Poudre d'alliage de nickel 52

Poudre d'alliage de nickel 52 : Vue d'ensemble

Poudre d'alliage de nickel 52 est une poudre d'alliage nickel-fer très appréciée, connue pour ses propriétés exceptionnelles de dilatation thermique, sa faible conductivité thermique et sa résistivité électrique élevée. Largement utilisée dans les applications électroniques et électriques, cette poudre joue un rôle crucial dans la fabrication de composants nécessitant un contrôle précis de la dilatation thermique et une grande fiabilité.

Composition

La poudre d'alliage de nickel 52 est méticuleusement fabriquée avec des éléments d'alliage précis pour obtenir ses propriétés exceptionnelles :

élément	% en poids
Nickel (Ni)	49.0-51.0
Le fer (Fe)	Équilibre
Manganèse (Mn)	≤0.60
Silicium (Si)	≤0.30
Carbone (C)	≤0.05
Soufre (S)	≤0.02
Phosphore (P)	≤0.02

Ces éléments d'alliage agissent en synergie pour améliorer les propriétés d'expansion thermique et la résistivité électrique de l'alliage.

Propriétés

La poudre d'alliage de nickel 52 présente des propriétés remarquables essentielles pour les applications exigeantes :

Propriété immobilière	Valeur
Densité	8,25 g/cm³
Coefficient de dilatation	10,9 µm/m-K
Conductivité thermique	17,1 W/m-K
Résistivité électrique	0,44 µΩ-m
Résistance à la traction	450 MPa
Limite d'élasticité	175 MPa
Allongement	40%
Point de fusion	~1330-1370°C

Ces propriétés exceptionnelles font que la poudre d'alliage de nickel 52 convient à une large gamme d'applications nécessitant un contrôle précis de la dilatation thermique et une résistivité électrique élevée.

APPLICATIONS

La poudre d'alliage de nickel 52 trouve de nombreuses applications dans diverses industries :

• Électronique : cadres en plomb, joints céramique-métal, joints verre-métal
• Électricité : résistances bobinées, instruments de précision, thermocouples
• Automobile : composants de capteurs, composants de relais
• Aérospatiale : composants de satellites, électronique aérospatiale

Sa combinaison de propriétés supérieures le rend idéal pour les composants critiques nécessitant une gestion thermique précise et une grande fiabilité.

Processus de fabrication additive

La poudre d'alliage de nickel 52 est généralement produite par atomisation au gaz ou au plasma, ce qui permet d'obtenir des particules sphériques adaptées aux techniques de fabrication additive telles que la fusion sélective par laser (SLM) et la fusion par faisceau d'électrons (EBM).

Spécifications des poudres

La poudre d'alliage de nickel 52 est disponible dans différentes gammes de tailles, morphologies et niveaux de qualité, afin de répondre aux exigences spécifiques des applications.

Normes et grades

La poudre d'alliage de nickel 52 est conforme aux normes industrielles telles que ASTM F et AMS 4, ce qui garantit sa qualité et son adéquation à diverses applications.

Contrôle de la qualité

Des mesures strictes de contrôle de la qualité sont mises en œuvre pour la poudre d'alliage de nickel 52, notamment l'analyse chimique, l'analyse de la taille des particules, l'évaluation de la morphologie de la poudre, les tests de densité, l'évaluation de la pureté et l'analyse de la teneur en oxygène, afin de garantir l'homogénéité et la fiabilité.

Analyse des coûts

Le coût de la poudre d'alliage de nickel 52 varie en fonction de plusieurs facteurs, notamment le volume de la commande, la gamme de tailles des particules, la morphologie de la poudre, les niveaux de pureté et les conditions du marché.

Stockage et manipulation des poudres

Il est impératif d'adopter des pratiques de stockage et de manipulation appropriées pour préserver l'intégrité de la poudre d'alliage de nickel 52, y compris le stockage dans des conteneurs scellés dans un environnement contrôlé et l'adhésion à des protocoles de manipulation appropriés.

Santé et sécurité

La poudre d'alliage de nickel 52 présente des risques minimes pour la santé si elle est manipulée correctement, ce qui nécessite l'utilisation d'équipements de protection individuelle et le respect de protocoles de sécurité pendant la manipulation et le traitement.