Poudre T15

Aperçu de la poudre T15

La poudre T15 est une poudre de carbure de tungstène-cobalt cémenté qui offre une combinaison exceptionnelle de dureté, de résistance et de ténacité. Elle contient un pourcentage élevé de carbure de tungstène avec 15 % de cobalt comme phase liante.

Principes essentiels et avantages de la poudre T15 :

T15 - Propriétés et caractéristiques des poudres

Propriétés	Détails
Composition	85 % WC avec liant 15 % Co
Densité	13,0-14,5 g/cc
Forme des particules	Arrondi, multi-facettes
Éventail des tailles	0,5 - 15 microns
Dureté	88-93 HRA une fois fritté
Résistance à la rupture transversale	550–650 MPa

Les particules en carbure de tungstène ultra dures maintenues ensemble dans une matrice en cobalt rendent le T15 idéal pour les conditions d’usure et d’abrasion les plus extrêmes dans les secteurs industriel, minier et du bâtiment.

Composition en poudre T15

Composition typique de la poudre de carbure cémenté T15 :

Composition en poudre T15

Composant	% en poids
Carbure de tungstène (WC)	84-86%
Cobalt (Co)	14-16%
Carbone (C)	0,8 % max
Oxygène (O)	0,5 % maxi
Le fer (Fe)	0,3 % max
Nickel (Ni)	0,3 % max

• Le carbure de tungstène offre une dureté extrême et une résistance à l'usure
• Le cobalt agit comme un liant dur et ductile maintenant les particules de WC ensemble
• Le carbone et l'oxygène sont présents comme impuretés
• Déceler le nickel du fer provenant des matières premières

Le ratio optimisé WC-Co assure la meilleure combinaison de dureté, de ténacité à la rupture et de résistance aux chocs nécessaires dans les applications d'usure.

Propriétés physiques de la poudre T15

Propriétés physiques de la poudre T15

Propriété immobilière	Valeurs
Densité	13,0-14,5 g/cc
Point de fusion	2 870 ¡« C (WC) et 1 495 ¡« C (Co)
Conductivité thermique	60-100 W/mK
Résistivité électrique	25-35 × 10´Î-cm
Coefficient de dilatation thermique	4,5-6,0 x 10^-6 /K
Température de fonctionnement maximale	500 °C dans l'air

• La très haute densité permet l'utilisation dans des composants compacts et miniaturisés
• Un très faible coefficient d’expansion thermique réduit les contraintes et les déformations thermiques
• Peut résister à un service continu jusqu'à 500 °C
• Une bonne conductivité thermique réduit les gradients de température

Ces propriétés rendent T15 adapté aux situations d'abrasion importante et de forces d'impact répétées rencontrées dans les milieux miniers, de forage et de construction.

Caractéristiques Mécaniques du T15 en Poudre

Caractéristiques Mécaniques du T15 en Poudre

Propriété immobilière	Valeurs
Dureté	88-93 HRU
Résistance à la rupture transversale	550–650 MPa
Résistance en Compression	5500-6200 MPa
Résilience à la rupture	10–12 MPa.m^1/2
Module de Young	550-650 GPa
Résistance au choc	350-900 kJ/m2

• La dureté extrême offre une résistance à l'usure et à l'abrasion
• Une très haute résistance à la compression résiste aux forces d'écrasement
• Résistance à la fracture et résistance aux chocsraisonnables
• Dureté et résistance déterminées par la taille et la répartition des particules WC

Cette combinaison exceptionnelle de dureté, de résistance et de ténacité rend le T15 adapté aux conditions d'usure les plus sévères dues aux chocs, à l'abrasion et à l'érosion.

Applications Poudres T15

Voici quelques applications courantes de la poudre de carbure de tungstène-cobalt T15 :

Applications Poudres T15

Industrie	Exemples d'utilisation
Extraction minière	Forets pour perforatrices, buses pour grenaillage
Construction	Outils de démolition, concasseurs de roche
Fabrication	Moule forgé, pièces dessinées en métal
Pétrole et gaz	Stabilisateurs, moteurs de fond
Général	Outils de coupe et d'usinage

Quelques utilisations spécifiques des produits :

• Forets de forage à percussion, outils d'alésage de mine
• Pièces de pompes abrasives telles que les arbres, les hélices
• Filière d'extrusion pour fabrication de briques et céramiques
• Composants résistants à l'usure pour équipement de sablage
• Lames de coupe, couteaux, dents de scie nécessitant une dureté extrême.

