Acier inoxydable OP431 Poudre

Aperçu de la poudre d'acier inoxydable OP431

L'acier inoxydable OP431 fait partie des aciers ferritiques dont le chrome est le principal élément d'alliage. L'ajout d'aluminium améliore la résistance à l'oxydation et à la corrosion à haute température.

Les principales caractéristiques de la poudre OP431 sont les suivantes

• Excellente résistance à l'oxydation et à la corrosion jusqu'à 1150¡"C
• Bonne résistance au fluage et à la fatigue thermique
• Excellente stabilité thermomécanique
• Conductivité thermique élevée et faible dilatation thermique
• Rentabilité par rapport aux aciers inoxydables austénitiques
• Disponible en différentes distributions de taille de particules

La poudre OP431 est idéale pour les applications nécessitant une résistance à l'oxydation, une stabilité thermique et une résistance modérée à des températures élevées.

Composition chimique de la poudre OP431

La poudre OP431 a la composition nominale suivante :

élément	% en poids
Le fer (Fe)	Équilibre
Chrome (Cr)	16-18%
Aluminium (Al)	3-5%
Yttrium (Y)	0.2-0.5%
Carbone (C)	0,03 % max
Silicium (Si)	Max. 1 %
Manganèse (Mn)	Max. 1 %

Le chrome offre une résistance à la corrosion tandis que l'aluminium permet une excellente résistance à l'oxydation grâce à la formation d'une couche d'alumine protectrice à haute température. L'yttrium affine la taille des grains pour une résistance accrue.

Propriétés de la poudre OP431

Les principales propriétés de la poudre OP431 sont les suivantes

Propriété immobilière	Valeur
Densité	7,3 g/cm3
Point de fusion	1400-1450¡«C
Conductivité thermique	29 W/mK
Résistivité électrique	0,6 Ã×'Î.cm
Module de Young	200 GPa
Coefficient de Poisson	0.27-0.30
Résistance à la traction	450-650 MPa
Limite d'élasticité	280-480 MPa
Allongement	15-20%
Résistance à l'oxydation	Excellent jusqu'à 1150 °C

 

Les propriétés telles que la résistance aux températures élevées, la résistance à l'oxydation et la stabilité thermique font de l'OP431 un produit adapté aux applications exigeantes.

Méthode de production de la poudre OP431

La poudre OP431 peut être produite via :

• Atomisation par gaz?- Gaz inerte à haute pression utilisé pour atomiser l'alliage en fusion, ce qui permet d'obtenir une fine poudre sphérique idéale pour l'AM.
• Pulvérisation d'eau?- Un jet d'eau à grande vitesse brise le flux de matière en fusion en produisant des particules de poudre irrégulières. Coût moins élevé mais ramassage d'oxygène plus important.
• Alliages Mécaniques- Broyage à boulets de poudres élémentaires mélangées, suivi d’un frittage et d’une atomisation secondaire

L'atomisation au gaz permet un excellent contrôle de la distribution de la taille des particules, de la morphologie, de la captation de l'oxygène et de la microstructure.

Applications de la poudre OP431

Les applications typiques de la poudre OP431 sont les suivantes :

• fabrication additiveFusion sélective au laser pour produire des pièces complexes nécessitant une résistance à l'oxydation à haute température.
• Revêtements de projection thermique, pas de marque?- Appliqué par pulvérisation à l'arc pour fournir des revêtements protecteurs sur les composants fonctionnant à plus de 1000¡"C.
• Apport de brasure?- Pour l'assemblage de pièces en acier inoxydable ferritique dans des applications à haute température.
• Allumeurs pour combustibles solidesBougies d'allumage en métallurgie des poudres utilisées dans les fours industriels et les turbines.
• Traitement des métaux en fusion?- Rouleaux transporteurs pour la métallurgie des poudres, tundishes et poches de coulée utilisés dans la manipulation des métaux en fusion.

Spécifications de la poudre OP431

La poudre OP431 est disponible dans différentes gammes de tailles, de formes et de grades :

• Taille des particules :? De 15 à 45 õm pour les méthodes AM, jusqu'à 150 õm pour les procédés de projection thermique.
• Morphologie :Formes sphériques, irrégulières et mélangées. La poudre sphérique a une excellente fluidité.
• Pureté :De la qualité commerciale à la qualité de haute pureté, selon les exigences de l'application.
• Teneur en oxygène :?niveaux maintenus en dessous de 2000 ppm pour la plupart des applications.
• Débit :La poudre peut être personnalisée pour des débits supérieurs à 25 s/50 g.

