrosifs. Ses propriétés uniques en font un choix privilégié pour les applications critiques où la fiabilité et les performances sont primordiales.

Composition

La poudre d'Inconel 740 est méticuleusement formulée avec des éléments d'alliage précis :

élément	% en poids
Nickel (Ni)	65.0 min
Chrome (Cr)	25.0-28.0
Le fer (Fe)	5.0-9.0
Aluminium (Al)	0.5-1.0
Titane (Ti)	0.5-1.0
Molybdène (Mo)	0.5-1.5

Propriétés

La poudre d'Inconel 740 possède des propriétés exceptionnelles :

Propriété immobilière	Valeur
Densité	8,19 g/cm³
Résistance à la traction	930 MPa (min)
Limite d'élasticité	620 MPa (min)
Allongement	25% (min)
Dureté (HRB)	30-35 HRB
Point de fusion	1280-1330°C
Conductivité thermique	11,1 W/m-K
Résistivité électrique	1,19 µΩ-m

APPLICATIONS

La poudre d'inconel 740 trouve de nombreuses applications dans les moteurs à turbine à gaz, les réacteurs nucléaires et d'autres environnements à haute température pour des composants tels que les aubes de turbine, les revêtements de chambre de combustion et les tubes d'échangeurs de chaleur.

Processus de fabrication additive

Produite par atomisation au gaz, la poudre d'Inconel 740 convient aux techniques de fabrication additive telles que la fusion sélective par laser (SLM) et la fusion par faisceau d'électrons (EBM).

Spécifications des poudres

Disponible dans différentes gammes de tailles, morphologies et niveaux de qualité, la poudre d'Inconel 740 répond aux exigences spécifiques des applications.

Normes et grades

La poudre d'Inconel 740 est conforme aux normes industrielles telles que l'AMS 5840, ce qui garantit sa qualité et son adéquation à diverses applications.

Contrôle de la qualité

Des mesures rigoureuses de contrôle de la qualité, y compris des analyses chimiques et granulométriques, garantissent la cohérence et la fiabilité de la poudre d'Inconel 740.

Analyse des coûts

Le coût de la poudre d'Inconel 740 varie en fonction de facteurs tels que le volume, la taille des particules et les conditions du marché.

Stockage et manipulation des poudres

Un stockage adéquat dans des récipients scellés et le respect des protocoles de manipulation sont essentiels pour préserver l'intégrité de la poudre d'Inconel 740.

Santé et sécurité

La poudre d'Inconel 740 présente des risques minimes pour la santé, mais nécessite l'utilisation d'équipements de protection individuelle lors de sa manipulation et de son traitement.

FAQ

1. Quels sont les principaux avantages de la poudre d'Inconel 740 ? La poudre d'inconel 740 offre une résistance exceptionnelle à haute température et à l'oxydation, ce qui la rend adaptée aux applications dans les moteurs de turbines à gaz, les réacteurs nucléaires et d'autres environnements à haute température.
2. La poudre d'Inconel 740 peut-elle être utilisée dans la fabrication additive ? Oui, la poudre d'Inconel 740 est couramment utilisée dans les techniques de fabrication additive telles que la fusion sélective par laser (SLM) et la fusion par faisceau d'électrons (EBM) pour produire des composants dotés de propriétés supérieures à haute température.
3. La poudre d'Inconel 740 convient-elle aux applications des moteurs à turbine à gaz ? Oui, la poudre d'Inconel 740 est largement utilisée dans les moteurs à turbine à gaz pour des composants tels que les aubes de turbine et les revêtements de chambre de combustion en raison de son excellente résistance aux températures élevées et à l'oxydation.
4. Quels sont les coûts typiques associés à la poudre d'Inconel 740 ? Les coûts de la poudre d'Inconel 740 varient en fonction de facteurs tels que le volume, la taille des particules, la morphologie de la poudre, les niveaux de pureté et les conditions du marché.