La dureté et les performances d'usure inégalées du T15 en font le premier choix pour les équipements utilisés dans les conditions d'impaction et d'abrasion les plus sévères dans tous les secteurs industriels.

Spécification des poudres T15

Spécifications principales pour la poudre de carbure cémenté T15 :

Normes relatives aux poudres T15

Standard	Description
ISO 513	Classification et application des carbures cémentés
ASTM B276	Poudres de carbure de tungstène-cobalt et métaux durs
JIS G 4053	Métaux durs frittés
GB/T 4661-2006	Norme chinoise pour les carbures cémentés

Ces définitions :

• Composition chimique – Teneur en Co et en WC
• Taille des grains de carbure et distribution granulométrique des particules de poudre
• Propriétés mécaniques requises
• Impuretés acceptables
• Méthodes de production approuvées telles que la cémentation et la réduction-diffusion

La satisfaction de ces spécifications garantit une combinaison optimale de dureté, de résistance et de ténacité pour une performance d’usure maximale.

Taille des particules de poudre T15

Répartition granulométrique des poudres T15

Granulométrie	Caractéristiques
0,5-2 microns	La finesse de grain permet la super finition
0,5 à 5 microns	La gamme submicronique améliore la robustesse
3 à 15 microns	Taille la plus communément utilisée pour des propriétés optimales

• Les poudres plus fines augmentent la dureté et la finition
• Les poudres plus grossières améliorent la résistance à la fracture et la résistance à l'impact
• La distribution granulométrique est optimisée en fonction des conditions de service
• Tous les poudres de carbure frittés et broyés utilisés

Contrôler la répartition granulométrique et la morphologie des particules permet d'optimiser les propriétés et les performances des composants finaux.

T15 Procédé de production de poudre

T15 Production de poudre

Méthode	Détails
Carburation et réduction-diffusion	Produit de fines poudres sphériques
Concassage de matériaux frittés	Bas prix, particules angulaires irrégulières
Fraisage	Broyage à billes utilisé pour la réduction de la taille des particules
Séchage par atomisation	Processus de granulation et de sphéroïdisation
Dégazage	Élimine les impuretés gazeuses

• La morphologie sphérique des poudres permet d'obtenir une haute densité d'emballage
• Les poudres broyées ont un coût de production plus faible
• Broyage et séchage par atomisation pour le contrôle de la granulométrie
• Le dégazage optimise la pureté de la poudre et la microstructure frittée

Les processus de production automatisés et à haut volume permettent d'obtenir des matières premières cohérentes optimisées pour la performance des pièces.

Prix de la poudre T15

Prix de la poudre T15

Facteur	Impact sur le prix
Catégories de poudre	Les grades de pureté plus élevés coûtent plus cher
Granulométrie	La poudre ultrafine est plus chère
Quantité de commande	Le prix diminue avec des volumes plus importants
Méthode de production	Des méthodes complexes augmentent les coûts
Emballage	Les sacs spéciaux ou les boîtes augmentent les coûts

Tarifs indicatifs

• Poudre sphérique T15 : 45 - 60 € / kg
• Poudre écrasée T15: 35-45 $ le kg
• Les tarifs de volumes importants peuvent être inférieurs de 20 à 30 %

Le prix dépend des caractéristiques de la poudre, de la méthode de production, de la taille de la commande, de l'emballage et du délai de livraison.

Fournisseurs de poudre T15

Fournisseurs de poudre T15

Entreprise	Lieu
Sandvik	La Suède
Kennametal	États-Unis
H.C. Starck	Allemagne
Jingdong New Material	La Chine
Zhuzhou Carbure de tungstène Groupe	La Chine
Toshiba Materials	Japon

Facteurs de sélection :

• Poudres et morphologies des particules
• Capacités de production et délais
• Expertise technique et qualité du service
• Échantillonnage, tests et procédures de contrôle qualité
• Niveaux de tarifs et conditions de paiement
• Conformité aux normes internationales en matière de matériaux

T15 Manipulation et stockage des poudres

T15 Gestion des poudres

Recommandation	La raison
Utiliser un EPI et une ventilation	Prévenir l'exposition aux particules fines
Éviter les sources d'allumage	La poudre peut s'enflammer si elle est surchauffée à l'air
Suivre des protocoles sécurisés	Réduire les risques pour la santé et les incendies
Utiliser une atmosphère inerte	Empêcher l’oxydation pendant le traitement de la poudre
Rangés les conteneurs scellés	Eviter la contamination ou l'absorption

Conseils de stockage

• Conserver dans des récipients stables et à température ambiante.
• Limiter l’exposition à l’humidité, aux acides, au chlore
• Évitez la contamination croisée avec d'autres poudres

Des précautions appropriées préservent la pureté de la poudre et préviennent les problèmes de sécurité lors de la manipulation et du stockage.