Fournisseurs mondiaux de poudre OP431

Parmi les principaux fournisseurs mondiaux de poudre d'OP431, on peut citer

• Sandvik Osprey (Royaume-Uni)
• Höganäs (Suède)
• Carpenter Powder Products (États-Unis)
• Praxair Surface Technologies (USA)
• CNPC Powder Group (Chine)

Ces entreprises produisent différentes qualités de poudre OP431 adaptées à la fabrication additive, à la pulvérisation thermique, à la métallurgie des poudres et à d'autres applications à haute température.

Prix de la poudre OP431

Le prix de la poudre OP431 est supérieur à celui des nuances austénitiques mais inférieur à celui des alliages exotiques :

• Quantité?- $50-100 par kg pour les commandes en vrac supérieures à 500 kg. Le prix des petites quantités est nettement plus élevé.
• Qualité?- Une poudre sphérique d'une grande pureté, aux caractéristiques contrôlées, exige un prix élevé.
• Fournisseur?- Les grands fournisseurs mondiaux offrent des prix compétitifs en raison des volumes plus importants.
• GéographieLes prix varient d'une région à l'autre, l'Europe et l'Amérique du Nord étant les marchés les plus chers.

Pour les applications critiques, les acheteurs doivent privilégier la qualité plutôt que le coût le plus bas lorsqu'ils se procurent de la poudre OP431.

Stockage et manipulation de la poudre OP431

La poudre OP431 doit être stockée et manipulée comme suit :

• Doit être stocké dans des récipients scellés sous gaz inertes pour empêcher toute oxydation
• Éviter l'accumulation de poudre fine pour minimiser les risques d'explosion de poussières.
• Utiliser les EPI, la ventilation, la mise à la terre et les pratiques de sécurité appropriés pendant la manipulation.
• Éviter le contact entre la poudre et les matériaux incompatibles
• Suivre les consignes de sécurité fournies par les FDS des fournisseurs

Des mesures de protection appropriées doivent être prises lors de la manipulation de cette poudre d'alliage réactive.

Inspection et test de la poudre OP431

Les principaux tests de contrôle de la qualité effectués sur la poudre OP431 sont les suivants :

• Analyse chimique via OES ou XRF pour s’assurer que la composition est dans les limites spécifiées
• Distribution de granulométrie selon la norme ASTM B822
• Analyse morphologique au MEB
• Débit de poudre mesuré selon la norme ASTM B213
• Contrôle de la teneur en oxygène et en azote par fusion de gaz inertes
• Densité déterminée par pycnométrie à l'hélium
• Caractérisation de la microstructure par XRD

Des tests approfondis garantissent que la poudre présente les caractéristiques chimiques, physiques et microstructurelles requises pour l'application envisagée.

Comparaison entre les poudres d'acier inoxydable OP431 et 316L

Les poudres d'acier inoxydable OP431 et 316L sont comparées :

Paramètre	OP431	316L
Type	Ferritique	Austénitique
Teneur en Cr	16-18%	16-18%
Teneur en nickel	–	10-14%
Haute résistance à la température	Plus haut	Inférieur
Résistance à la corrosion	Modéré	Excellent
Coût	Inférieur	Plus haut
APPLICATIONS	Pulvérisation thermique, allumeurs	Automobile, construction
Soudabilité	Laissé à l'abandon	Excellent

 

L'OP431 offre une bien meilleure résistance à haute température, tandis que le 316L offre d'excellentes caractéristiques de fabrication et de résistance à la corrosion.

FAQ sur la poudre OP431

Q : Comment la poudre OP431 est-elle produite ?

R : La poudre OP431 est produite commercialement par atomisation au gaz, atomisation à l'eau et alliage mécanique suivi d'un frittage. L'atomisation au gaz permet de mieux contrôler les caractéristiques de la poudre.

Q : Quelles sont les principales applications de la poudre OP431 ?

R : Les principales applications sont les revêtements par projection thermique, la fabrication additive, les charges de brasage, les bouchons d'allumage pour la métallurgie des poudres et les composants de manipulation des métaux en fusion à haute température pour lesquels une résistance à l'oxydation est nécessaire.

Q : Quelle est la taille typique de la poudre OP431 utilisée dans l'AM des métaux ?

R : Pour la plupart des processus d'AM des métaux, la taille idéale de la poudre OP431 est de 15 à 45 microns, avec une morphologie sphérique et de bonnes caractéristiques d'écoulement de la poudre.

Q : La poudre OP431 nécessite-t-elle des précautions particulières de manipulation ?

R : Oui, il est recommandé de manipuler cette poudre réactive avec précaution sous atmosphère inerte en utilisant une ventilation, une mise à la terre et des EPI appropriés.

Q : Où puis-je acheter de la poudre OP431 adaptée aux revêtements par projection thermique ?

R : Pour les applications de pulvérisation thermique nécessitant une résistance à l'oxydation à haute température, la poudre OP431 peut être achetée auprès des principaux fabricants, notamment Sandvik Osprey, Hoganas, Praxair Surface Technologies et CNPC Powder Group.