Poudre d'Inconel 907

Poudre d'Inconel 907 : Vue d'ensemble

Poudre d'Inconel 907 est très apprécié pour sa solidité exceptionnelle, sa résistance à la corrosion et sa stabilité à haute température, ce qui en fait un matériau essentiel dans diverses industries. Sa combinaison unique de propriétés, dont une résistance élevée à la traction et une excellente résistance à la corrosion, en fait un matériau idéal pour les applications nécessitant des composants de haute performance dans des environnements extrêmes.

Composition

La poudre d'Inconel 907 est méticuleusement fabriquée avec des éléments d'alliage précis :

élément	% en poids
Nickel (Ni)	47.5-52.5
Le fer (Fe)	2.0-4.0
Chrome (Cr)	18.0-21.0
Cobalt (Co)	15.0-17.0
Molybdène (Mo)	3.0-5.0
Titane (Ti)	2.0-2.7

Propriétés

La poudre d'Inconel 907 possède des propriétés exceptionnelles :

Propriété immobilière	Valeur
Densité	8,16 g/cm³
Résistance à la traction	900-1050 MPa
Limite d'élasticité	690 MPa (min)
Allongement	20% (min)
Dureté (HRB)	30-35 HRB
Point de fusion	1320-1380°C
Conductivité thermique	9,8 W/m-K
Résistivité électrique	1,21 µΩ-m

APPLICATIONS

La poudre d'inconel 907 trouve de nombreuses applications dans les industries aérospatiale, pétrolière et gazière, et marine pour des composants tels que les turbines à gaz, les arbres et les arbres d'hélice marins.

Processus de fabrication additive

Produite par des procédés d'atomisation au gaz ou au plasma, la poudre d'Inconel 907 convient aux techniques de fabrication additive telles que la fusion sélective par laser (SLM) et la fusion par faisceau d'électrons (EBM).

Spécifications des poudres

Disponible dans différentes gammes de tailles, morphologies et niveaux de qualité, la poudre d'Inconel 907 répond aux exigences spécifiques des applications.

Normes et grades

La poudre d'Inconel 907 est conforme aux normes industrielles telles que l'AMS 4205, ce qui garantit sa qualité et son adéquation à diverses applications.

Contrôle de la qualité

Des mesures rigoureuses de contrôle de la qualité, y compris des analyses chimiques et granulométriques, garantissent la cohérence et la fiabilité de la poudre d'Inconel 907.

Analyse des coûts

Le coût de la poudre d'Inconel 907 varie en fonction de facteurs tels que le volume, la taille des particules et les conditions du marché.

Stockage et manipulation des poudres

Un stockage adéquat dans des récipients scellés et le respect des protocoles de manipulation sont essentiels pour préserver l'intégrité de la poudre d'Inconel 907.

Santé et sécurité

La poudre d'Inconel 907 présente des risques minimes pour la santé, mais nécessite l'utilisation d'équipements de protection individuelle lors de sa manipulation et de son traitement.

FAQ

1. Quels sont les principaux avantages de la poudre d'Inconel 907 ? La poudre d'inconel 907 offre une solidité, une résistance à la corrosion et une stabilité à haute température exceptionnelles, ce qui la rend appropriée pour les composants de haute performance dans les industries aérospatiales, pétrolières et gazières, et marines.
2. La poudre d'Inconel 907 peut-elle être utilisée dans la fabrication additive ? Oui, la poudre d'Inconel 907 est couramment utilisée dans les techniques de fabrication additive telles que la fusion sélective par laser (SLM) et la fusion par faisceau d'électrons (EBM) pour produire des composants d'une solidité et d'une résistance à la corrosion supérieures.
3. La poudre d'Inconel 907 convient-elle aux applications de turbines à gaz ? Oui, la poudre d'Inconel 907 est largement utilisée dans les composants de turbines à gaz, tels que les pales et les arbres de turbines, en raison de son excellente résistance et de sa stabilité à haute température.
4. Quels sont les coûts typiques associés à la poudre d'Inconel 907 ? Les coûts de la poudre d'Inconel 907 varient en fonction de facteurs tels que le volume, la taille des particules, la morphologie de la poudre, les niveaux de pureté et les conditions du marché.