T15 Inspection et test des poudres

Test de la poudre T15

Test	Détails
Analyse chimique	Vérifie la composition à l'aide d'ICP, d'EDX ou de XRF
Distribution de la taille des particules	Analyse par diffraction laser ou sédimentation
Morphologie de la poudre	Imagerie SEM de la forme des particules
Densité apparente	Mesuré selon la norme ASTM B212
Densité de tassement	Densité mesurée après taraudage mécanique
Débit de hall	Détermine la fluidité de la poudre

Tester garantit que la poudre respecte la composition chimique requise, les caractéristiques de particule, la morphologie, les spécifications de densité et la fluidité selon les normes applicables.

Avantages et inconvénients de la poudre T15

Avantages de la poudre de T15

• Dureté, résistance à l'usure et solidité exceptionnelles
• Résiste à une forte compression sans se fracturer
• Bonne résistance à la rupture et résistance aux chocs
• Stabilité dimensionnelle sous des charges lourdes
• Résiste à la déformation à des températures élevées
• Permet de réduire la taille et le poids des composants

Limitations du T15 en poudre

• Difficile à usiner après frittage
• Non adapté aux applications à paliers dynamiques
• Comportement relativement fragile
• Oxidation à haute température sans revêtements résistants
• Des coûts de matières premières plus élevés que pour les poudres d'acier
• Nécessite une expérience spécialisée pour une utilisation optimale

Comparaison avec Carbure de tungstène-Carbide de titane-Carbide de tantale

T15 vs WC-TiC-TaC

Paramètre	T15	WC-TiC-TaC
Dureté	88-93 HRU	92-96 HRA
Résilience à la rupture	10–12 MPa.m^1/2	8-9 MPa.m^1/2
Force	Très haut	Extrêmement élevé
Coût	Modéré	Très haut
Résistance à la corrosion	Foire	Excellent
APPLICATIONS	Pièces d'usure générale	Abrasion et corrosion extrêmes

• WC-TiC-TaC a une dureté et une résistance légèrement supérieures.
• T15 offre une ténacité à la rupture nettement meilleure
• WC-TiC-TaC offre une excellente résistance à la corrosion
• Le T15 est plus rentable
• WC-TiC-TaC pour des applications nécessitant une utilisation plus critique et coûteuse

FAQ sur la poudre T15

Q: Quelles sont les principales applications de la poudre de cobalt de carbure de tungstène T15?

R: Les applications principales comprennent les outils de minage comme les forets, les concasseurs de roches et les équipements de dragage; les outils de construction comme les équipements de démolition et de pulvérisation ; les matrices, les pièces d’étirage, les outils d’extrusion ; les composants résistants à l’abrasion ; et les outils de découpe et d’usinage généraux.

Q : Pourquoi le cobalt est-il utilisé comme liant dans les nuances de carbure de tungstène ?

R : Le cobalt assure une bonne résistance à la corrosion, une résistance et une ténacité élevées, et favorise le frittage en phase liquide des particules de carbure de tungstène pendant la densification pour obtenir une densité et des propriétés maximales.

Q : Quel traitement thermique est utilisé pour les pièces en carbure de tungstène cobalt T15 ?

**:** Le T15 ne nécessite pas de traitement thermique de post-frittage. Le processus de frittage en phase liquide permet d'obtenir une densité totale et les propriétés souhaitées lors de la consolidation de la poudre elle-même.

Q : Comment est produite la poudre de cobalt de carbure de tungstène T15 ?

R : Les principales méthodes de fabrication comprennent la cémentation et la réduction-diffusion pour produire des poudres sphériques ou le broyage et la mouture de matériau de carbure de tungstène fritté en particules irrégulières. Ces poudres sont ensuite mélangées avec du cobalt en poudre dans un rapport désiré.