Poudre d'alliage de nickel X750

Aperçu

Poudre d'alliage de nickel X750 est une poudre de superalliage à base de nickel très recherchée, connue pour sa résistance exceptionnelle à haute température, sa résistance à la corrosion et ses excellentes propriétés mécaniques. Largement utilisée dans diverses industries, en particulier dans les secteurs de l'aérospatiale, de l'automobile et de la fabrication, cette poudre joue un rôle crucial dans les applications nécessitant des performances supérieures dans des conditions extrêmes.

Composition

La poudre d'alliage de nickel X750 est méticuleusement fabriquée avec des éléments d'alliage précis pour obtenir ses propriétés exceptionnelles :

élément	% en poids
Nickel (Ni)	70.0-75.0
Chrome (Cr)	14.0-17.0
Le fer (Fe)	5.0-9.0
Titane (Ti)	2.25-2.75
Aluminium (Al)	0.4-1.0
Silicium (Si)	≤0.5
Cuivre (Cu)	≤0.5
Manganèse (Mn)	≤0.5
Carbone (C)	≤0.08
Soufre (S)	≤0.01

Ces éléments d'alliage contribuent de manière synergique à la résistance à haute température, à la résistance à la corrosion et aux propriétés mécaniques de l'alliage.

Propriétés

La poudre d'alliage de nickel X750 présente des propriétés remarquables essentielles pour les applications exigeantes :

Propriété immobilière	Valeur
Densité	8,28 g/cm³
Résistance à la traction	1034 MPa
Limite d'élasticité	715 MPa
Allongement	15%
Point de fusion	1393-1427°C
Conductivité thermique	9,8 W/m-K
Coefficient de dilatation	13,9 µm/m-K

Ces propriétés exceptionnelles font que la poudre d'alliage de nickel X750 convient à une large gamme d'applications nécessitant une résistance à haute température, une résistance à la corrosion et une fiabilité mécanique.

APPLICATIONS

La poudre d'alliage de nickel X750 trouve de nombreuses applications dans diverses industries :

• Aérospatiale : moteurs à turbine à gaz, composants d'aéronefs
• Automobile : systèmes d'échappement, composants de turbocompresseurs
• Fabrication : ressorts à haute température, fixations
• Énergie : réacteurs nucléaires, équipements de traitement chimique
• Marine : systèmes de propulsion marine, équipement de forage en mer

Sa combinaison de propriétés supérieures le rend idéal pour les composants critiques soumis à des températures élevées, à des environnements corrosifs et à des contraintes mécaniques.

Processus de fabrication additive

La poudre d'alliage de nickel X750 est généralement produite par atomisation au gaz ou au plasma, ce qui permet d'obtenir des particules sphériques adaptées aux techniques de fabrication additive telles que la fusion sélective par laser (SLM) et la fusion par faisceau d'électrons (EBM).

Spécifications des poudres

La poudre d'alliage de nickel X750 est disponible dans diverses spécifications adaptées aux exigences spécifiques des applications, notamment en ce qui concerne la distribution de la taille des particules, la morphologie, la densité apparente, la pureté et la teneur en oxygène.

Normes et grades

La poudre d'alliage de nickel X750 est conforme aux normes industrielles telles que AMS 5542 et ASTM B637, ce qui garantit sa qualité et son adéquation à diverses applications.

Contrôle de la qualité

Des mesures strictes de contrôle de la qualité sont mises en œuvre pour la poudre d'alliage de nickel X750, notamment l'analyse chimique, l'analyse de la taille des particules, l'évaluation de la morphologie de la poudre, les tests de densité, l'évaluation de la pureté et l'analyse de la teneur en oxygène, afin de garantir l'homogénéité et la fiabilité.

Analyse des coûts

Le coût de la poudre d'alliage de nickel X750 varie en fonction de plusieurs facteurs, notamment le volume de commande, la gamme de tailles de particules, la morphologie de la poudre, les niveaux de pureté et les marges du fabricant/distributeur.

Stockage et manipulation des poudres

Pour préserver l'intégrité de la poudre d'alliage de nickel X750, il est impératif d'adopter des pratiques de stockage et de manipulation appropriées, y compris le stockage dans des conteneurs scellés dans un environnement contrôlé et le respect des protocoles de manipulation appropriés.

Santé et sécurité

La poudre d'alliage de nickel X750 présente des risques minimes pour la santé si elle est manipulée correctement, ce qui nécessite l'utilisation d'équipements de protection individuelle et le respect de protocoles de sécurité pendant la manipulation et le traitement.

FAQ

1. Quels sont les principaux avantages de la poudre d'alliage de nickel X750 ? La poudre d'alliage de nickel X750 offre une résistance exceptionnelle à haute température, une résistance à la corrosion et une fiabilité mécanique, ce qui la rend appropriée pour des applications exigeantes dans l'aérospatiale, l'automobile et les industries manufacturières.
2. La poudre d'alliage de nickel X750 peut-elle être utilisée dans les turbines à gaz ? Oui, la poudre d'alliage de nickel X750 est couramment utilisée dans les turbines à gaz pour sa résistance aux températures élevées et à la corrosion, ce qui en fait un produit idéal pour les composants soumis à des conditions de fonctionnement extrêmes.
3. La poudre d'alliage de nickel X750 convient-elle à la fabrication additive ? Oui, la poudre d'alliage de nickel X750 peut être traitée à l'aide de techniques de fabrication additive telles que la fusion sélective par laser (SLM) et la fusion par faisceau d'électrons (EBM) pour produire des composants complexes présentant une résistance et une fiabilité élevées.
4. Quels sont les coûts typiques associés à la poudre d'alliage de nickel X750 ? Les coûts de la poudre d'alliage de nickel X750 varient en fonction de facteurs tels que le volume, la taille des particules, les niveaux de pureté et les conditions du marché.